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2007-11-30, 11:50
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印刷技术前瞻及研发尖端技术 森本宫史 富士胶片印前全球总部商品部总经理 1984年进入富士胶片株式会社足柄工厂第二制造部QA部 曾从事制版胶片的研发与评估、海外工厂启动策划、生产品质保证 2002年印艺系统部全球新产品规划 首先向大家透露一个消息，从2006年10月1日开始，富士胶片公司将原来的FUjifilmPhoto改名为Fuji-film，并通过组织结构的变更，集中利用富士的技术能力、研究开发能力，以及品牌的影响力。富士涉及三大领域：信息、影像和文件处理。其中印刷占整体的8.8%，2005年印刷销售为24亿美金，2006年达到27亿美金。我们有四个生产基地，分别在荷兰、北美、日本和中国，共有8条生产线。2007年3月份将在苏州再建成一个版材工厂，届时在中国将有两个生产基地。 富士的技术方向有四个方面：一是CTF，这是针对传统印版的；二是CTP，它已是世界印刷业的主流方式；三是CTC，这是世界上的最新技术；四是数码印刷，我们预测这一块在未来也会占据相当大的市场份额。综合品质、耐印力等因素，CTP仍具有非常强的优势。富士在印刷相关领域的开发主要有四大项：一为继续研发我们认为仍将成为主流的技术；二是使工厂进一步降低成本；三为加强工业事业应用上的相关研发；四为进一步开发按需印刷市场。 我们开发的强势及战略目标是什么呢?市场调研表明，2006年，全球的CTP版产量已达4400万平方米，占世界印刷版材的60%，发展速度非常快。中国的CTP版材用量大约占到10%左右。我们在研发上的具体方针策略为，无论是商业市场还是报业市场，利用富士独有的先进技术，最大化地将CTP产品推荐给客户。富士将成为这一领域的领跑者。 富士胶片CTP核心技术是什么呢?富士版材一个最重要的特征是“多层涂布”技术。这个技术，目前中国的工厂也在使用，且生产出来的产品都非常稳定。另外，它的另一优势是在表面处理上能同时促进水墨平衡和版材耐印力。富士核心技术为免处理热敏PRO-T和光敏PRO-V。这是个非常尖端的技术。自2006年4月份商品化后，在世界范围内约100家公司做了推广，并得到客户的高度评价。免化学处理的紫激光光敏PRO-V，是利用激光光源成像。相对于现在的普通紫激光CTP版材，紫激光光敏PRO-V总共提高了15倍的感光度改进。富士具有独创的色彩转换系统C-fit。通过这个系统可快速进行色彩转换。对从国外来的数据，C-fit可将这种数据自动对应到客户的印刷条件上去。其还原性非常高，大量的颜色可以瞬间被忠实地还原，中国的雅昌公司已经使用了这个系统，并给出高度评价。 那么，富士未来的销售战略是什么?首先我们将继续向全世界提供产品，二是扩大生产规模，三是加大产品研发力度。我们认为深圳是中国印刷技术水平最高的地方，对印刷的要求也最高。我们会继续研发符合客户要求的产品，同时希望继续与客户之间保持良好的交流与沟通。 |
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2007-11-30, 11:53
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只看该作者 #2 | ||
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田峻山 香港光辉制版助理总经理 1991年毕业于香港工业学院印刷系全科技术员 从事印刷事业至今15年(在光辉13年) 从事印刷工作期间研修印刷课程 香港光辉制版有限公司(BA)印前色彩复制的流程是：先检查色彩还原，再进行扫描及色彩控制、文件制作、加网。BA有PrinergyRIP(栅格图形处理器)和deltaRIP，输出部分有CTP和CTF，另外还有色彩校正、传统打稿、数码打稿。所有的生产流程都是依据世界的标准来制订的。 我认为，在色彩复制之前，首先要做色彩量度。这里有三个基本因素：视觉、光源和光的反射与吸收。要求品质控制员、分色控制员、修色控制员，甚至打稿控制员都要有正常的视觉判断能力。BA定期用测光表、色温计来测色温和光度，将分光光度仪收集到的光源数据输入电脑中进行分析。取得标准的光源。因为不同油墨对光谱中不同波段的光吸收与反射也不同，使得同样的印刷品在不同的光源下产生出不同的颜色效果，通过掌握油墨的颜色特点，从而评估及预测实际的打稿及印刷的色彩还原能力。其次，要做色彩复制部分的数据管理。电子分色部分是色彩复制中相当重要的环节，如果种类不同、质素不同，都会直接影响着印刷品的品质及效果。所以管理及操作人员必须具备有美术、摄影及色彩复制理论，才能得到完美的色彩还原。规范和数据化管理是必要的，但对于稿件的灰平衡、色彩平衡、正确的对比度及最佳的清晰效果，除了数据规范，还必须有稳定而最佳的复制测试工具的配合。 BA有一个远程数码打稿的系统，只要有2台数码打样机，就可以把文件传输到海外客户那里同步打样，进行色彩的校对。BA是使用CTP作为专业的出版打稿的，因为CTP湿打稿的所有设备、流程、技术以及原材料大致与印刷机相同，所以能提供十分接近的效果。 FM网和高网线印刷技术的管理 占部良彦 富士中国印艺技术部部长 1983年毕业于九州大学理工科1983年进入富士写真胶片公司，在印刷材料研究所 担任无水平版、光聚合CTP版材的研发 2000年东京总社印刷事业部担当产品企划、海外技术支持工作 随着CTP的普及和电脑处理速度的加快，以及调频网生成体系和技术的不断改善，越来越多的客户开始关注调频网及高精细调幅网。但是，真正实现高精细印刷并非那么简单。客户在使用这项技术之前，必须要了解使用这些技术有什么困难及如何克服这些困难。 我首先介绍一下调频网的特点。调频网的好处是看不到莫尔纹、玫瑰斑，无断线。无锯齿纹，有良好的细节再现能力，相比较而言，其色彩饱和度也明显提升。广告商往往指定印刷商使用调频网，以使印品有更加完美的广告效果。 对于包装印刷，客户更希望给人一种高级的享受，特别是美术印刷、照片印刷等。为了给人一种高品位的感觉，客户常常指定使用调频网印刷。使用调频网会有哪些问题呢?首先是印刷机产生的不匀称感在调频网印刷时更加明显。特别是陈旧的印刷机就更加突出。在印刷过程中，儿童的皮肤、女性细腻皮肤的再现。时常令我们头疼。还有水墨平衡问题、堆墨问题等。这就要求印刷准备工作很严格，主要应对措施为：一、对于使用调幅网又改为调频网的，要重新调整制版机，其中包括调整Fo-cus、曝光量、曝光模式、曲线校正等。二、从根本上改善显影条件，包括对显影液电导率的管理、对显影机的选择和定期维护。严格来讲，原来的热敏冲版机不能自动管理电导率，而富士的热敏冲版机(FLH-Z85/125)带有超级补充装置，可使显影液的寿命延长4倍，达到品质的稳定，并可长时间运行。三、改善印刷条件，包括选择优良的油墨、润版液等。四、选择调频或调幅网高精细印刷。需要说明的是，20微米的调频网与450LPI的调幅网效果是相同的，而由于300LPI容易实施，在品质方面更有胜出的可能性。高精细调幅网(即300LPI以上的加网)技术对印刷条件的要求低于调频网。在175LPI时出现的那些莫尔纹、玫瑰斑、断线、锯齿纹等同题，在300LPI以上的高精细印刷中是看不到的，在调频网时容易出现的那些皮肤不平滑现象在高精细调幅网上也是没有的。 参照日本报业的惯例，报纸的图文广告常常使用调频网，而文字部分常常使用调幅网。 雅昌的标准化之路 葛侬 雅昌企业(集团)有限公司技术总监 主要负责集团公司的技术革新、技术研发和技术管理工作，包括企业技术标准的制订、推广；生产、技术设备的革新，引进：以及开发符合集团发展战略的新技术、新工艺、新项目。1993年在深圳创建雅昌公司。1999年与北京印刷学院合作，创立北京雅昌公司。1997年聘请欧洲的印刷技术专家作为雅昌的技术顾问。2001年成功印制北京申奥报告书，2002年又成为上海2010年世博会申办报告书的印刷商。2004年空港雅昌大厦落成并投入使用。在2006年11月，上海雅昌公司成立。雅昌的经营理念：以艺术印刷带动商业印刷。雅昌的业务市场分为艺术市场、商业市场和海外市场。 雅昌在创业初期就提出在管理与技术上做到数字化、规范化和标准化。雅昌的标准化有三方面：一是管理体系，二是生产过程的控制，三是标准化工作的成果。雅昌已经通过了ISO9000的质量体系认证，在2007年计划完成ISO14001的环境及OHSAS18000的职业安全与健康管理体系认证。雅昌一直注重运用科学的方法来控制生产过程，从1998年起，在生产过程中就开始实行TPM印刷全面生产保养、5S、TQM全面质量管理，以及6西格玛管理等精细的管理模式。雅昌设计了品质策划书，以满足客户的个性化要求，为了保证能在印刷版上保持良好的解析度，雅昌使用了富士星光的CTP版。雅昌的作业手册也叫标准操作程序，采用图文结合的方式，规定了每个操作环节的时间标准。雅昌对油墨和水斗液有严格的测定。雅昌采用印刷全面保养系统(TPM)，该系统分三个部分：一个是编辑检查表；二个是对组成部分进行测量和试验；三是审核。雅昌在十多年的发展过程中，形成了雅昌自己特有的一种标准体系，这些标准具备很强的通用性和可复制性，特别适合雅昌的集团化发展管理需求。雅昌的技术手册包含四个方面，一是技术标准、二是品质标准、三是作业标准，四是保养标准. 标准化生产为雅昌带来了丰富成果——1998年雅昌的成品合格率不到92%，而2002年达到了95%。在生产效率上，雅昌印刷设备的平均运转率2002年为26%，2005年却达到了42%，即4年内印刷效率提高了60%。 2005年雅昌建立了中国印刷标准化技术应用研究与推广基地。2006年雅昌艺术网已经成为国内最大的艺术品专业网站，日访问量高达300万，同时雅昌在中国第一个建立了从印刷到互联网的数据发布标准，实现了跨平台的印刷数据发布。 |
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2007-11-30, 11:55
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只看该作者 #3 | ||
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邓国俊 富士施乐中国有限公司商业系统部总经理 全权负责富士施乐中国的高端产品与印艺行业 1998年担任富士施乐华东区域总监直销与渠道业务 2001年，在中国大陆地区任职 富士施乐隶属于富士胶片集团，主要产品为生产型黑白出版系统、生产型彩色数字印刷系统以及生产型黑白打印系统。上世纪90年代生产了按需出版系统Do-cuTech，2005年推出爱将iGen3彩色数码商业印刷系统。富士施乐在中国的数码印刷市场的成长，最早源于客户在产品手册、交易账单、保单合同等方面的应用，其高速发展得益于建设工程招投标文件。它以领先的数码印刷技术与文件解决方案领导印刷生产行业。 我认为。数码印刷是传统胶印的补充和完善，它不仅仅是印刷，也是一种印刷新业务，是一种适时的商业模式、适时的技术和适时的工作流程。数码印刷也是印刷行业的新亮点，它能实现按需印刷、增值数码服务及提供业务流程的解决方案。数码印刷在2006年的按需印刷增长率为14%；预计到2010年需要在24小时内完成的印刷作业比例达到20%；当前彩色印刷中少于5000份的短版印刷需求占到78%。这个市场价值12000亿美元。其中用于市场营销的业务占72%，生产运作的业务占18%，人力资源和出版业务各占5%。 举例说明，美国凸版印刷公司在短短的12个月内，数码印刷业务翻了3倍；ColoCentric公司引进了爱将iGen3110彩色数码商业印刷系统，第一年通过提供数码印刷服务从而吸引超过130个客户，从中产生近100万美元的营业收入；ForFire公司是美国最大的为零售业提供专业服务的印刷企业，第一台iGen3装机后不到一年时间，第二台iGen3就上马，每周收到6000种不同的商品促销标识，生产1500万个标识。澳大利亚HPA公司首脑Doly评价说：“富士施乐DocuPrints系统一直以来保持了印刷作业的高品质和高灵活性”，该公司拥有超过50台富士施乐生产型打印系统，在2005年共创造了12亿数码印张的业绩。 利丰雅高的色彩管理经验 佘文成 利丰雅高集团高级印前经理 新加坡Colourscan生产副经理(14年) 香港光辉制版技术顾问(7年) 现任SNP利丰(东莞)印前部高级经理 利丰雅高(SNP)隶属于新加坡国家印刷集团。它是一个多元素的印刷包装企业，印刷核心业务扩展到整个亚太地区，并提供一站式服务，包括印前期刊到后期的发行服务，主要业务包括：精装书、儿童书、彩色杂志、商业印刷、彩色包装盒和瓦楞纸盒。 说起色彩管理，如果上网浏览的话，就有500多万条信息，有关这方面的资讯相当发达。我认为，色彩管理就是生产过程中对色彩的传递进行精确的控制和管理，以期达到完美的复制结果。总之，客户拿来什么，最终的印刷就要得到什么。这是一个简单的愿望，却涉及广泛的题材。 印刷企业普遍认为：色彩管理是印前的事，与印刷无关，其实不然。印刷企业要真正做到数据化、标准化生产，就必须把印刷纳入色彩管理。色彩管理执行的好坏，关键要看印刷的最终结果。目前印刷企业的质量问题特别是色彩问题是非常严重的，原因是多方面的：有的是出版社和印刷企业缺少沟通；有的是人才流失而带来印刷质量下降；还有的是做法不规范，既有菲林又有电子文档，既有数码稿也有传统模式稿，造成追色困难。 正确识别色彩是色彩管理的前提。色彩的判断是很主观的，不同的人、同一个人不同的精神状态、不同的色彩环境都会造成对色彩判断不准。加之包装和标签印刷对颜色的匹配有较高的要求，视觉的灵敏度与人对不同颜色的敏感度有密切关系。还有一些印象色，一些惯用名称造成对颜色认定困难。如昨天我们的客户要做粉墨色，我们就搞不清粉墨色是什么颜色，什么比例。甚至BL是什么颜色，是蓝吗?是黑吗? 如何进行色彩管理呢?首先要了解色彩管理的范围和目的，并参照相关印刷行业标准，学习用“数字”表达、复制及管理色彩，并建立正确的印刷色彩管理体系。最重要的是共同维护及实践整个色彩体系。色彩管理技术基础是在对彩色印刷系统各种设备校正的基础上，以设备色彩特性文件为核心，通过各个设备之间的色彩匹配来印刷产品，实现色彩、层次和清晰度的校正与正确再现。目前，色彩管理存在的不稳定因素，主要来自于生产环境的改变、设备老化等方面。要进行正确的色彩管理，就要定期对工艺流程进行定标、校正，定期更新设备。色彩管理的实施并不难，要印前统一、印刷统一、印刷设备统一，建立一个良好的实施环境，而最重要的是要人人都树立色彩管理的意识，严格按规范执行。对此，我认为越简单越好。要让专业的人做专业的事。SNP的经验是先做好印前规范化工作，提前预防，从“管结果”变为“管因素”，并根据客户的不同要求采用不同的工艺；对输出菲林、数码稿、CTP都要有规范，并且对各个规范进行量化 |
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行业探讨：CTP技术创新与市场突破之一
