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2020-02-20, 16:12 | #1 | |||
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正式会员
等级: 二袋长老
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01人为因素导致纸箱压线不良 在纸箱生产过程中,印刷人员对压线自我认识不足,认为只要不压爆就行。压爆线了就要负责,所有干脆就降低压线力度。其次是对压线调整不当,只加重压线轮的压力,不去调整预压轮的压力,那么这样纸箱压线就容易爆线,那么操作人员更加不愿意去加重压线的压力。所以导致纸箱压线不良。 压线操作规程: 1、 压线必须压深,根据不同的材质和楞型进行合理的调整。 2、 纸板水分低,克重低的产品应当加大预压轮的压力,同时采用二次预压模式。 3、 预压轮做五层纸箱间隙应当是纸板厚度的2/1。 4、 生产三层纸板时预压轮间隙是纸板厚度的4/1。 5、 压线轮五层的应当控制在1.8毫米-2毫米, 三层纸板压线间隙控制在1.2-1.5毫米。 02设备因素导致压线爆线 设备因素主要是压线轮设计不正确部符合公司产品特点,其次是压线轮和预压轮在运转过程中跳动过大,压纸不平稳,导致纸板受压不均匀,而产生的压线有的爆线有的不爆线等情况。最后设备保养不到位压线轮间隙不平行,而产生四条压线其中某条爆线其他都是好的等等现象。 03 设备改善: 1、 根据公司产品来设计压线轮的压线线宽和深度 2、 预压轮弧形不宜过宽R角不宜过低 3、 压线轴承在高速转动下不能跳动过大 4、 压线轮的直径加大 5、 定时对压线轮和预压轮的间隙进行校正。 |
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