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旧 2010-06-22, 07:25     #1
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默认 CIP3数据与墨键值关系的讨论   



今天在浏览该版块时看到有一些人在探讨机长如何确定墨键值,早期的印刷机都是采用的手动控制的方法,通过看印版或直接看样进行预设,这种就是纯经验式的了。不过有了CIP3以后,我们就可以直接在出版时获得墨键数据,然后直接对印刷机进行控制,也就是我们所说的油墨预设。不过我感觉有些人并不了解这个数据是如何获得的,下面本人就我所知道的说些看法,如有错误,还请指出。
首先我们需要了解1-bit tiff格式。大概来说,我们在印前通过排版软件生成的PDF或PS文件经过RIP解释后,就会生成满足后端输出精度的1-bit tiff。该文件数据量较大,用于拼版软件时通常经过处理生成低分辨率的小文件供拼版预览以便保证拼版速度,在后期输出时再用高分辨率文件进行替换保证输出精度。1-bit tiff格式文件对于数字流程具有重要意义,比如一次RIP,多次输出等等,在此由于篇幅限制,我们只说它的一个重要特点,就是二值特点,通过它毎一个像素的亮度值为“0”或“1”来判断该点是否需要着墨,这也是CTP机判断某处是否需要曝光的依据。在实际印刷中,印刷机台把各色版划分成很多分区,并以墨键的形式进行控制。所以我们要想获得的油墨预设数据一定要与印刷机的结构有关,比如墨区的高度、宽度、个数等等,所以我们需要将1-bit tiff文件划分为很多列,毎一列的宽度等于印刷机的墨区宽度,当然墨键值可能是奇数也可能是偶数,我们都有相应的处理办法,在此不再详述。
我们将1-bit tiff文件划分完成后,就要计算各分区的网点面积率,假设墨区个数为A,整个墨区宽度为B(mm),图像宽为C(pixel),高为D(pixel),图像分辨率为E(pixel/mm),则单个墨区宽度F=B/A,图像两边要添加的像素数G=(B*E-C)/2,用G表示第i个分区内黑点(像素值为0)的个数,则该分区的网点面积率H=G/(B*E*D),这样我们就获得了各色版对应分区的网点面积率,它为我们计算墨键开度值的基础。(额,不知道怎么在这里打公式,只好用简易字母代替,自己看得都头疼,大家凑合看吧,反正知道是要先计算分区网点面积率就好)
获得上面所说的分区网点面积率并不难,但印刷机是通过控制墨键开合度来控制墨量,所以有了网点面积率并不代表获得了墨键值,它们之间还需要墨色转移曲线进行关联。某墨区所需的油墨量由该区的墨层厚度、 平均网点面积率以及分区面积共同决定,后两者对同一印品是固定不变的,所以我们通过控制墨层厚度来控制墨量,它与墨区宽度、墨刀开度以及滚筒半径有关,具体计算方法在此不再叙述。
当然,实际印刷中,油墨的控制由墨键开合度和墨斗辊转数共同决定。我们获得墨键开合度后,理论上还需要获得墨斗辊转数,但它们之间并没有必然的线性关系,这也是目前油墨预设数据并不足够精确的重要原因之一。
获得了上述的转移曲线,并没有大功告成,因为它并没有将实际印刷的各种因素考虑进去,比如机器老化使得墨键处于非标准状态;墨斗出墨量与其刻度是非线性关系,而根据版面图文分布获得的油墨数据是线性数据等等。因此我们还需要对各色转移曲线进行适当的校正以便适应印刷机的实际状况,也就是转移曲线的校正。具体原则和补偿算法在这里也不再详述。即便对转移曲线进行了校正,将油墨预设数据导入印刷控制台后,我们依然需要对其进行适当的调整。
上述大概就是油墨数据获得的大体流程,也大体反应了CIP3的工作原理(当然由于篇幅原因没有把各步骤具体展开),希望对各位有需要的朋友能够提供些许帮助。当然,如果本人说的有错误,还请大家见谅。
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旧 2010-06-22, 09:55   只看该作者   #2
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晕,到核心的内容就没有了。
怎么样制作CIP3的测试样?印制测试样的时候应该注意哪些?
所得到的测试样需要测试哪些内容,然后怎样转化为控制墨键开合的数据?
还有对曲线校正的又是怎样进行的,是否是需要重新印制测试样或者只需要根据经验或者以前印样数据来进行校准?

核心内容都没有啊……
__________________
████ 刮开有奖
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旧 2010-06-22, 11:22   只看该作者   #3
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作者: zz11z056 查看帖子
今天在浏览该版块时看到有一些人在探讨机长如何确定墨键值,早期的印刷机都是采用的手动控制的方法,通过看印版或直接看样进行预设,这种就是纯经验式的了。不过有了CIP3以后,我们就可以直接在出版时获得墨键数据,然后直接对印刷机进行控制,也就是我们所说的油墨预设。不过我感觉有些人并不了解这个数据是如何获得的,下面本人就我所知道的说些看法,如有错误,还请指出。
首先我们需要了解1-bit tiff格式。大概来说,我们在印前通过排版软件生成的PDF或PS文件经过RIP解释后,就会生成满足后端输出精度的1-bit tiff。该文件数据量较大,用于拼版软件时通常经过处理生成低分辨率的小文件供拼版预览以便保证拼...
我是做印刷机的,现在也在用CIP3。
CIP3也叫预放墨,他是通过墨键的墨区网点的百分比来调节的。
QQ;62··········有空一起讨论

此帖于 2010-06-22 11:33 被 wangyu1314 编辑.
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旧 2010-06-23, 01:04   只看该作者   #4
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作者: Bloodsaler 查看帖子
晕,到核心的内容就没有了。
怎么样制作CIP3的测试样?印制测试样的时候应该注意哪些?
所得到的测试样需要测试哪些内容,然后怎样转化为控制墨键开合的数据?
还有对曲线校正的又是怎样进行的,是否是需要重新印制测试样或者只需要根据经验或者以前印样数据来进行校准?

核心内容都没有啊……

谢谢卖血的提问,我就再次班门弄斧一下啊:
1,我没有看懂这里的CIP3测试样具体是指的什么,我们讨论的方法是对所有印张都通用的,和具体什么印张并无关系。
2,为了得到理想的数据,我们当然首先还是要保证印刷机处于稳定状态,磨蹭密度和网点密度都达到可以接受的范围。另外,要注意记录数据的时间,要处于印刷机已经开机一段时间,水墨大致处于相对平衡的时间段内。墨键开合度其实和网点面积率是直接联系的,墨量与墨层厚度、墨键开合度以及滚筒半径有关,设墨键开合度为A,滚筒半径为B,则对应的墨层面积为∏(A+B)2-∏B2,再乘以相应的墨层厚度即为墨量值。对于四色的转移曲线的建立,将分区网点面积率和墨键开合度记录下来后,就需要进行相应的处理,这些涉及到数字图像处理里面的一些方法,比如冒泡、插值等等,最后通过得到的曲线,我们可以发现当网点面积率达到一个极值时,墨键开合度会趋于平滑,甚至下降,这也就是印刷原理里面所说的墨量其实并非随着墨键开度的增加而一直增加的理论依据。
3,转移曲线的校正并不针对特定的测试样,要保证收集数据的印张可以反应普遍的生产情况。而且也不是纯经验式的,它依然是依靠数据的收集来获得的,当然前提依然是保证印刷的稳定性。校正方法就是对上一次甚至几次的预设数据的差值进行补偿,这个差值往往不是简单的函数关系能够表示的,举一个最简单的例子,我们通过引入一个权值来为二者建立联系,该值反映了某墨区差值对转移曲线的影响程度,当然如果将前几次的差值都用同样的方法进行考虑,建立一个总的函数式可以保证校正的准确度更高,不过相信这个计算量,哈哈……
当然,无论如何我们都无法保证预设数据的绝对准确,因为我们在这里并没有考虑到转移曲线的校正对网点扩大率、油墨等参数的影响,理论和实际生产终究还是有些差距的。

此帖于 2010-06-23 11:08 被 news 编辑.
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旧 2010-06-24, 08:42   只看该作者   #5
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CIP3测试样就是用于测试生成CIP3曲线的测试靶。我们公司有个高宝轮转机的测试靶,但是我完全看不懂它需要测量的是什么……感觉就是一个色块一个色块的
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旧 2010-06-24, 16:20   只看该作者   #6
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整个CIP3关于版房软件计算墨位和机台实际墨位的准确性,个人认为还是要在设备状态的稳定和测试做ICC曲线时的状态一致性有很大关系。
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旧 2010-06-24, 21:13   只看该作者   #7
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CIP3测试样就是用于测试生成CIP3曲线的测试靶。我们公司有个高宝轮转机的测试靶,但是我完全看不懂它需要测量的是什么……感觉就是一个色块一个色块的
你说的测试版是不是就是用于转移曲线的校正用的啊,我认为校正的主要作用就是针对同一印刷品前后的差别进行补偿,并不需要专门的测试版。有见过有人在做DIPS的实际测试时,选择了标准的GATF测试版,不过看他们的测试过程也仅仅是把预设值和实际值的差值表示出来,并没有见到这个测试版还有什么其他特别的用途。
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