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小弟毕业近二年，一直从事印刷色彩相关工作，随着GMG的引入，对标准化的理解的加深，现实情况的对比，对企业的标准化，尤其是色彩标准化有很多疑问，想听听各位前辈的意见。

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楼上的哥们说的挺对，观念的更新是关键，印前的数字化程度越来越深，源自于CTP技术的成熟和推广和数码打样的普及，由于控制印刷机的参数多，机器状态波动较大，加之印刷师傅大多都是从学徒开始的低学历者，数字化概念比较欠缺，印刷方面的数字化进程比较慢，这就需要常做印刷测试和日常点检，把握机器的状态，推进印厂数字化要全厂员工努力啊。

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作者: cchymf

对色彩标准化不是很理解，楼主能不能提供这方面的教程

呵呵，色彩标准化很简单，就是在一定的环境条件下(比如光源，视角)对颜色进行定量标定，参考标准是CIE做的大量实验，具体可以参考相关书籍，例如印刷高校的色彩学。

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作者: Winters

印刷品好坏既可用标准数据测量,也可根据个人感觉来判定.国人相对来说跟注重个人的视觉感受.个人认为一套标准的数据能应用于大部分的情况,但仍然需要根据国人的喜好对部分印品进行主观的调整.
另外,客户在看样时通常会批示加点红,减点黄,那么红加多少,黄减多少,这个也只能让印刷师傅去主观的判定.
所以个人觉得标准化需要推行,但不要相信标准化能解决所有问题.

没错，印刷出来的东西还是给人看的，主要是给出版社和广告商看的，而且他们通常是在非标准的光源下观看印刷品，但是不要忘了，LAB色彩空间是基于人的主观评价的，也就是说对色彩的标准化和数据化是建立在正常色觉的主观评价基础上的。
客人的个性化要求是要满足的，这个和色彩标准化是两个概念。

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楼上说的对，先实现数字化控制，然后找到一个适合自己的标准。

11楼的哥们有点言重了，毕竟大家现在已经意识到标准化的重要性和好处，正在朝着这个方向前行，很多大厂在做标准。

标准确实很费钱，但是没有付出怎么会有回报啊！

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呵呵，我理解您的意思，但我想印前和印刷的关系没那么差吧。

各部门之间可能由于利益和责任产生摩擦，这是很正常的，我想这也正是要进行数据化标准化的目的之一啊，印前印刷都是按标准走，我想印前印刷的关系就没您说的那么差了。

世界上没有免费的午餐，要想有效果就要付出，全过程小公司做不到也很正常。

还有标准的建立确实是要有条件的，不光是机器，技术和材料是关键。

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作者: 霹雳虎头猫

这个题提的好啊！

个人感觉就好比广告界的4A公司本土化，一直在做，但一直都做的不太理想进展很缓慢~~~

东西方哲学思想差异决定了还有很长的路要走，中国的文化根基很深，老外不学习《中国式管理》就会水土不服，现在想像中国什么时候能成为标准的制定者，就好比希望国足踢进世界杯16强一样~~~

呵呵，谢谢虎头猫前辈过来捧场啊。

您说的4A的本土化问题，主要是指管理的本土化吗？个人认为中国的关系网很重，公私分得不太明确，老外来了肯定郁闷。

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作者: 星马

我的理想是建立
丝印印花的标准化生产
为此 印前 印中 印后 都搞
现在连设备都自己造了

靠 还是难

打工有时 会得东西多了 连资方都防着

呵呵，功高盖主了，一个简单的方法就是多多听取老板的意思，多给他几个选择，再写出自己的意见！
丝印只是在书本上看到过，还不知道怎么搞的标准化？