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1、一般情况下，当润版液量增加时，墨层厚度就会降低，这是操作人员能及时发现并调整，但有些油墨因吸水量大,印刷时情况却相反，再使用这类油墨印刷时操作人员常常会按常规做法减少润版用液量，想使印迹变深，反而印迹继续变浅。
　　 2、胶印过程中油墨加放燥油太多。停机后墨辊、墨斗辊上的墨层很快干固，使其吸附油墨的能力传墨性能减弱，重新开印时造成传墨量变少，使印迹突然变浅，有时印刷中途由于墨辊上墨层很薄也会逐渐干固，使印迹很快变浅(网目调试印刷易发生此现象)?
　　 3、由于未勤观察墨斗，未及时发现墨斗内墨量水平面降低过多，或墨斗的油墨触变性过大，流动性过差，使油墨量减少，造成印迹变浅。
　　 4、在整批印件印刷过程中，部分纸品的平滑度，吸墨性能突然变差，也会造成印迹变浅。
　　 5、印刷过程中，印版的图文部分在着水辊、着墨辊、橡皮滚筒以及纸张上脱落下来的纸粉，纸毛的反复摩擦下，感光层逐渐被磨损、破坏，亲油性减弱，亲水性增强，有时印版的图文部分会逐渐变的着墨不良，使印迹变浅(用烤版处理的方法增强感光层抗磨损能力，可以延长印迹变浅时间)。
　　 6、高速胶印机的滚筒直径较小，在滚压过程中压印的宽度也相应减少，印刷中途若突然较大的增加印刷速度而印刷压力没有相应增大，也会使印迹变浅，这是因为，当印刷速度提高时，必然使印版与橡皮布，橡皮布与印张之间互相对应的点所接触的时间相应的减少使印刷面之间不完全接触的可能性增大，引起图文转移不完整，网点不实，墨色灰淡。