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在凹印制版中电雕凹版占据主导地位。制作电雕凹版时一般通过色彩管理系统控制数码打样稿由客户确认，一旦客户签样，制成的凹版经凹印打样机打印的样张就必须和数码打样稿一致。专业制版公司能否做到这一点，与其电雕水平密切相关。数码打样稿的正确还原，重点在于电雕层次曲线的工艺调整，因此能否根据印刷条件的变化正确调整电雕工艺，就成了凹版制版公司适应市场的关键。
　　规范电雕的后道工序是调整电雕层次曲线的必要条件
　　镀铬工艺影响凹版上网点大小的变化 ；凹印打样是检验凹版质量的手段，为电雕反馈准确的阶调和颜色数据信息，同时为数码打样提供模拟依据，所以这两个工序的规范与否直接影响到电雕层次曲线的调整。
　　1.规范镀铬工艺
　　凹版表面的铬层能够保证凹版的使用寿命，但铬层越厚，凹版上网点大小的损失越多，在控制好镀铬液化学成分的前提下，还要控制四方面的因素，以确保铬层厚度在0.01-0.02mm，硬度达到800-900HV，正常网点减小6个网点值以下(用专用测网仪检测)。
　　(1)镀铬液温度升高，铬层的堆积速度加快，铬层的硬度下降(温度每升高1℃，硬度大约下降80HV)，网点值损失大。镀铬液温度一般控制在52-55℃之间比较理想。
　　(2)镀铬电流大，铬层的堆积速度快，电流强度一般设定为5500A/m2。
　　(3)镀铬时间越长，铬层越厚。据笔者多次试验，普通包装印刷用凹版的镀铬时间设定为40分钟即可。
　　(4)镀铬时由于尖端放电，网穴的边缘产生毛刺，需对凹版表面进行抛光。抛光时选用3M公司40目卷筒砂带，压力25kg，往返两次即可。
　　2.打样工艺标准化
　　凹印打样标准化要控制好环境、设备、油墨、刮刀、压力几个方面，以达到3%网点出齐，85%网点点型完好，墨色均匀。
　　(1)凹版油墨种类很多，应根据自己的客户群确定一两种油墨作为打样用油墨，每次更换油墨都要重新测试，所以要慎重；对于重点大客户，最好选用其印刷用的油墨作为打样油墨。规范油墨冲淡比例为C、M、Y各30%，K100%。使用自动搅拌机搅拌，使油墨始终处于同一稳定状态。控制油墨黏度，一般加溶剂10%-15%，流速为21-23秒(3号察恩杯)。用反射密度仪测量油墨的实地密度，使其控制在Y1.5、M1.8、C1.9、K2.1。规范相对反差K值，K值应控制在0.4左右。
　　(2)打样车间保持干净整洁。打样机上不能有灰尘，以免静电吸附到印膜上。室内温度控制在)23±2)℃，湿度控制在(55±5)%，以防印膜伸缩变形，油墨分散性降低。配置D50标准光源，以利于观察反射样张。
　　(3)调整压印滚筒两端的压力平衡，保证设备处于最佳状态。校正观测镜和屏幕，图案套印误差≤0.10mm。调整滚筒橡皮布的松紧度、平整度，保证橡皮布的弹性。调整打样机的压力为1200kg/m2左右，凹版滚筒的转速为80转/分钟左右。
　　(4)掌握刮刀的硬度，保持刮刀的锋利度，调整刮刀的压力为3-3.5kg/m2，调整刮刀的角度为45°，使刮刀刮墨良好，墨色均匀，版面无刀线，干净无拖墨。

　　建立完善的测试用电子文件是调整电雕层次曲线的基础
　　良好的凹印CMYK层次曲线必须做到中性灰平衡，高光网点不能丢失，暗调层次尽可能少并级，阶调过渡要柔和，颜色表现要准确丰富，同时测试样张要有IT8标准色块和本单位工作用色谱。建立测试用电子文件必须包含上述内容。
　　(1)确定中性灰平衡数据。灰平衡是评价色彩复制质量的基本尺度，是制版、印刷全过程中应遵守和实施的准则。在调整电雕层次曲线过程中，必须严格遵守中性灰平衡的基本规律。以前凹印中性灰平衡数据一直借用胶印灰平衡数据，但经过行业专家长期对凹印特性的研究和实践，使用等量的三色灰平衡数值是一种更好的选择。
　　(2)制作K、C、M、Y单色1%，2%……10%网点的7mm×7mm标准色块，监测起印点3%的网点是否丢失。制作C、M、Y3%，5%，10%，15%……90%，95%，100%网点的10mm×10mm单色、双色、三色叠加梯尺，观测颜色的变化规律和灰平衡情况。制作K、C、M、Y单色0-100%网点的过渡梯尺(尺寸10mm×150mm)，监测阶调变化是否平滑，何处发生跳跃，这些都是电雕层次曲线调整的信息。
　　(3)电子文件还应包括Bestcolor Proof的标准IT8色块，还应制作本公司DTP使用的工作色谱，为标准化、数据化打基础。

　　电雕工艺的规范和电雕层次曲线的调整
　　电雕机的工作原理是把DTP数据经过电雕层次曲线转换，忠实地复制到凹印滚筒上。德国海尔电雕机一般提供了几组电雕层次曲线，由于承印材料有BOPP、PE、PVC、PET、PT、纸张等多种，且各印刷厂凹印机的性能不同，所用油墨各异，这些因素都决定了电雕工艺的复杂性。严格来说，只要是印刷条件不同，就应有不同的电雕层次曲线与之相对应。一般调整好一套成熟的电雕层次曲线，将其稳定下来，今后遇到相同类型的产品时就可调用，重点大客户应建立专用曲线。
　　(1)通常，电雕凹版的雕刻网线数为40-120线/厘米，网角为30°-60°，雕刻针角度90°-130°。调整电雕层次曲线前，先要确定雕刻针、网线数、网角、网点面积率和网穴宽度等基础数据，制定这些数据要考虑到承印物类型、印刷品的效果、油墨的转移、水纹和龟纹等问题。
　　(2)电雕层次曲线分为输入值和输出值。德国海尔电雕机的输入值和输出值范围都是0-255，其横坐标可以理解为网点百分比输入值，纵坐标为电流输出值，雕刻头是在电流值的驱动下进行工作的。由于高光网点容易丢失，暗调易并调，正确的曲线应是高光、亮调部分的电流值增加，而暗调处的电流值减少。不同的电雕机这方面的数值表示方式不一样，但原理相同。
　　(3)凹印网点增大规律。印刷压力、油墨的流动性、承印物本身的特性都会导致印刷过程中出现网点增大现象。由于凹版100%网点有网墙，0~75%网点增大率逐渐变大。彩色印刷中，更多的是以网点面积率的相互关系来说明中性灰平衡和网点百分比的变化。我们可以利用默里-戴维斯公式或尤尔-尼尔森公式得到凹印网点增大率规律图(见图1)。
图1 凹印网点增大率规律图
　　(4)在电雕工作站上利用德国现有四色的K、C、M、Y层次曲线。在电雕工艺数据固定的条件下进行测试雕刻，以此为基础调整层次曲线，海尔K500雕刻70线/厘米里印层次曲线标准数据见表1。
表1 海尔K500雕刻70线/厘米里印凹版层次曲线标准数据
　　(5)用海曼数字式测网仪测量每一色21级梯尺的网点雕刻值，并绘制网点-网点值变化曲线，这条曲线和电雕层次曲线相对应，网点值变化曲线要平滑，10%-85%阶调层次变化要明显，1%网点确保有网点值，85%-100%网点值有差异，调整网点雕刻值可通过调整层次曲线的输出值来实现，初步得到单色层次曲线。首先固定C版的曲线，通过观测和测量凹印打样样张的三色灰平衡情况及其他信息，调整其他色版的层次曲线输入值来达到三色中性灰平衡。经过反复试验调整就可得到一组理想的电雕层次曲线(见图2)。
图2 电雕层次曲线示意图
　　建立打印机ICC特性文件
　　利用凹样打样提供的标准IT8图，建立本公司的ICC特性文件，实现前后工序标准的统一。
　　数码打样的质量同专业打印软件，喷墨打印机和打印墨水及纸张密切关联。因此，建立打印机的ICC特性文件，必须做到最佳匹配，同时还应做好以下工作：一是选好打印的纸张和墨水，应当使两者具有同印刷用的纸张、油墨相似的色彩表现力，而且使所选用的纸张和墨水经打印机打印出的色域比印刷四色油墨所再现的色域范围大，这也是数码打样设备能够模拟印刷颜色的基础；三是做好打印设备的线性化，建立相应的打印机ICC特性文件，这是决定打印样张色彩还原准确性的重要一环。
电雕车间绩效考核制度
现代的企业竞争，尤其是同行业之间的竞争已发展到越来越激烈的程度。无论是产品竞争、时间竞争、质量竞争、价格竞争或是售后服务竞争都已达到了白热化，到了近乎残酷的地步。看看中国的一些企业，曾经的风光一时，行业的佼佼者，如今已成昨日黄花，究其原因，大部分都是管理出现了漏洞，或满足于现状，不思进取，或是管理混乱，人浮于事。记的一位成功的企业家说过，一个企业离破产永远只有三个月。所以我们要有一种危机感，一种紧迫感，无论是车间管理人员还是车间全体员工，对待企业、对待车间、对待我们的本职工作都要有一种高度的负责精神、敬业精神，一种极强的忧患意识，真正的做到以企业为家，与企业融为一体，只有我们大家的辛勤努力，认真工作，企业才能有利润，我们才能得到实惠。为了提高企业在市场上的竟争力，提升海天的品牌及知名度，使XX制版在激烈的市场竟争中立于不败之地，使企业不断壮大并跨行业经营及跨区域经营，公司将进行一系列的变革。为了配合公司变革，高车间管理水平，提高车间全体人员的综合素质，车间特制定一系列规章制度及奖惩措施，希望车间全体人员能严格执行，真正做到爱厂，敬业、认真、高
效，同时希望上级主管部门给予监督和指导。
一、电雕车间生产能力及人员现状分析
现电雕车间共有六台电雕机。三台helio高速电雕机和三台科讯低速电雕机。根据公司现有设备状况及产品结构，三台helio一天可出产量135支左右，三台科讯机一天可出产量45支左右。电雕车间每天平均日产量可达到180支左右。车间现有人员8人，每班4人,人员熟练和稳定的情况下,配合好完全可以保证电雕机正常运转。为了使计件制度顺利实施，必须要做好定岗、定员、定工资标准及考核制度的充分工作，对淡旺季生产状况比较了解，对公司未来的发展做充分的估计。既要实现公司利润最大化，又要保证员工的最大利益。
二、计件方法及定额每支版不分规格公司给车间每支版平均单价4元，每月保底支数3000支。
车间内部计件方案
1、雕刻计件按三种规格分类1)版长600以下、直径230以下为小版，每支版2.8元. 2)版长600以上、直径230以上为大版每支版4.2元3)版长1200以上、直径400以上为特版. 每支版5.6元2、拼版不分类，按每支版1元计算.
以上定额为基数标准，实际定额根据本月大小版比例及返工率来计算。
三、绩效考核原则及方法
为了使生产顺利进行，提高车间员工的积极性，体现公平公正，按照按劳分配，多劳多得，赏罚分明的原则，特制定出如下计件考核方法：车间员工工资标准根据当月绩效考核结果来定。当月工资算法如下：本月工资=计件工资*绩效系数+奖励-罚款绩效系数分(100分)=个人产量分(25分)+个人质量分(25分)+生产协调分(20分)+设备维护及卫生分(10分)+材料使用分(5分)+纪律及技能素质考核分(15分)六个方面。车间根据绩效系数分计算每个人的工资系数，使对车间人员的考核达到量化、细化和制度化，以达到奖勤罚懒的目的。
四、绩效考核制度
一、产量考核制度(25分)
为了最大限度提高机器利用率，在活量充足的时候使电雕机发挥到极致，每个员工必须提高工作技能和效率，增强班组之间的凝聚力。车间计件以班组为单位。每班设一班组长，负责协调生产，监督执行车间规定。如有处理不了的问题不准拖延，第一时间报车间或生产处理。对于瞒报或不报发现一次罚款30元。当天各班人员将本班产量记录准确清楚，包括版号、支数、规格，由班组长统计上报车间核实后保存，月底考核总产量。返工版以返工票为准。如有弄虚作假，发现一次罚款100元。连续两个月产量最高的班组每人奖励30元，连续两个月产量最低的班组每人罚款30元。现阶段车间一个工作重点就是狠抓班组建设，提高车间人员的整体素质。班组做为企业的一个最小单元，在生产过程中发挥着巨大的作用。班组长在车间起到承上启下的作用，搞好班组建设极大的利于车间各项管理。
班组建设及奖惩措施
一、 班组长职责
1、班组长要每天召开5-10分钟的班前会，布置当班生产及质量重点。
2、班组长协调车间安排当班生产，统计当班产量，记录当班异常情况，做好交接班各项事宜，车间主任不在车间时行使车间主任职责，处理各种突变情况。
3、班组长必须与车间和公司保持一致，要积极反映车间存在的问题，给车间提出好的合理化建议和整改方案，及时反映本班人员不稳定思想状况，对在本班中表现较差的人员及时作出批评，并通知车间作出必要的处罚。
4、班组长要及时解决本班影响质量的设备及人为因素，合理调配本班人员，保证质量的稳定性，避免出现大的质量问题和明显的人为失误,月底总结本班的质量情况。
5、班组长要落实当班操作者对设备的维护和保养情况，对当班设备的维护、维修和保养按要求做好记录。
6、班组长要对定置卫生工作进行监督、检查，保持工作环境和设备的干净整洁，保证当班操作者对顶尖及工具的正确使用和合理摆放，负责当班操作员的操作程序符合规范要求。
7、班组长要认真做好各种记录的填写工作，及时解决操作过程中存在的问题，解决不了的第一时间通知车间主任或生产。
8、班组长要负责领取本班操作所需物品，监督原材料的使用情况，负责本班电雕针的保管、使用和更换。
二、班组员必须服从班组长安排，共同配合班组长把本班工作做好，保证本班生产运行顺利。
三、班组内部、班组之间互相团结，互相竞争，有什么问题及时通过正当方式反映上来，不准出现蓄意挑拨，故意制造事端等不利于团结，严重影响正常生产的事情发生。对生产方面监控由班组长和车间主任监督执行，对违反规定员工视情节和程度每次扣0.5-2分。
二、质量考核制度(25分)质量是企业的生存之本，每个员工都要牢牢树立质量第一的思想。为了提高产品的竞争
力，完成车间质量任务，特制定以下质量奖惩考核制度。
1、拼版人员当月返工率在0.2%以内，按每支30元罚款.，当月返工率0.2%以上，按每支60元罚款。
2、雕刻人员当月返工率在0.5%以内，按每支30元罚款，当月返工率0.5%以上，按每支60元罚款。
3、当月产量达到平均产量且无返工的奖励50元，连续两个月无返工奖励100元。
4、当月返工率最高的罚款50元，连续两个月返工率最高的罚款100元。
5、对未造成返工但影响质量标准的以记条形式落实责任人，每支一次扣1分。
6、返工分低级性错误和一般性错误，低级性错误一次扣2分，一般性错误一次扣1分。对因打刀、设备问题漏检一次扣1分。为了控制质量，车间特制定质量监控点，目的防止大批量返工。
车间监控点：
1、网点测试仪的监控 保证各电雕机雕出网点无误差，不会因各机网点测试仪标准有误差而导致返工。
2、电雕机滑角，刮刀，电雕针的监控保证滑角、刮刀不划版，保证电雕针网点完好。
3、电雕机曲线的监控 保证各机曲线准确无误，不会因曲线问题造成大量返工
4、电雕工艺的监控 保证每套版工艺完美，系列活工艺一致。不断学习研究改进工艺。
5、设备的监控 发现设备存在的问题并及时解决，监控设备维护及保养情况。
6、操作员及操作过程的监控及时调整影响生产或质量的操作员，监控操作过程是否规范。
以上监控点全由车间主任负责完成，对违反规定员工视情节和程度每次扣0.5-2分。三、生产协调考核制度(20分)为了缩短制版周期，提高工作效率，车间当班人员必须服从生产调度，保质保量完成生产任务。生产方面实行JTM即时制管理方式,即生产过程中实行无缝连接制，任何一套版到车间后在任何一道工序都不能有一分一秒的停顿滞留现象，无论有任何问题必须第一时间通知车间主任或生产及时解决。为了提高工作效率，特制定以下考核制度：
1)返工版第一时间完成，文件与版辊齐全后2小时必须出车间。
2)急版文件与版辊齐全后4小时必须出车间。
3)必须按照生产单日期顺序雕刻。
4)无特殊原因不准停机，吃饭时间轮流值班。.
5)研磨单放入档案袋
6)网值记录准确、完整。
7)雕完的版辊及时送待铬区，并摆放整齐，加急版与加镀版要单独放置。
8)雕完的档案袋及时送打样，摆放整齐，并登计清楚。
9)交接班提前10分种，交接清楚才可离开。
10)雕刻机器旁提前准备好待雕版，并检查好版面。版上有修版标记的看好图案，能避开的要避开图案，避不开报生产返工，不得雕刻。
11)版辊雕完后仔细检查版面,不准在机器上修版。
12)雕刻中途随时观察有无异常情况，发现打刀要停机换刀，换刀及试刀要迅速，一般不得超过5分钟。
13)活量充足时尽量同机雕同一网型，避免频繁试刀，正常情况下开机时间不得超过5分钟。
14)雕刻人员必须互相配合，文件和版辊齐全的通知拼版人员先拼。.
15)拼版人员接到档案后，按日期拼版，先拼版辊齐全的。
16)拼版人员拼版前先检查文件正确后再拼版，拼完后再自检。
17)铝材版，防水、胶带、化肥版放国产机雕刻，追样袋放进口机雕刻。
18)有问题的版辊或文件第一时间解决，不准拖延。
以上监控由生产和车间主任完成，对违反规定员工视情节和程度每次扣0.5-2分。四、设备维护及卫生考核制度(10分)为了提高设备性能，创造一个良好的工作环境，特制定如下考核制度：
1、车间卫生实行现场责任制，即车间必须保证每时每刻干净整洁。包括地面卫生，待雕区，待铬区，电脑、空调，ups电源、门窗玻璃等。具体要求如下：
1)车间地面随时保证干净。
2)车间常用材料及工具定置管理，不可乱放。
3)待雕区，待铬区版辊摆放整齐，地面干净。
4)工作区域不准放与工作无关的物品。
5)ups、电脑每天用干布擦干净。空调每周清洗一次过滤网
6)厂区卫生包括过道食堂前，每天夜班人员早7：00点前必须打扫干净。
2、设备维护实行专人定期维护，具体要求如下：
1)机器表面保证无灰尘，机器下面每天用布擦一遍。
2)机器上不准放废纸，清洗完版面后放好油瓶。
3)雕刻头上铜屑随时清理干净。随时观察铜屑管是否堵塞。
4)顶尖及工具摆放整齐，换顶尖时要轻拿轻放。
5)铜屑桶每周一清理一次。
6)雕刻头轻拿轻放，HELL机试雕电流不可超过200、400、600。
7)换刀架、测试仪、硬度仪要轻拿轻放。
8)进口机电路板过滤网15天清理一次。
9)网点测试仪每天校准一次。
10)导轨每周加一次油。丝杠半年加一次油。
3、因违章操作或使用不当对公司的设备、工具、办公用品、车辆及公用设施造成的损坏，责任人按实际损失金额的50%进行赔偿，特殊情况上报经理进行处理。以上要求由设备和车间主任负责监督执行，每周不定期检查，并组织车间人员学习5S管理理念，对违反规定员工视情节和程度每次扣0.5-2分。
五、材料考核制度(5分)为了降低成本，每个人都应注意节约，不得浪费原材料。为了合理利用避免浪费，特制定如下考核制度：
1)卫生纸要提前折叠好并放整齐，洗版时一面用完后再用另一面。
2)清洗版面时石油醚要适量。
3)润滑油按5：1比例配比。
4)手套用完后放好不能乱扔。
5)工具用完后放回工具箱，以防丢失，外车间人员借用工具必须登记，并及时要回。
6)电雕针换针时要轻压且压到中线，新针雕刻时先雕一些图案少的，线数高的，防止打刀。换好刀要做好记录。
7)白班要及时领取材料给夜班留充足的材料。
8)要及时了解材料库存及使用情况对于不符合标准的材料，要及时与库房及采购联系更换。需要采购材料要书面申请，上报经理审批。发现私拿公司材料的如卫生纸等，发现一次罚款30元。以上监控点由车间主任负责监督执行，对违反规定员工视情节和程度每次扣0.5-2分。
六、纪律及技能素质考核制度(
15分)现代企业的竞争，归根到底是人才的竞争，所以要以人为本，量才适用。
为了提高车间员工的技能及综合素质，严肃生产纪律，必须要实行高标准严要求，为此特制定如下考核制度：
1、纪律考核
1)上班实行倒班制，白班7：30-19：30 夜班19：30-7：30，每天提前10分钟接班。
2)按时上班，不准迟到、早退，无故旷工。
3)有事须提前请假，并写书面假条，一天之内交车间主任同意方可生效，一天以上由总经理审批后方可生效。上班时间有事外出必须经车间同意，未经允许脱岗超过半小时按旷工处理每次罚款100元。
4)严禁懈工、怠工，不服从安排。上班时严禁离岗、窜岗，嘻笑打闹。
5)上班期间不得做与工作无关的事，如睡觉、看小说、车间内严禁使用手机。
6)上班时要穿工作服，换工作鞋，保持车间干净整洁。
2、素质考核
1)要严格遵守公司及车间各项制度，不做一丝一毫损害公司利益的事。
2)要尊敬公司各级领导，服从安排，不顶撞上司，做一名有素质的员工。
3)要严以律己，同事间相互尊敬和关心，相互学习和鼓励，不能打架斗殴，要建立一
个良好、融洽的工作氛围。
4)要有吃苦耐劳、积极好学、追求上进，努力提高自身基础技能的工作态度。
5)要有认真、踏实、谦虚、谨慎、一丝不苟的工作作风。
6)要有对产品负责、对企业负责、对客户负责的工作理念。
7)爱护车间内设施、设备等一切财物，节约用水、电、原辅材料。
8)在操作过程中，要严格按照操作规程来做，保证每套活质量完美。严格做好产品的质量过程控制，杜绝次、废品出现。
3、技能考核车间用人实行唯才是用，少而精的原则，学员的培训与考核实行优胜劣汰制度。
1)学员学习期为三个月，三个月之内经综合考核达不到要求的给与辞退。
2)学员每个月考核两次，考核成绩决定工资标准。考核合格后根据实际情况按上岗考核标准定工资标准。
3)学员一个月之内学会基本操作，考核侧重于素质与学习领悟能力。学员两个月之内能独立操作，考核侧重于技能与合作能力。学员三个月能熟练独立操作，考核侧重于速度与综合能力。
4)为鼓励大家学习创新，提高工作技能及工作效率，车间每个月进行一次综合考核考核侧重于速度与综合能力，根据考核成绩给予适当绩效分奖励。
以上考核由车间主任负责监督执行，对违反规定员工视情节和程度每次扣0.5-2分。. 车间每周一下午7：00开会总结本周工作执行情况，月底开会总结本月工作执行情况。每月评选两名表现突出的优秀员工，给予适当奖励，对于给车间提出好的合理化建议或改革创新的被采纳实施后给予适当奖励。对于工作时间长的员工根据表现给予适当奖励。
以上所有制度由车间主任及生产调度监督执行，日清日毕，每日都有记录，月底综合评价，上报经理审批。
附：工艺制定与审核制度为了提高产品质量，
保证每套活的工艺完美与一致，
且合理安排机型，
特作以下规定：电雕人员接到档案袋后，全部放到指定位置，由车间主任审核和制定工艺后统一分配，
操作人员按照电雕要求指示栏标准操作，未经允许不得私自更改，有问题及时联系。

[quyu]

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