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2010-07-19, 12:07 | #1 | ||
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等级: 三袋长老
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2010-07-19, 13:30 | 只看该作者 #2 | ||
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正式会员
等级: 三袋长老
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精益核心理念:持續改善 精益生立方式的兩大支柱:JIT(及時生產)、自‘動’化(‘動’應帶有單人旁那個,難造字了,是帶有人類智慧的動,並不是那種純機械的動) 一、精益4P生產模式 & 十四項基本原則: 1P.理念-Philosophy(著眼於長期的思維) 01.管理決策必須以長期理念為基礎,即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜。 2P.流程-Process(杜絕浪費) 02.建立無間斷的作業流程以使問題浮現。 03.使用後拉式制度以避免生產過剩。 04.使工作負荷平均(平准化),工作應該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。 05.建立立即暫停以解決問題,一開始就重視品管的文化。 06.職務工作的標准化是持續改善與授權員工的基礎。 07.使用視覺控管,使問題無所隱藏。 08.使用可靠的、已經過充分測試的技術以支援人員及流程。 3P.員工與事業伙伴-People and Patners(尊重他們、挑戰他們、使他們成長) 09.裁培那些徹底了解並擁抱公司理念的員工成為領導者,使他們能教導其他員工。 10.栽培與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊。 11.重視公司的事業伙伴與供應商網絡,挑戰他們,並幫助他們改善。 4P.解決問題-Problems Solving(持續改善與學習) 12.親監現場 查看以徹底了解情況(現地現物)。 13.決策不急躁,以共識為基礎,徹底考慮所有可能的選擇,快速執行決策。 14.透過不斷地省思(意指:反省)與持續改善,以變成一個學習型的組織。 二、八大浪費 1.生產過剩(生產過剩是最根本的浪費,因為它導致大部份其他的浪費。如生產出給顧客/下一工序所需更早或更多數量的產品就是生產過剩。) 2.庫存(過多原料、半成品或最成品,導致較長的前置期、陳舊過時品、毀損品、運輸與儲存成本及延遲。) 3.等待(因待料、作業不平准、計劃不當、機器設備故障等導致作業者/作業線處於等待狀態,或員工只是在一旁監看自動化機器運轉,也是屬於等待。) 4.過多的加工(采取不必要的步驟以處理零部件;因為工具與產品設計不良,導致不必要的動作及產生瑕疵而造成缺乏效率的處理;當提供超出必要的較高品質產品時,也會產生浪費。) 5.次品(生產出次品或必須返工的產品、修理或重做、報廢、更換生產、檢驗等,這些處理程序、時間與精力的付出都是浪費。) 6.多余的動作(員工在執行工作的過程中,做出的不必要、不能創造價值的動作,例如尋找、拿取、堆放。此外,起動也是浪費。) 7.搬運(在流程中把半成品從一處搬運到另一處,即便只是知距離;或是必須進出倉抑或是在流程之間搬運原物、零件或最終成品。) 8.未被使用的員工創造力(由於未使員工參與投入,或未能傾聽員工意見而造成未能善用員工的時間、構想、技能,使員工失去改善與學習機會。) |
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y635528420 (2010-09-09)
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