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纸张裁切是印刷的第一环节，在实际工作中，不论是裁切上机印刷用纸、装订用料，还是裁切装订之后的印刷成品，裁切质量和效率对于半成品的加工和印刷成品的质量，都有一定影响。因此，裁切质量是提高印刷质量的关键问题之一。
　　纸张裁切用切纸机有机械、液压、电脑程控等类型，老式切纸机系统陈旧、故障多，给裁切带来很多不便；而普通切纸机精度差、效率低、废品率高。现在印刷厂采用的多是经过改装的或新型的切纸机，带有电脑控制、数字显示、投影屏及触摸屏控制功能，安全性能好、操作方便、精度高。
　　切纸机切出的纸张应四角垂直，每叠纸张的尺寸要上下一致，一堆纸上下呈直线，切口整齐，无刀花、破口、条子、道子、起毛等现象，下层纸张应该切透、不脏、不破。此外，对于不同用途的纸张和材料应有具体的要求和规定的误差。
　　为了提高切纸质量和效率，需找出影响切纸质量的各个因素，对切纸过程加以分析。

　　1.影响裁切质量的因素
　　切纸过程包括：确定推纸器推进尺寸；切纸压杆(压方)落下，压实纸叠；裁刀落下，以一定压力压紧纸　　叠；刀片在压力作用下切开纸张，刀刃切入塑料刀条；刀片返回原位，切纸结束。
　　(1)压杆压实程度
　　切纸机压杆的作用是减少纸张的弹性收缩，防止切纸时纸叠发生移动。只有压杆压好纸叠后，刀片落下，刀片压力增加到一定程度时，纸张才会断开。如果切纸机压杆没压实，刀片压到纸叠上时纸叠会向下收缩，上层纸张发生翘曲，中间发生移动，切出的纸张尺寸肯定不一致，影响纸张裁切尺寸的准确性。
　　(2)刀片质量
　　切纸机的刀片钢质优良，压杆压得紧，下刀快，刀刃锋利，刀片角度平直适当，才能切出尺寸准确的纸张。且刀越锋利，切出的纸张误差越小。反之，如果刀片钝，就需要增大压力，不仅影响切纸精度，也不利于切纸机的正常使用。
　　(3)下刀速度
　　切纸机下刀速度对裁切压力和质量都有影响，刀片落得快，冲力就大，纸张纤维容易切开。而且，下刀速度快，纸张移动小，切出的纸张尺寸精度高。
　　(4)推纸器精度
推纸器为前后移动，如果纸张或其他东西冲撞推纸器，很容易造成推纸器左右摆动，产生倾斜，从而造成裁切纸张四边不平行、不垂直，影响裁切精度。所以在使用中要经常对推纸器进行维护，最好使用带双导轨无槽工作台的切纸机，推纸器抗冲撞能力和稳定性好，受撞后不易位移，裁切平行精度高。

　　2.切纸操作注意事项
　　(1)培养安全文明生产的好习惯，及时检查机器、电机、刀口、开关、刹车灵敏度等。
　　(2)保持切纸机周边环境整洁，无裁切下角料、纸屑、杂物，注意压杆和推纸器下面是否有油污，纸台上是否潮湿有铁锈，是否有钉头铁丝和其他硬物，以免划伤刀口。
　　(3)切纸前应认真仔细查看作业单，按规定尺寸、数量设定数据。
　　(4)不同类型里印件的纸张，成品应分开堆放，以免混乱。正反面不同、丝缕方向不同的纸张，也应分开堆放。按照施工单规定尺寸开料，开切的半成品、成品不能出现大小不一或者歪斜现象。
　　(5)切好的纸料应分开堆放，纸张上必须标明印件名称或者印单编号。