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请明大侠帮忙分析一个实战案例：UV印刷半个月换水一次，新换的水箱润版液导电值780μs ;半个月后更换润版液时水箱里混入部分UV油墨，换水时测导电值为1000—1100μs左右，感到迷惑的是换水后再印刷供水量不但不能减小反而要加大，一般水斗辊转速需加大20%，不然容易开机糊版。另外一直有这样操作感受，IPA设定比例大一些(如15%)，印刷时水量可以控制得更小，这与IPA加多后油墨乳化严重的理念有点偏离，这又是什么原因？
本公司印刷条件如下：
IPA：12%(纯度高)
Additive: 3% (bottcher S-3010)
自来水导电值：100μs
水箱温度：10℃ ： 墨辊温度：28℃
印刷车间温度：25℃ 湿度：55%
印刷机：R700 ，水箱是自动加酒精和水斗液，人工测过抽取比例正常

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这些天一直在做润版液的测试，导电仪器(HINNA)校正正常，具体如下：
20度人工配制90L润版液：
1 水斗液：2%(1.89KG，之所以按此比例配制是因为有资料说UV印刷不能太酸性，是否属实有待进一步实验)
2 IPA：10%(11.7KG，密度0.78)
3 自来水：88%(79.2KG，导电值124US)
配制的润版液20度时印刷机电脑显示IPA数值为9.9%，降温止10度时印刷机电脑显示IPA数值为9.4%，导电值为690US/CM，从这些数据看出温度对IPA有影响，
4 PH值因为PH测量仪器原因未测出。
至此，请明大侠及各位大侠指出上述数据怎样改进，印刷一段时间后油墨对导电值、PH值有怎样的变化规律。

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今天跟踪了昨天手动配制润版液的那台R700(水斗液设定为2%)机器，结果让我不敢相信，经过印刷10几万印张后，用HINNA(导电仪)测出的结果是1296us/cm,另外一台R700(水斗液设定为3%)印刷3天后导电值变成了2200us/cm，水箱中混入了部分UV油墨，但从理论上讲油墨的进入只会降低导电值，纸张是质量较好的白卡、金银卡，它们应该不会对润版液的导电值有太大的影响，感觉很不正常，原因待查。
PH值今天用试纸测出的结果是5.0-5.5左右。应该是没问题，同时这也证明水斗液的抽取是正常的。
以前跟踪过海德堡CD102的UV印刷机，刚换润版液导电值在700us/cm,印刷一周也就1200us/cm,如果PH值正常，导电值不正常，润版液如何平衡两者的关系 。
麻烦明大和各位朋友指点，分享你的实战经验。

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谢谢明大，目前我们胶印机也没什么大问题，感觉不正常的是油墨易乳化，堆水胶，我想这不仅与水斗液有关，可能与油墨品质、水胶使用状况等都有关。目前我们要不断提升胶印的品质和生产效率，只能采用排除法一项项排除了。现在我们生产也在做一些数据记录，跟踪不同时期的润版液质量状况对印刷的影响，主观性比较强，如采用测试版检查感觉工程太大了。

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我们目前有胶印机8台，其中三台六色机是带UV装置的，UV机全部色组都印UV油墨，今天在一水斗液供应商交流时，他们指出我们的水斗液IPA太高了，我准备对不同比例的IPA进行质量跟踪，同时希望明大能指出UV印刷的水斗液与普通印刷的水斗液区别，要注意那些操作细节。谢谢

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请教明大：什么原因导致我的润版液PH值无法达到最适合的数值5.0？
相关印刷条件：手动刚配制的润版液导电值为800左右，水斗液(博星S3010)：3.0%，IPA：10%，温度：10度；用新买的已校正酸度计测得PH结果是5.6，自来水导电值200和PH值7.0；
备注：博星S3010说明推荐水斗液加2-3%，PH值4.6-5.2