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旧 2013-11-18, 23:25   只看该作者   #16
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跟把握关系很大,一是机器还没有达到平衡,温度不稳定,而是水墨平衡没有达到。
Manroland700 当前离线  
旧 2013-11-22, 08:42   只看该作者   #17
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膠印最難就是水墨平衡問題,領機除了要控制全面性的密度的一致性,也要控制上下濃度一致性(這更難控制),現在印刷機設備都非常好,但還是經常發生無法在全部印件印出一致的密度,造成色差問題,相信這是膠印普遍存在問題。有關色差問題也要請益論壇的先進,雖然從事多年研究還沒有找到真正的比較好的方法解決色差問題。
wenho 当前离线  
旧 2013-11-22, 14:13   只看该作者   #18
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跟压力,油墨浓度,胶辊平整度什么都有关系。最好喊厂家的人过来修理下呢。
morning861 当前离线  
旧 2013-11-22, 15:29   只看该作者   #19
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看来看去,还是需要有一个测试印刷机状态的标准才好。只有这样才能将印刷机所涉及的各类问题通过一个标准给予解决。印刷设备厂说不用,说明书上都有,但对于咱们用户而言,最好能有一个快速调整测试印刷机性能的标准,包括标准测试版、测试材料、测试环境、测试方法等。一直在琢磨是否要立项这个标准项目,现在我觉得,这个项目非常有必要。
一旦有了这个标准,大家可以节省多少材料和时间、精力呀。
大熊301 当前离线  
旧 2013-12-07, 22:38   只看该作者   #20
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1、套正后最少先来个200张再做测量,很多时候密度的漂浮只是加墨后施印的张数不够,油墨未完全下来
2、水墨棍的左右压力平衡很重要,最近推出一款可即时显示的水墨棍压力检测电子仪器。
xiaoyong 当前离线  
旧 2013-12-07, 22:52   只看该作者   #21
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引用:
作者: 肖博 查看帖子
楼主,楼上各位分析的都很有道理,首先你得判断你这个原因是机器的没调校好造成的,还是物料的缺陷引起的。由于不是开机的对机器不能给你提供意见,关于物料,首先你检查异丙醇纯度(不能用液体密度计测量,最好的是测光谱),其次润版液,目前的润版液都有缓冲液,PH一般会在5.5以上,原液大概在3.5-4左右,电导率一般要求在800-1200之间,但是每个地方水质会有影响,其实最关键的是你买的原材料质量,如果原材料没问题你测试的上述数据也就有意义,如果原材料本身有问题,你测试的数据也就没什么意义!
电导率是没有标准的。(因为各地水质不同)
所谓技术档上面写的(800-1200),实际是新配比后的水导电率再加(800-1200)是为更换水的周期。
xiaoyong 当前离线  
旧 2013-12-16, 22:48   只看该作者   #22
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水箱是否标准,墨辊没调好,水墨不平衡,油墨的粘性,胶布包衬,让给机长厉害都会帮你排除的
woaidiguo 当前离线  
旧 2014-01-12, 16:05   只看该作者   #23
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出现楼主这样的情况一般是水墨平衡没有做好,特别是水辊没有调节平衡。
boya 当前离线  
旧 2014-01-24, 23:02   只看该作者   #24
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改变了墨斗开度要跑200多张纸才能取样,否则不能反应墨辘的真实厚度。
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