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1.造成橡皮布扭转变形的原因是什么?

　　①滚筒轴线不平行。在调节滚筒两端中心距时，如果调压器出现自行走动，会使得滚筒两端的中心距产生不等，就会造成橡皮滚筒的轴线相对于压印滚筒或印版滚筒的轴线不平行，橡皮布一端受到的挤压大，向前赶的速度快一些，另一端受到的挤压小，向前赶的速度慢一些，使橡皮布产生扭转变形。

　　②橡皮布裁切或装橡皮布版夹时操作方法不规范。裁切橡皮布时，如果要装入版夹的两边不平行，那么在绷紧时其轴向不同位置的绷紧度将会不均匀，使橡皮布一侧紧、一侧松，橡皮布抗张应力分布不均匀，从而产生扭转变形。往版夹上装橡皮布时，如果橡皮布插进版夹的深度不同或夹紧版夹时个别螺丝没有拧紧，在绷紧橡皮布时，螺丝没有拧紧处的橡皮布会有少量脱出，造成橡皮布沿轴向不同位置的绷紧程度不同，产生局部扭转变形。

　　2. 印刷过程中，为什么要经常清洗橡皮布?

　　橡皮布的表面由非极性为主的合成橡胶组成，以使橡皮布在印刷过程中能够最大限度吸附油墨，最小限度吸附水分为最佳。但在印刷过程中，由于物理吸附作用，会在橡皮布的表面胶层上形成一层遮盖层，这层遮盖层主要是纸张涂料颗粒、植物纤维和油墨中的颜料颗粒，由于大都属于极性物质，使橡皮布的亲油性下降，亲水性上升，使得印版上的小网点不能通过橡皮布转移到承印物上，造成小网点丢失，实地部分出现粉状的微细点，严重影响印刷质量。另一方面，亲水性增强使橡皮布从印版的非图文部分吸附更多的润湿液传递给纸张，使纸张伸长，造成套印不准。此外，遮盖层过厚过硬，还会使橡皮布局部产生较大的塑性变形，破坏橡皮布厚度的均匀性，当换印其他产品时会出现局部压力不足的现象。

　　3．应该用什么样的溶剂清洗橡皮布?

　　由于橡皮布上的遮盖层既有极性的纸粉、纸毛等，有非极性的连结料溶剂，按照相似相溶原理，清洗橡皮布应该混合使用有机溶剂和水，且有机溶剂的挥发速度应较快，挥发速度慢的煤油或其他有机溶剂易使橡皮布溶胀。

　　4．什么叫老化?印刷中橡皮布老化后会出现什么弊病?

　　高分子化合物的性能逐渐变坏的过程叫老化。在印刷过程中，橡皮布老化后会出现如下弊病。

　　①表面光滑，对油墨的润湿性下降，网点转移不齐全，实地部分空虚不实。

　　②橡胶硬化，失去应有的平衡高弹能力。

　　5．什么是橡皮布的内耗?

　　橡皮布在压印过程中，受到周期性交变应力的作用，发生形变。但由于橡皮布变形的发展总是滞后于应力的变化，橡胶内部部分弹性储能来不及释放，而转化为热能放出，称为内耗。

　　6．生产中怎样减少橡皮布老化?

　　①橡皮布在印刷过程中因内耗而放热，使橡皮布的温度升高，加快热老化。内耗随着交变应力频率的升高而增大。对于高速印刷机来说，应选用具有良好弹性、内耗小的橡皮布。在高温季节，控制好印刷车间的温度和润湿液的温度，可以降低橡皮布的温度，减少橡皮布的热老化。

　　②橡皮布在光线的照射下会产生光老化，故新买的橡皮布在使用之前应用黑纸包好。

　　③洗涤橡皮布时，一定要将墨迹洗净，以防留下的残迹氧化干固，使橡皮布表面胶层老化。

　　④使用的清洗剂不当，会使橡皮布表面胶层溶胀并逐渐失去弹性而老化，所以应选择合适的橡皮布清洗剂。

　　⑤长期绷紧在印刷机上的橡皮布，会因为橡胶分子构象的改变使得内应力逐渐下降而失去弹性，停机时间较长时，最好将橡皮布放松，使内应力得到恢复的机会。高速印刷机上的橡皮布老化较快，如采用两张橡皮布，可按照一定的时间间隔轮流使用，从而延长橡皮布的使用寿命。

　　7．为什么压印区的滚筒表面会存在着滑移?

　　压印时，因为受压缩的主要是橡皮布和包衬，因此印版滚筒上各点的半径是相等的，其线速度的绝对值是相同的。但是橡皮滚筒压印区的周长，各点的半径是不相等的，其线速度显然是不相同的。在压印区的周向，橡皮滚筒表面和印版滚筒表面至多只有两点的线速度相等，其使用的清洗剂不当，会使橡皮布表面胶层溶胀并逐渐失去弹性而老化，所以应选择合适的橡皮布清洗剂。其他各点的速度必然是不相同的，存在速差，有速差就存在滑移。滚筒间的滑移是不可避免的，如果相滚压滚筒的半径设置不当，则会显著加大滑移。因此在胶印生产中，要力求使滚筒间的滑移减至最少。

　　8．印版滚筒和橡皮滚筒间的滑移会产生什么后果?

　　①由于滚筒间是在较大的压力下进行滚压的，它们的压印区如果存在滑移，必然也存在摩擦，摩擦的程度与速度差及印刷压力的大小成正比。对印版的摩擦会使印版上图文部分的感光层和空白部分的氧化铝砂目受到磨损，降低印版的耐印力。

　　②滚筒间的滑移能引起印迹或网点的周向变形，使印迹周向变粗，网点增大呈椭圆形，使印品的质量受到较大影响。橡皮布所受到的摩擦力过大，会引起橡皮布滑移过量，不能瞬间复位，引起重影故障。滑移及摩擦还会引起”倒毛”和”顺毛”的现象。

　　③滑移过量会引起橡皮布下面的衬纸、毡呢移动，甚至起褶，压坏橡皮布。

　　9．橡皮滚筒和压印滚筒间的滑移会产生什么影响?

　　由于压印滚筒筒体的金属表面远比橡皮滚筒的橡皮布表面光滑得多，在压印时，纸张正面和橡皮布表面之间的摩擦系数大，纸张背面和压印滚筒筒体表面的摩擦系数小，因此，压印时滚筒间的滑移主要发生在纸张背面和压印滚筒筒体之间。

　　当压印区某处的橡皮滚筒(含橡皮布包衬)半径加上纸厚大于压印滚筒筒体半径时，纸张背面距橡皮滚筒圆心的距离大于压印滚筒筒体半径，纸张背面相对于压印滚筒简体表面向前滑动，这对印迹变形及网点增大无明显不良影口向。印刷较厚的纸张时，通常会发生这种向前的滑移。

　　当压印区的某处橡皮滚筒(含橡皮布包衬)半径加上纸厚小于压印滚筒筒体的半径时，纸张背面距橡皮滚筒圆心的距离小于压印滚筒筒体半径，纸张背面相对于压印滚筒简体表面向后滑动。由于压印中的纸张由压印滚筒叼牙叼住，纸张会因滑动而伸长。弹性形变大的纸张，伸长后能在压印完成后恢复；而塑性变形大的纸张，伸长后会使纸张沿印刷方向增长。