[天生爱印材]

从20世纪80年代开始，我国包装产业经历了40年的高速增长期，从细分领域来看，社会需求量大、科技含量日益提高，产值快速增长，成为整个印刷产业发展最快的一个领域。同时近年来，受经济大环境及国家相关环保政策的影响，包装印刷产业增速放缓，但基于互联网技术的发展以及物流业的快速增长，也给包装印刷业带来了新的增长点，但同样也面临着一定的困境。 　　

1、产业集中度不高 　　目前，美国前5大纸包装龙头企业市场占有率超过70%，澳大利亚的两大龙头企业市场占有率为90%，而我国前10大包装印刷企业的市场占比还不超过10%。 　　

2、设备投入过热，产能过剩 　　部分包装企业的设备水平相对较高，甚至处于世界领先水平，但设备利用率较低，只达到60%；有些企业为了满足下游客户对工艺的要求不得不投入新设备，但在完成了该批次的活件之后设备便被闲置。 　　

3、人力成本逐年升高，招人难、留人更难 　　近年来，由于生活成本增加，就业观念转变，中国的低劳动力成本时代已成为历史。企业普遍反应一线技术工人流动性越来越大，甚至连普通工人工资上涨幅度也一再增高，企业运营成本明显增加。而且，随着全行业对工业自动化及智能化的推进，企业装备水平不断提高，使用机器的专业技术人员更加短缺，这也阻碍了企业开发高技术含量产品的步伐。孟加拉、印度、越南等新兴国家劳动力资源丰富，自然资源充裕，并采用一系列的优惠政策吸引国外企业投资，促使部分制造业往这些低成本的国家转移。 　　

4、环保政策对设备的要求，加重了企业负担 　　部分包装企业的设备水平相对较高，甚至处于世界领先水平，但设备利用率较低，只达到60%；有些企业为了满足下游客户对工艺的要求不得不投入新设备，但在完成了该批次的活件之后设备便被闲置。 　　

5、价格竞争激烈，包装行业进入微利时代 　　包装印刷业虽整体发展前景看好，但因受到上游产业、同行业竞争以及下游企业三个层面的利润挤压，恶意低价竞争现象愈演愈烈，开始进入微利时代。企业普遍反应目前所接活件中利润率一般在8%上下浮动，有的下游客户对活件质量要求过高，利润率甚至会低至5%。笔者最近听到一位企业家说：“绝大多数倒闭的印刷企业并不是没有订单做，而是倒在繁忙的生产之中。”企业要能舍才有得，在这一点上，洛阳晖凰印刷让人印象深刻。 　　

6、标准过于陈旧，有些问题没标准可参照 　　部分包装企业的设备水平相对较高，甚至处于世界领先水平，但设备利用率较低，只达到60%；有些企业为了满足下游客户对工艺的要求不得不投入新设备，但在完成了该批次的活件之后设备便被闲置。 　　

7、汇率波动使企业成本增加 　　人民币汇率下调对包装印刷企业造成两方面的不利影响，一方面，进口包装印刷机设的成本有所提高；另一方面，由于上游造纸行业成本上涨，导致下游的包装印刷行业成本增加。