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2005-12-17, 15:10
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印刷业是新闻出版业和文化产业的一个重要组成部分，是经济文化发展配套的服务性很强的加工业，跟随地区经济文化发展水平而发展。印刷业又是一个高新技术信息产业，印刷工业产品是一种使用范围十分广阔，各行各业都离不开，无人不用，无所不在的产品。从全国情况来看，目前全国共有各类印刷企业15万家，从业人员300多万，年总产值超过1000多亿元，在国民经济40个主行业中，印刷行业已上升到第12位。从本省情况来看，我省的印刷业发展十分迅猛，据统计，全省共有印刷企业 16000多家，从业人员达50多万人。其中，深圳、东莞、中山、江门、佛山等市的印刷企业分别发展到1000至2000多家，如中山市小榄镇一个镇就有印刷企业387家。这些地方的印刷企业的特点是：规模大、设备先进、管理有方、效益好。如江门鹤山雅图仕印刷有限公司，全公司有10000多员工，年产值达7亿多元，被评为全国500强企业之一，年上缴税收4000多万元，捐赠公益事业1000多万元；又如中山市张家边企业集团公司创办的“中国包装印刷生产基地”。这个基地集生产、科研、教学于一体，年产值达25亿元，上缴税收1.3亿元；东莞市印刷行业有从业人员8万多人，总产值达60多亿元；中山市印刷行业总产值已达100亿元；深圳市印刷行业总产值最高，已达到150亿元，印刷工业已经成为这些市的“支柱产业”。从我市的情况看，近几年来，在市委、市政府的高度重视下，在各有关部门的大力支持以及各级新闻出版行政管理部门和各企业的共同努力下，我市的印刷业也得到了较大的发展。据统计，目前全市共有各类印刷企业200多家，年产值1亿多元，从业人员5000多人。 随着我国经济的发展和人们文化生活的提高，印刷业必然是一个同步并超前发展的行业。据国内外有关专家的统计预测，目前，我国印刷品的消耗量仍然很低，1997年全球人均印刷品消耗是56美元，我国人平均才10美元，只占全球人均消耗的1/5，只有德国的1/20，美国的1/30，日本的1/40，不但达不到世界平均水平，与发达国家更无法比。这也正说明，从发展的前景来看，我国的印刷业市场潜力十分巨大，前景广阔。可以预见，我国的印刷业必将有一个更大的发展。全国各地有识之士，都纷纷看好印刷行业，开始了行动。上海市把印刷业定为都市型工业，加强规划扶持，正在建设占地1000亩的印刷工业城；北京市大手笔在顺义县建3000亩“零地价”印刷走廊；浙江省温州市把印刷业定为支柱产业，夺取了“中国印刷城”称号；浙江省则全力支持杭州市去争夺“亚洲包装中心”的落地权；我省新闻出版局联合香港将珠江三角洲地区发展成为国际印刷中心。 随着印刷设备不断更新，科技含量越来越高，该行业对人才的要求也不断提高。按照出版印刷行业国际用工标准：从业人员初、中级工占总数的65%，高级工占总数的35%。而广东省实际的用工情况是：从业人员初、中级中占30%，高级工仅占10%。从上面两组数据看，我省出版印刷业用工情况与国际用工标准尚有较大差距，初、中级工缺口极大，高级工更是物以稀为贵。 广东省新闻出版高级技工学校顺应时代的潮流，瞄准市场设置专业，努力适应数码化印刷技术的发展。近年来，该校投入大量资金改造原有实训设备，引进信息技术，开设电脑照排、图文信息处理，平版印刷、平版制版、印刷机械维修等具有较高科技含量又符合行业发展的特色专业。学校配备有印前、印刷及机械维修等实习生产所需的各种先进设备，能同时满足不同专业800多个机位实习操作训练。同时全省还有100多家印刷企业是该校的生产实习定点单位。学生经过校内实操培训和校外生产实习后，普遍练就一身过硬技术。因此，在大学生找工作都困难的今天，省新闻出版高级技工学校的学生却不愁找不到工作，每年还未到毕业时间，就被用人单位“预定”一空，有的单位为了要到毕业生，还得提早一年给学校“打招呼”预定。据了解，该校明年毕业的学生目前已全部落实了工作单位，但每天来学校要人的企业仍络绎不绝。 印刷技术人才待遇优厚。我市是经济欠发达地区，但印刷技术工人(机长)的工资最低的也有2000元，最高的可拿到8000~10000元(含加班费)，珠江三角洲地区的则更高。 |
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2005-12-17, 15:11
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等级: 七袋长老
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与国外发达国家相比，还有很大差距。我国包装印刷业，低档印制产品能力过剩，高档精美或中高档印制能力不足。在目前世界上高新技术迅猛发展的今天，特别是“入世”后我国的包装印刷业必然受到国外同行的巨大冲击。为了使我国包装印刷业融入世界经济大潮，参与全球经济竞争，我们必须用高新技术武装包装印刷业，加大技术创新和技术装备的调整步伐，加快经济体制改革。 到2010 年我国包装印刷业，印前技术普及推广应用彩色桌面系统，部分大中型企业采用 CTP直接制版、数字打样技术，实现印前数字化、网络化；纸盒型设计和纸盒样品的试制，采用 CAD/CAM(计算机辅助设计 / 计算机辅助制造)系统；印刷技术向多色、高效发展，平板胶印所占比例达 60%，柔性版印刷达到 35% 以上，其他印刷为 5%；印后整饰要提高自动化程度，缩短辅助时间，开发大幅面、高速度、高精度、多功能和全自动印后加工及其周边设备。逐步实现烫金、上光、压凸凹、模切压痕、糊盒等加工工艺的自动化、连续化，以适应市场多品种、高质量、短周期的要求。 |
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刷业发展前景广阔
