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　　当印刷基材的表面张力与油墨表面张力不匹配时，油墨在承印材料表面不能完全铺展，形成露珠状，即造成缩孔故障。那么造成这种现象的原因是什么呢？本文就具体案例作一详细解答。

　　当印刷基材的表面张力与油墨表面张力不匹配，如基材表面张力较低或油墨的表面张力较高时，油墨在承印材料表面不能完全铺展，形成露珠状，即造成缩孔故障。关于缩孔的原因及相关案例列举如下。

　　原因

　　1、基材的表面张力较低。

　　2、基材不干净，有油污。大部分油污的表面张力低于基材的表面张力。

　　3、基材可能附有一些低表面张力的异物。

　　4、油墨配方不合理。

　　5、油墨黏度不适。表面张力低的油墨向周围表面张力高的墨层铺展，墨膜流平变差，严重时就导致缩孔。

　　6、油墨稀释剂干燥速度太快。原因基本同上。可通过降低干燥速度来解决。

　　7、外在原因使墨层进入干燥箱前溶剂挥发过快，油墨表面张力升高。

　　实际案例分析

　　某一印刷厂同一车间安装有九色凹印机和干式复合机各1台，且干燥箱进风口都在车间内，导致车间负压的风机功率有70kW左右。在晚间工作时，经常出现缩孔，停机30分钟后再次开机缩孔消失，但30分种后缩孔再次产生。产生这种现象主要有两个原因。

　　1、车间的大负压导致大气流的产生，特别是在只有车间门打开的晚间印刷，印刷机色组处的风非常大，而风在油墨的干燥中起着主要作用。负压产生的风吹到墨膜上，墨层在未进入干燥箱之前溶剂已挥发很多，墨层温度剧烈下降使墨层表面张力升高，而此时墨层尚有流动性，于是印刷品上容易形成缩孔。

　　2、晚上气温较低导致油墨温度降低，油墨表面张力较高，也会导致缩孔故障。

　　如果两种情况同时存在更易出现缩孔故障。

　　为什么停机后再次开机时缩孔就消失呢？

　　因为停机一段时间后，车间内气流减小或消失，而再次开机后，车间又逐渐形成大的负压，气流变大，于是缩孔再次产生。可通过提高油墨的黏度、降低油墨的干燥速度、消除车间气流的方法来解决，但最好的方法是消除负压，如把凹印机和干复机进风口移至室外，再在车间安装主动送风装置。

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主要还是干燥速度问题，溶剂配比不适合当下的生产条件！适当降低粘度，改变溶剂干燥速度，降低干燥温度，防止表皮干现象