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杨泳

　　近些年来，我国的包装装潢印刷厂在不断地发展，而且从国外引进了一大批现代化的制版及印刷设备，为包装印刷向现代化方向发展添了一定的物质基础。特别是平印工艺在包装装潢印刷上的应用与日俱增，大量精美的包装装潢印刷品已经和人们的生活息息相关，成为不可缺少的必需品了。如何提高平印包装装潢印刷品的质量也就显得至关重要了。
　　1 数据化等应用的重要性和实现意义
　　要提高包装装潢印刷品的质量，像以前单靠操作者个人的技术水平，凭经验的老一套方法，已经不能适应当前蓬勃发展的包装装潢印刷现代化的潮流。取而代之的应是先进的工艺.科学的质量管理及质量检测等现代化科学的管理方法。在现代化科学的管理中，数据化、规范化、标准化是保证包装装潢印刷品质量必不可少的重要手段。
　　平印包装装潢印刷品绝大多数是采用精细网线(175先左右)的图案及专色色块所组成。在大量的复之印刷过程中，控制和稳定网点和色块的质量，那么。数据化和规范化的操作就显得更为重要。如何理解数据化、规范化、标准化以及它们之间的关系呢？
　　我认为：数据是衡量客观事物所用的尺度，也是进行统计和分析的第一手资料。在整个工艺过程中所有的有关质量方面的检定，都要依靠仪器进行测量。并从积累和测量的数值中去分析、寻找，选择有效的最佳数值，作为在一定条件下和工艺措施中的依据，是印刷产品达到正确还原的效果。
　　标准就是指工艺的规范，是通过实践用相应的数据把各工序中的工艺条件和一些参数相对的固定下来，在一定条件下，按一定的要求操作，从而获得较理想的效果。
　　标准化是企业整个生产活动的依据。它是人们认识事物客观规律的总结。从全局的利益出发，以具有重复性特性的事物为对象，有组织的制定和贯彻各种标准于整个活动过程，包括质量目标的制定、组织实施、监督检查都离不开标准，印刷产品的质量优劣，很大程度上取决于标准化工业的水平。
　　数据化是第一阶段，只有完成了数据化，才能进入规范化的第二阶段。也就是由数据化生产向规范化生产过度。标准化则是在完成了规范化，最后综合各种工艺规范，进而向标准化阶段过渡。
　　在平印包装印刷的工序中，要用数据控制，做到数据化、规范化和标准化，必须具备较稳定的先进设备原材料，测试两局及测试手段和工艺方法等条件。并以以往优劣的产作为基础，从测定的大量数据作为依据。对印刷生产过程进行严格的控制，在此基础上制定最佳的工艺规程，以及管理路线。
　　比如对于一些重点的产品(客户要求高)，我们必须制定产品质量要求及工艺流程规定，流程规定要从接业务开始一直到成品出厂的整个过程都必须做到受控。同时尽可能做到定量化、数据化等的事实是社会生产力随科学发展的必由之路。我们必须迎合、发展、寻找一条适合国情、厂情的最佳途径，真正实施数据化、规范化，从而使平印包装装潢印刷品的生产走上标准的道路。





　　2 数据化等实施过程中的一些做法
　　1) 两大主要原材料的控制
　　油墨和纸张是印刷的主要材料，是包装装潢印刷品质量好坏的主要因素之一，也是实施数据控制的一个主要内容。
　　油墨和纸张应具有良好的印刷适性。然而由于自身质量和性等的不稳定，如三原色油墨不符合印刷使用中的实际效率，纸张的白度、表面平滑度、渗透性、伸缩率和pH值等等的不稳定，也会影响到正常的网点传递，画面的反差、光泽、清晰度、套印等等，给灰平衡带来很大的困难，使包装装潢印刷品的还原性和重复性受到很大影响。
　　我们要提高包装装潢印刷品的质量，就必须对油墨和纸张的性能、种类作测定和分类，有工艺流转卡的形式进行控制。特别是同一种包装装潢印刷品采用不同系列的幽默和纸张，其色彩还原的效果就不一样。因此我们要对油墨事先进行颜色色相、流动度、干燥性等等抽检检验，对纸张事先进行白度、平滑度、渗透性、含水量等等抽查检验。将对油墨和纸张的一系列测试检验随的结果做好纪录，为印刷适性的掌握提供可靠的数据。
　　例如：用彩色密度仪通过R、G、B色中滤色片，对上海05型油墨、三颜色标准系列油墨分别进行测定，并记录高、小、低的密度数值见表1
　滤色片　　　　　　　　色别
　　　　　　05~24中黄　　05~15桃红　05~32天蓝
　　B蓝紫　H1．12　　　　M0．71　　　M0．69
　　G绿　　M0．14　　　　H1．37　　　L0．26
　　R红　　L0．10　　　　L0．20　　　H1．56
可计算出油墨的：
　　色偏＝(DM-DL)/DM-DL)＊100%
　　灰度＝(DL/DB)＊100%
　　效率＝｛1-(DM＋DL)/2DM｝＊100%
　　注：测试结果数据偏差过大，则色线严重偏色，应调整或停止使用。
　　纸张测试结果如下：
　2　印刷机的稳定控制
　　分局波阿装装潢印刷品的不同要求、尺寸、特点等，应选用不同的印刷机，但不管使用何种印刷机，应是所操作的印刷机处于良好的运转状态。因此必须建立印刷机的有关数据记录。如机器的安装水平误差值
，各滚筒之间的间隙、各种墨辊的直径误差值以及它们之间的调整情况等等。此外还要有几台的定期检查、调整和维修保养记录。
　　例如：国产08、03、05胶印机印刷250~400G/M2的纸张，三滚筒的中心距调整数据是：印版滚筒~橡皮滚筒壳体间隙3．95MM，橡皮滚筒~压印滚筒壳体间隙3．45MM。
　　印250G/M2以下的纸张，三滚筒的中心局调整值为：印版滚筒~橡皮滚筒壳体间隙3．85MM，橡皮滚筒~压印滚筒壳体间隙3．25MM。
　　对角印迹的安装水平情况，用水平检测仪检查，其纵向水平误差小于0．08/1000，很像水平误差小于0．04/1000。
　 　3　车间的环境温湿度控制
　　值得注意的是车间的环境温湿度的变化，严重影响油墨和纸张的性能，也影响印品质量。温度对油墨的流动性影响及湿度对纸张伸缩性的影响有着密切的关系。温度高油墨流动性大，网点容易扩大；反之流动性小，粘性增加，不易下墨，引起纸张拉毛，剥皮等弊病。所以油墨的流动性应控制在30MM，而它的适应温度在20~30摄氏度左右，湿度不稳定，油墨色牢度以及纸张的吸收和散发水分不易稳定，纸张明显伸缩而影响套印准确性，一般应保持在湿度60%-75%之间较为理想。要保证包装装潢印刷品的质量，我们要对印刷车间进行温湿度的检测及控制，保持恒定的温湿度，使之适应印刷的要求。
　　4、工艺操作的稳定控制
　　包装装潢印刷要求还原性和重复性好，就必须建立一整套的工艺操作规程，决不允许操作者随心所欲、马马虎虎。例如，在色序上，工艺流转卡就必须作出明确的色序规定。色序的先后，由于目前胶印印刷方法有干印和湿印两种，会影响印品的成色效果，亦即色彩效果会发生不同的变化。印刷色序对颜色的效果影响可通过叠印率的公式计算反应。
　　叠印率：　　　。例如，我厂对某一包装印刷品在其它条件不变的情况下，色序的调换，成色效果就不同。



　　又例如，在操作中“三平、二小”和“四勤”操作法等，都是必须严格遵循的。在工艺操作中印刷压力数据，也应根据不同的机器、纸张等有所不同。一般进口胶印机其印刷压力为0.08-0.10mm；国产胶印机的印刷压力为0.15-0.25mm，这样印刷的效果较为良好。
　　5.测控条的应用
　　印刷操作者过去对包装装潢印刷品质量控制，大多数是凭个人的经验，这样往往使质量不稳定。为稳定质量，在印刷品上采用测控条的方法，是数据化、规范化的一个很重要的具体表现。通常采用布鲁纳测控条，使操作者不必借助其它仪器，便能知道印刷品的网点扩大率、套印准确性、实地密度及网点移动情况等等数值，从而使包装印刷品的质量在生产第一线得到控制，有利于稳定印刷质量。
　　6、现场生产的质量控制
　　现场生产的质量控制就是指第一线的质量管理，它的工作重点在生产车间。这是印刷品形成的重要阶段。用全面质量管理(TQC)及QC小组活动的办法，来进行产品质量的控制。只有加强现场的生产质量控制，才是稳定和提高产品质量的关键。在管理过程中，三级质量检验(自检、互检、专检)及重点产品和关键部位，进行及时控制尤为重要，必须有数据记录及相应的措施保证。如单色印件质量控制图所示，作三级检验用，可随时反映和监控每批产品的质量状态。
　　每批印件的质量分析可作排列图。为排除包装装潢印刷产品印刷中主要影响质量的毛病，提供依据。


　　7、仪器的配备和有关标准制订
　　要实现数据化，一定要配备一些必要的测试量具，对现场印刷的操作者，要配备千分卡、20倍刻度放大镜、直尺等；对成品质量检验者，要配备彩色反射密度仪、光泽仪、耐磨仪、色差仪、20倍刻度放大镜......；对原材料测试操作者，要配备彩色反射密度仪、油墨流动性测定仪、平滑度测定仪、水分快速测定器等。为使包装装潢印刷产品做到标准化，在1987年，轻工系统通过了平印包装装潢印刷产品国家标准(GB7705-1987)，在此基础上各厂又相继建立了自己的厂标(企业标准)，使包装装潢印刷朝着标准化迈进了一大步。通过这些年的实践，这个标准还有不完善之处，还需要进行不断地修正。如我厂在印制精细的包装装潢印刷产品。



　　三、结束语
　　上述仅是本人这些年在包装装潢印刷的数据化等质量管理中的实践体会和认识。由于彩色平印包装装潢印刷品的复制工艺的多样性和复杂性，制订工艺规范和产品标准本身就是一项较复杂的问题，再加上国内的原材料及机器设备等各方面的局限，势必给数据化、规范化、标准化的实施造成更大的难度。因此以上所述仅作参考，最佳的方法还是应根据各厂的具体实践再作修订。望同行们在实践的搜索过程中，不断创新，使平印包装装潢印刷品的数据化等质量管理，得到普及和发展。