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中国纸箱企业生产线过多、开工严重不足、厂家间进行恶性价格竞争，产值、销售利润同步跌落，把企业不约而同地拖入盈利甚微的泥潭。举例来说，江苏大量的瓦楞纸板生产线，开工率不到50%；加上国内外原辅材料大幅涨价，不少企业已呈微利或无利状态。

国内纸箱行业产生这种现象，当然不是一朝一夕形成的。这种危机已潜伏多年，在不规范的市场经济中，困境必然出现。问题的根本原因，在于我国瓦楞纸箱工业长期的无控制盲目发展。

我们先把目光投向浙江：浙江包协张鹏搏在《中国包装报》10月14日头版发表了一篇文章《中国瓦楞纸箱发展30年》，其中提到，浙江2002年瓦楞生产线已超过200条，按每条线生产量1500-2000万平方米纸板计，年产能力可达35-40亿平方米，加上上千家企业的单面机，按每条800-1000万平方米计算，可达80-100亿平方米，浙江年产纸板能力高达140亿平方米。对比2003年全国瓦楞纸箱产量为158亿平方米的情况，可见浙江瓦线过剩惊人。

浙江2003年及今年又连续上了不少纸板生产线，虽然单面机在淘汰，但瓦楞生产线依然严重过剩。

去年江苏的瓦楞生产线大约在350条左右，而且近年新上的生产线，都是1.8米宽幅线，已经全面代替了单面机来生产纸板，江苏生产线年生产能力亦高达100多亿平方米纸板。按江苏市场实际年需量30多亿平方米，设备产量超出用量2/3，同浙江完全相似。

由此可见，在我国经济较为发达地区，瓦楞纸箱工业的投资过大、生产线过剩的情况早已存在，只是近年越演越烈，情况已经严重到难以收拾的地步。

尽管普遍感到“吃不饱”，但是真正让瓦楞纸板生产企业意识到生存危机的，是2003年以来国内外原辅材料的大幅涨价。

瓦楞纸板的主要原料是纸张，纸张占整个生产成本的80%左右。但是2003年以来，纸张的价格变得让人难以琢磨。其中以美国为主的进口废纸价格上涨了30%，国内废纸的收购价格也上涨了25%，加上河南等地麦草等原材料急剧减少，瓦楞纸板生产企业仅原料成本一项就增加了20 %左右。特别是进入2003年9月，受非典后经济反弹的影响，原料供求关系失衡，纸张价格变得更加离谱。

但是尽管原材料的价格一涨再涨，纸箱纸板的价格却是一跌再跌。目前纸箱行业市场竞争十分激烈，不少纸箱企业发起了新一轮的价格大战，在竞争中争抢市场份额。在这场价格大战中，从表面看最为高兴的是用户，他们乘着纸箱行业内部的“价格战”在订货时拼命压价，而厂商因担心被其它公司抢了生意，只能忍痛一降再降，由此用户可谓尽收渔利。当然也有部分用户注重产品质量，只要产品质量达到他们的要求，价格略高一点也能接受。如一些外商、合资企业，他们的产品附加值高，纸箱占其成本的比例略高些也能承受，而且纸箱质量好能起到保护产品的作用，因此他们认为价格略高一点是值得的。

纸箱行业本身是薄利，价格大战往往造成两败俱伤。产品质量下滑，企业信誉下降。纸成本是根据造纸厂的销售价，而企业管理费用和用纸损耗，却因企业经济性质的不同和企业管理的强弱，有高低的区别。如外资、合资、国有企业的各种费用高于私营企业，但前者生产设备先进、生产速度快、产品质量好又有利降低生产成本。

纸箱企业利润下降的具体原因主要有以下几点：

一、现代化管理水平不高，经济效益水平不理想。

就纸箱行业来说，由于中小型企业仍然是多数，而大型骨干企业数量和发挥作用的空间有限，所以影响了整个行业的整体水平的提高。中小企业基本上还是传统管理模式，大型企业里由于传统的“重硬件轻软件”的思想意识仍占一定的市场，致使管理水平跟不上设备技术改造的进程，基本上处于企业粗放型管理模式。不注重人才培养和招聘，不注重产品质量和原材料损耗，浪费过大。为了获得市场份额，采取降低价格的恶性竞争手段。企业内这方面的缺陷导致获利能力低，为数众多的企业微利运行，甚至企业亏损面较大。以上海纸箱业为例，如建立现代化管理的华励、联合、新庆、胜柏公司，销售都在1亿元以上，利润都在10%左右。它们不仅重视硬件，还在软件上下了很大功夫，硬软件并进，一般的企业利润率在5%左右，亏损企业极少。

二、行业生产结构有待调整

纸箱行业不论企业大小都采用大而全、小而全的生产模式，很不适应行业和企业的发展，不仅占用场地、资金、劳动力，对小企业而言，由于技术基础极差，造成产品质量低劣，不进行行业生产结构的调整，必然阻止行业整体发展。上海、浙江、江苏、广东等省市推行“集中制板，分散制箱”行业内部合作生产的新格局，是调整行业内部生产结构的好办法，有利于纸箱行业的发展，有利于行业整体质量水平的提高，有利于行业降低生产成本，有利于克服行业“大而全、小而全、各自为主”的局面。这种生产格局早就在国外推行，前阶段《中国包装报》组织纸箱行业开展关于“集中制板，分散制箱”利与弊的讨论，许多专家发表意见，对“集中制板，分散制箱”的生产格局作了肯定。上海市在市包协纸容器包装委员会的广泛宣传和组织引导下，广大纸箱企业接受了这一生产格局，几乎所有小纸箱企业都采用购买大厂生产线纸板加工纸箱，从而使大厂生产线设备利用率达到85-90%。

三、产品结构有待提高

近十多年来，企业重视瓦楞纸板生产线的技术设备改造，这是正确的，但是忽视了后道工序的改造。在解决纸板质量问题后，必须投入资金重视纸箱后道加工设备的改造，如多色高精度高速水性印刷开槽机、模切机、粘箱机等设备，这是造成目前纸箱产品档次不高的直接原因。目前从国际市场发展和国内市场需求来看，对印刷要求是越来越高，发展多色网点印刷，以运输包装替代商品销售包装，以白板纸印刷替代箱板纸印刷，预微细瓦楞替代B、C瓦楞实现低克重轻量化，既节约资源又增加强度，以异型纸盒替代普通纸盒，即方便消费者携带而且美观。所以纸箱企业必须发挥创新精神，加强设备改造，开发新产品，提高产品档次，向中高档产品发展，提高产品附加值。

四、基础原材料拖后腿

纸制品行业发展必须有相关行业的配合，从目前情况来看，造纸行业原材料供应能力还是不足，品种、数量、质量、规格不能满足需求。以纸箱瓦楞原纸为例，不仅是数量问题，在质量方面，真正达到高强度的瓦楞原纸极少，每年进口高强度低克重瓦楞原纸500万吨左右。

目前在中国经济较为发达地区，纸箱企业赢利甚微已不容置疑，而且事态在进一步发展中。必须认识这样一个规律：当纸箱企业在市场经济盲目发展到一定阶段时，出现困境是不可避免的，而且只有在大多数企业受到困境的困惑、痛苦和损失，才能认识到事态的严重性，才能认真思考如何面对现实。纸箱企业只有进入痛苦的调整期，在产业调整中寻求出路，纸箱行业才能出现平稳期，进入新的发展期。

纸箱企业的困局，在市场经济中发生，又该回到市场经济中去解决。“解铃仍要系铃人”，系铃人就是企业自己。

纸箱企业的利润率逐年走低，原材料的价格却是居高不下，尽管各个纸箱厂可以联合起来形成“价格联盟”，但是也收效甚微。那么纸箱厂怎样才能在竞争激烈的市场中生存下去呢？看来只有降低成本这一条活路了。

针对价格与质量我们作一些分析：纸箱企业纸原料占整个成本的75%， 其余成本是管理费用和加工费用，一般的计算公式为：纸成本+生产过程中纸损耗10%+加工费用=每平方米销售价格。

这样看来，降低成本的关键在于减少生产过程中的原材料损耗和加工费用，对于经济实力雄厚，生产设备先进、管理系统完善的企业来说，不难从降低成本中走出纸箱企业现在存在的困境。

[fwh_danny]

又是恶性竞争造成的，害人不浅哦