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作者: 4190

刮板没有问题呢，刮板出来是干净的！

开个玩笑大师，假如这个问题解决了，给我们分享一下；假如没解决考虑换其它牌子的机器，优先考虑把淘汰的机器卖给坛友。

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楼主非常有钻研精神，我常常在论坛看他的帖子学习参考，激将一下他罢了。谈一个我的看法：1、厂家通过计数器倒计时按阶段控制高压、曝光、温度等输出的变化，配合硒鼓、载体等耗材的老化完成显影。这个主要在机器的固件中，参看公布的维修手册，关键点只说了一些，在我的记忆中老式模拟机器主充和显影偏压等参数是可调的，数码的小机器印象中理光可调。 2、本人使用的BH951显影器设计有缺陷(最近在抖音看到理光高速机器显影高达6000W实在是羡慕 )，实际使用中载体凝结成块(全新载体5-6万张开始出现变化)导致转印带和鼓下面那个分离充电架漂粉严重，列印图片前后有明显变化。 3、楼主的机器工作量很大，在连续打印中检测鼓表图像浓度的传感器会根据反射的电平强弱调节高压及色粉添加。加上打印多了载体轻度凝结成块，色粉到鼓上对应减少，机器补充了更多的墨粉到显影仓，导致机器的废粉回收机构超负载(抖音看见使用6136系列的刮板有改善未实际测试)。4、对光照看如果是代用鼓芯，故障的频率在使用中将增加。

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作者: 4190

按理鼓表面充电电荷与粉相同，如果显影电压不合适有可能把载体转移到鼓上也不会出现这种跑粉现象，除非二边的载体与粉没有充分搅拌而粉带电荷太低？

载体在显影仓的循环搅拌刚好在磁辊两端流入流出，粉自显影仓靠前门端引入，在高速大量打印下色粉和载体的混合物会形成一个堆淤(某一段色粉相对较多)，而两端的图像空白区域相对中间要多。显影仓回收辊回收的载体受磁辊下导向片的影响，会形成一个碳粉载体混合物的堆积才能回收进显影仓。色粉和载体在显影过程中是高速流动的，有淤回的地方(载体流转弯)粉含量相对较多。同理显影器里的小块在两端堆积也是相对较多的，你打印量大，可以观察新换载体、原装硒鼓3-5万张内的变化。 A色粉容易凝结成块 B显影器载体色粉循环设计不周到 C有条件的拆6136的显影器瞄一下做对比。个人见解，仅供参考。

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作者: 4190

这就好解释了，回流的载体中间快二边慢造成二边部分混合体搅拌不足而带电荷不足。是不是可以理解磁棍转速慢了反而有利，回收的混合物比例会降低，速度差页会减少？

大哥，很久前私信你请教的那个问题，大佬能否再看看，指点下在下