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光华胶印机的基本原理和结构性能
一、 光华胶印机产品系列概况
1、光华产品系列
光华胶印机主要划分四大系列: (1) PZ520系列;(2)PZ650系列;(3) PZ740系列;(4) PZ1020系列.
每个系列分别有单色、双色、四色、五色等不同组合产品,例: PZ2650代表四开双色胶印机,PZ4650代表四开四色胶印机.每种色数的产品又分别有各种型号和功能的不同产品,例: PZ4650B-AL系列代表B型带酒精润版功能的四开四色胶印机; PZ4650C-PC1代表版滚筒轴向周向遥控调节带墨量遥控功能的四开四色胶印机.因此光华产品可谓系列齐全,品种繁多,充分满足市场需要.
2、产品基本技术参数
(1) PZ520系列
最大纸张尺寸 520×360㎜
最小纸张尺寸 105×180㎜
纸张适用范围 0.05×0.40㎜
最大印刷面积 340×505㎜
咬口白边 8~10㎜
最大印刷速度 8000张/小时
印版尺寸 400×510㎜
橡皮布尺寸 445×520×1.9㎜
给纸堆高度 400㎜
收纸堆高度 400㎜
(2) PZ650系列
最大纸张尺寸 480×650㎜
最小纸张尺寸 273×393㎜
纸张适用范围 35~350g/㎡
最大印刷面积 464×645㎜
咬口白边 8~10㎜
最大印刷速度 10000张/小时
印版尺寸 550×650㎜
橡皮布尺寸 570×675×1.9㎜
给纸堆高度 900㎜
收纸堆高度 800㎜
(3) PZ740系列
单 色 双 色
最大纸张尺寸 540×740㎜ 600×740㎜
最小纸张尺寸 273×380㎜
纸张适用范围 35~350g/㎡ 35~350g/㎡
最大印刷面积 520×725㎜ 520×725㎜
咬口白边 8~10㎜ 8~10㎜
最大印刷速度 10000张/小时 12000张/小时
印版尺寸 615×740㎜ 675×740㎜
橡皮布尺寸 630×665㎜ 690×665㎜
给纸堆高度 900㎜ 1100㎜
收纸堆高度 420㎜ 1000㎜

(4) PZ1020系列
最大纸张尺寸 720×1020㎜
最小纸张尺寸 360×510㎜
纸张适用范围 40~350g/㎡
最大印刷面积 700×1020㎜
咬口白边 10~12㎜
最大印刷速度 10000张/小时
印版尺寸 773×1030㎜
橡皮布尺寸 790×1052×1.9㎜
给纸堆高度 1090㎜
收纸堆高度 1110㎜
二、 胶印机的基本印刷原理
通常讲,胶印机完成印刷过程主要靠三个印刷滚筒来实现,即印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒。
印版滚筒上的印版也称平版,所谓平版只是相对而言,实际上印版的图纹部分比空白部分高出0.01~0.015,图纹部分具有憎水亲油性,空白部分憎油亲水性,印刷过程中利用油和水不相容的原理,先使印版的空白部分先上水,然后再使图纹部分上油墨，这样就能将印版的图案清晰转移至橡皮布上,最后纸张通过橡皮滚筒和压印滚筒之间,经压力后,纸张印出完美的印张。
三、 胶印机的基本组成
1. 输纸部分(也称飞达)
将纸张合理堆放，并分离纸张，准确定位，实现纸张准确无误地自动输送到印刷部分。
2. 印刷部分
主要由三滚筒、输水和输墨装置以及离合压装置等组成，对已定位好的纸张进行印刷。
3. 收纸部分
主要由收纸牙排、齐纸部件和升降收纸台组成，把已经印妥的印张整齐地堆集。
四、 光华胶印机的基本结构和原理
任一系列的产品主要规格及技术参数基本统一，除色组数量区别外,主要机械结构及电器原理也基本相同，零部件完全可以借用或互换,操作、保养、维修也基本一致。
1. 输纸部分
采用连续输纸结构,即重叠式输纸方式.它的优点是输纸速度快、适应并满足高速输纸要求.
连续输纸装置有以下四个部分组成:
(1)输纸台自动升降机构:由减速装置的两个电机控制,能自动保持一定高度,并设有不停机续纸装置,可在不停机情况下连续供纸.
(2)纸张分离机构:能不断把纸堆台上纸一张张分离，并传送给输纸台.分纸吸头是连续输纸装置的核心,它的功能是正确、及时地从纸堆上逐张分离出单张纸,向前传送到接纸辊处,要求既不出现双张或多张也不出现空张,整个吸气头由万向连轴节传动,设有四个提纸及送纸吸嘴,保证了高速下纸张分离、提、送,节奏平稳,纸堆吹嘴压脚连动微动按钮开关自动控制上升.
(3)纸张传送机构有接纸辊、线带、输纸台组成，能把纸张正确地输送到前规。
(4)自动控制机构即机电式双张控制器，超声波双张控制器，机、电、光式纸张歪斜控制器，当输纸过程产生故障，能自动停止输纸动作并报警等。
(5)前规和侧规定位机构：
a.进纸分设有四个前挡纸规，左右对称分布，设计合理，对各种规格纸张能达到理想的定位装置，微调十分方便，前规处光电监控系统，能判别纸张的定位状态。
b.侧规左右各一套对称装于同一根驱动轴上，按印刷要求可任用其中一个，左右侧规设有光、电监控系统，能判别纸张歪斜情况，并设有一定范围内微调调节机构。
(6)套准给纸滚筒(滚筒旋转式递纸滚筒)
其特点：
a. 它只作单向旋转，而不作往复摆动，因此在高速运动中，平稳可靠，不存在往复颤动。
b. 该机构机械冲击力和振动量都小，确保纸张在高速传递中稳定可靠。
c. 采用凸轮补偿机构以及微调机构，保证印品套印准确。
d. 旋转机构的运动速度较快，符合高速胶印机的递纸要求。
2、印刷部分
(1)印刷三滚筒采用七点钟排列形式，有利于印刷和纸张的传递，也方便操作者维护与清理，滚筒表面利用率高，适合高速印刷。
(2)纸张在传递中定位精度依靠传纸滚筒来保证，有充裕的油墨干燥时间，保证了油墨的渗透和干燥，不易产生串色与混色。
(3)橡皮滚筒不是采用传统的偏心套离合压，而是采用三点悬浮式支承离合压机构，工作平稳，结构简单，易于保证滚筒的平行度，压力微调方便，并有刻度显示。
(4)印版滚筒可以对印品套准进行轴向周向调节，范围为±2㎜，在C型机上可轴向周向遥控调节，调节精度可达0.01㎜，在遥控系统万一发生故障的情况下，也可进行手动调节，不影响生产的正常进行。印版滚筒设有快速装版机构，并有装版定位基准，装拆方便、夹紧迅速、正确。
(5)滚筒的咬牙机构采用高点闭牙，保证咬纸的稳定性。
(6)印刷时滚筒走肩铁，压力稳定，图象逼真。
(7)供墨系统墨辊排列布局合理，前两根着墨辊给墨量大，后两根着墨辊给墨量小，匀墨性能好，串墨辊串墨量0-35㎜，保证画面墨色均匀，不同直径墨辊均有颜色区别，并与笔架上色标对应。不易混装错装，装卸方便，每组墨斗墨区分布细蜜，墨层厚度控制调节灵活简便，保证印品质量。
(8)五辊式连续润版系统，能快速实现水墨平衡，酒精润版控制箱能自动控制水温及酒精浓度，并保证其恒定。
(9)印刷操作采用气动元件控制，无手柄操作，自动化程度高。
(10)润滑采用集中供油系统，并选用特种流体润滑脂，固定量分配器，定量、定时润滑，保证了整机润滑需要。
(11)色组罩壳面板采用开门式结构，检查故障及维修方便。
(12)外型设计新颖美观，线条流畅，明快简洁，具有时代感。
3、收纸部分
(1)多色机采用高收纸机构，纸堆装载容量大，收纸台板升降由双速电机驱动，并设有不停机连续收纸装置，操作方便，工作可靠，适用于高速收纸要求。
(2)收纸部分设有纸张消卷器，可以消除印张原有内应力，使印张平整地送到收纸台。
(3)纸张减速器有稳纸轮机构组成，可随纸张宽度任意调整，操作简便。
(4)采用自动喷粉装置，可避免印品蹭脏，喷粉范围由PLC程序自动控制。
4、电器部分
(1)整机采用PLC程序控制，变频调速。
(2)设置人机对话界面，触摸屏操作。
(3)电器元件采用日本三菱或德国西门子。
5、安全部分
(1)机器前后设有急停操作按钮。
(2)在所有操作部位均设有防护装置，确保操作安全。
五、产品的质量保证及技术措施
1.色组墙板采用框架形式，结构坚固，刚性好，墙板加工进经二次时效处理，加工精度由进口加工中心保证。
2.齿轮采用压力角为15°的斜齿轮，重叠系数高，齿坏材料选用40Cr锻件，调质处理，滚齿后齿面高频热处理，再进行精磨加工，精度达6级以上。
3.凸轮材料选用40Cr锻件，工艺上经过三道热处理，凸轮轮廓曲线经数据处理后由进口加工中心进行编程加工，保证了整机动作协调，滚筒叼牙咬放动作平稳一致。
4.压印滚筒表面喷涂不锈钢处理，保证滚筒表面光洁耐蚀。
5.水墨笔架材料选用球墨铸铁，强度高，刚性好。
6.所有滚筒支承选用高精度的双排交错滚针轴承，经过选配，确保滚筒安装无游隙。
7.开闭牙带柄轴承，采用INA公司进口，确保开闭牙时间的准确性。
8.咬牙弹簧采用德国进口，保证咬纸的稳定性和均匀性。
9．酒精润版中液斗辊、着版辊，中间辊采进口配套，保证传水的均匀性。
10．所有气动元件采用进口，确保操作无误和使用寿命。

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光华胶印机的基本原理和结构性能可以供参考

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