[michaelxinn]

制版前必须了解的事情
在制定制版工艺前，必须了解客户的印刷生产条件，弄清楚活件的要求。
1、从印刷工艺上来讲，有表印和里印之分，两者的表现能力和处理手法不同。
2、印刷设备的性能，如国产凹印机的套印精度．印刷速度、稳定性等一般都要比进口凹印机逊色一些，在制版时也要考虑到这一点，不能一概而论。
3、所采用薄膜材料的类型不同，如OPP薄膜和PET薄膜．消光膜和珠光膜，它们各自的性能也是不同的，对印刷工艺和要求也不同。另外，客户的生产环境情况，如车间是否封闭．是否安装了恒温恒湿装置，是否清洁干净等，也都相当重要，凹印制版厂必须要针对这些情况进行制版工艺的“个性化”处理。
行业人士支招
1、客户印刷工艺的稳定性至关重要，否则也很难获得稳定一致的产品。一般来说，大客户或具有一定规模的印刷厂，其生产条件和工艺控制都是比较稳定的，因此，也可以为其稳定一条相应的电雕工艺曲线，然后再针对其不同活件的具体要求，在制版过程中做一些相应的微调。
2、有些客户受印刷设备和生产环境的限制，经常出现油墨转移率差．高光和浅网部分的小网点丢失的现象，但客户希望的是即使在这样的生产条件下也能印出合格的产品，因此，他们可能会要求制版厂帮助他们解决问题。遇到此类活件，在制作电雕文件时，可采取一些必要的措施，比如有些客户3%以下的小网点印不出来，在遇到大面积高光小网点时就要有意识地避开3%以下的小网点，适当提高高光部分的网点值，保证客户在印刷时不会出现绝网。
3、打样也是凹印制版厂工艺规范化控制的重要环节，如打样所采用油墨的品牌和牌号、油墨的黏度、打样速度、打样压力以及打样室的温湿度控制等都要实现规范化管理。目前凹印制版厂在打样时的普遍做法是：针对不同层次客户的不同要求，在打样时分别选择不同档次和质量的油墨。据王总介绍，东洋在打样时所采用的油墨大致分为高、低3个档次，一般来说，大客户或高档产品采用高档油墨进行打样，如D，C和大连施密特的油墨；对于小客户或者要求不是太高的普通产品，在打样时则选用低档油墨，一来可以避免印刷厂用低档油墨印刷时无法达到制版厂用高档油墨打样所达到的效果；二来制版厂也可以节约一定的成本。

[quyu]

有一定道理，不过对中国的国情来说，不适合！这明显是搬来的，里面的错误也不改改

[michaelxinn]

未来的趋势

[quyu]

20年前就有厂这样做的了，还未来趋势！
我说不适合国情，是指印刷厂印刷的时候随意性太大，不规范！你可以想的到如果你每个印刷厂每种材料都做个相对应的工艺，那制版的兄弟哭死了！

[哎呦ICC]

支持楼上，印刷的油墨，溶剂，膜都是有区别的。所以不可能每个客户都做一条工艺。成本太高制版厂根本负担不起。靠制版厂引导也没什么希望。除非整个行业建立统一的标准。但是现在竞争材料是一方面，还有最重要的一方面是工艺

[wolonguang]

凹版制版行业早已进入微利时代，光承印物和油墨的乱象就能把制版企业搞死，更别说印刷因数！目前制版厂都自顾不暇，哪管的了别人！这是整个行业没标准的现状，也是行业的悲哀！凹印协都成立10多年了，也没见定办半个，哪怕是抄国外的标准出来！