[Joeric]

在印刷复制过程中，事先商定一套定义印刷产品的视觉特性和其技术质量的指标，对于文件制作、分色打样、印刷操作、品质控制人员，甚至是品牌买家或是设备制造商空来说都是非常重要的。
ISO/TS 15311标准的出现，定义了常规商业印刷领域中的用于分析印刷输出质量的基本指标和可选指标。

ISO/TS 15311标准简介
ISO/TS 15311-1首版发布于2016年，并分别在2019年初和2020年底进行了两次更新，它定义了印刷质量指标、测量方法和报告要求，并且适用于包括传统印刷和数码印刷在内的所有类型的印刷品。

ISO/TS 15311-2发布于2018年10月，仅适用于数码印刷技术。ISO/TS 15311-3是针对大幅面印刷，但目前在ISO网站尚没有任何的搜索结果，仅作为Forga的一项规范发布。


ISO/TS 15311-1期望主要用于数码印刷系统的印刷品，但其标准都是通用的，因此可用以任何类型的印刷方式。因此不少人误认为是数码印刷的专属标准，其实不然。

笔者认为主要是由于ISO 12647系列标准由来已久，从ISO 12647-2到ISO 12647-6规定了传统印刷方式的的质量控制方法，其过程控制指标顺理成章被作为最终印刷品的质量评估标准，如实地色差和网点扩大范围等指标已深入人心，经常被用来检测印刷品是否达标。

而ISO/TS 15311则是一套全新的印刷质量标准，适用范围更广，搜集了近些年的研究成果，确认了一系列新的评估指标，如95%分位百分比等，其中比较重点的内容包括：


色差公式

在标准的要求章节中，首先推荐了Delta E 2000色差公式应该用以色差评估，并且在评估色差时，不应该再采用传统的印刷密度来评估。当然密度并非没有意义，其仍可用于生产过程的质量控制。

在报告章节中，给出了示范的写法，如色差3.2 ∆E00，∆L*=2.8，∆a*=0.3，∆b*=1.4。在评估色彩波动范围时，推荐采用平均色差和第95百分比，而不再是标准偏差和最大色差，95%百分比在评估波动范围时是一个更加可靠的指标。第三版的附录C专门介绍了95%百分比的计算及应用。


样品数量

对于评估的样品，可采用随机挑选，或者从整个印刷批次中挑选多个印张进行评估。如有1000张印张，则推荐评估15张。

图像质量评估

图像质量的评估包括色彩、阶调复制和光泽度等。色彩评估包括绝对色彩准确度和材料相对色彩准确度，前者是将印样和参考样放在一起对比评估，在印刷行业中应用十分广泛，而实际上消费者接触到的往往是后者，因为他们不可能有参考色稿，这值得印刷买家及质量评测及收货人员的注意，有时候绝对的准确也许会带来不如预期的结果。

色彩评估参数

在颜色的绝对准确度分析中(Absolute Color Reproduction)，给出了以下9个参数，分别对控制条(Media Wedge)和特征化图表(Test Chart)进行评估，主要是不同类型的色差值和灰色的色度差。

控制条所包含的色块在ISO 12647-7和-8中有所定义，包括印材和油墨、阶调、灰色和常用的代表性色块，是评价打样系统的重要色块。而特征化图表则在ISO 12642中已定义，也就是我们常见的ECI2002、IT8.7-4/5(TC1617)这几种图表。

相对印材色彩复制

对于相对印材色彩复制的情况(即media relative)，即标准样的材质和最终产品的材质不同，很多客户拒绝使用纸白模拟，如果使用以上的绝对评估容差，至少材质本身的色差很容易超标。
因此，“连续观察”可作为替代方案，也就是先观察目标样，然后等一段时间后，通常是等眼睛恢复到正常状态后，再观察最终印张。在报告中，则采用SCCA(印材校正色度目标)的算法对数据进行补偿。所有的参数中加入了mr前缀(即media relative)作为绝对色差的区分，如印材差异为mrSub。

在第三版中特别加入了黑点补偿的印材相对色彩复制，以应对实际的印刷条件的黑点和参考印刷条件的黑点不同的情况，这种情况在实际生产中也比较常见，采取黑点补偿的方法可保留暗调细节。这种方法已收录在ISO 18619中。Fogra制作了该方法的Excel表格用以计算新的目标。在报告中，可用以下的参数进行表述，相关的参数用bpc前缀表示黑点补偿，CIELAB则需要记录具体的Lab值，如RPC黑点CIELAB(9.0，0.25，-2.0)。

专色评估

对于专色的评估，推荐使用光谱反射值，包括实地或者阶调的测量，报告中需记录测量模式，如果实际的观测环境不含UV，使用M2测量数据更合适。如果材料中含有OBA且光源中也有UV成分，对测量设备的光源进行校准就十分重要。但比较现实的做法就是使用M1模式进行重新校准。


如果是特定的光源，则需要将标准光源下的Lab值转换为该特定光源下的Lab值，因此测量光谱反射值是十分必要的，因为只有知道了光谱值，才能做这种转换。

计算和分析色域

很多情况下，测量印刷样品的色域大小并和其他样品进行比较是非常有用的，比如数码打样模拟印刷样，比较不同的印材和油墨的表现，两种不同的印刷系统，或者与目标数据集或ICC配置文件进行对比等情况下。

色域大小及色域表面等可通过ISO/TS 18621-11中的方法进行计算。具体可表述为Fogra51参考色域大小：400260 立方CIELAB单位，某印刷覆盖Fogra51：99%。

一致性(均匀性)评估

一致性(均匀性)指的是在一幅大图像上对颜色均匀性的主观印象，其目的是获得均匀的颜色。颜色均匀性是指所有类型的颜色变化：亮度、色相、饱和度或这些测量值的单独或组合。

考虑所有类型的颜色变化，包括但不限于：1D、2D、周期性、非周期性、局部、大尺度和小尺度变化，单独或组合，如条纹、条杠、渐变、杂色和摩尔纹。测量均匀性时，应考虑预期的观察距离。

评估单色图案的条杠、杂色和颗粒度，均可采用ISO/IEC 24790中定义的方法，这两个指标都没有单位，一般用0-5的范围表示。不同的是，杂色指空间分布小于0.4个每mm的点，可颗粒度是大于0.4的非周期性杂点，杂色和颗粒度评估需要记录观察的距离，一般推荐为40cm。

评估大面积的均匀性，应该使用ISO 12647-8中定义的方法。平均9个测量值和其中一点的测量值的最大色差应该被记录。如大面积一致性：最大色差1.3 ∆E00。

对于宏观均匀性的评估，可采用ISO/TS 18621-21的测试方法，它没有单位，一般用MUS、SMU或MUS-Score表示，Idealliance直接将其成为M Score，取值范围是0到100，实际操作中，可用X-rite isis仪器测量三张灰色图表的Lab值，然后导入到Excel专用计算表格中计算出M得分。

透印评估

对于透底评估，测量文件应该包括四色实地、二次叠印色、三色叠印，另一面应该保持空白不印刷。然后测量空白纸张位置a的Lab和8个位置b的Lab，并计算a和b的色差，其中最大的色差作为透底的评估指标。
可记录为
透底:1.7 ∆E00(C,M,Y,K,R,G,B,CMY)

此外还有一种不透底的评估方法，仅测量CMY叠印和K，测量a和b位置的L值，用Lb/La的百分比来表示，如不透底率：95%。

细节还原能力

也称为分辨率或清晰度，是印刷系统还原细节的能力。具体测试方法可在ISO/IEC 24790、29112和18621-31中查询。包括线宽(水平方向和垂直方向)、线黑度、线模糊度、线粗糙度、MTF调制转换函数、有效寻址能力、感观分辨率、分色套印和正背套印等。

持久度评估

包括耐光、老化、耐热、防水、耐划伤和耐磨等评估。

耐光、老化、耐热评估指标一般用URI表示，即统一资源指标，对于室内耐光性测试，用以家居及办公展示，依据ISO 18937中的方法进行评估，对于室内展示窗口的评估，采用ISO/TS 21139-21的方法。

对于老化测试，采用ISO 18930的方法，对于耐热测试，采用ISO18936中的方法，可测量ISO 12647-8中的色彩控制条，并比较测试前后的色差，并记录平均色差和最大色差。如耐热度(ISO18936，<URI>):50年(最大色彩改变4 ∆E，平均色差2 ∆E)。主观测试图中则应该实际中应用的要素，如人像、风景、食物的照片等。

耐水评估采用ISO 18935中定义的方法，包括水滴蒸发测试、水滴加擦除测试，测试结果分为防水、中等防水和不防水。

耐划伤测试采用ISO 15184中定义的方法，施加4N的压力用铅笔在印刷表面进行测试，报告结果应该说明何种压力下材料出现可见划伤并附加照片。

耐磨测试主要用以评估运输过程中样品之间发生的油墨转移现象。测试分为轻度、中度和粗暴测试三个级别，具体根据ISO 18947定义的方法。

其他缺陷

以上测试并不能涵盖印刷质量评估的所有问题，如渐变断层、起脏、鬼影等并不包含在其中。这些问题则需要在报告中另行说明。

值得注意的是测试条件对印刷质量的影响巨大，如打印模式、打印速度、通过次数、偏移和未对准校正、加热/定影设置、单向或双向打印、分辨率以及可能影响最终输出质量的任何其他调整，因此，测试报告中应根据实际需要进行记录和说明。

ISO/TS 15311-2简介
ISO/TS 15311-2适用于数码印刷技术的商业应用中的质量要求，对于数码印刷的过程控制没有ISO标准，一般由数码印刷系统的制造商来定义，但如果印刷厂和买家事前同意，也可以采用其他流程的过程控制方法，这也不妨碍采用该ISO标准度其打印结果进行评估。

ISO/TS 15311标准的宗旨是帮助印刷厂和印刷买家来确定印刷在实物上的图像质量，以上提供的指标都与视觉结果有关，期望能实现印刷厂和客户对质量的一致性要求。由于数码印刷种类繁多，市场应用多种多样且要求相差巨大，因此目前没有统一的标准来明确什么才是可以接受的质量。

本ISO标准只是指导如何应用适当的参数来自定义用以评估印刷系统打印结果的公差，但没有提出具体的可接受的标准等级。这不同于ISO 12647-7和ISO 12647-8仅用于特定的打样应用，因此两者有明确的公差要求，且标准要求十分严格。


ISO/TS 15311-2中的指标基本都选自ISO/TS 15311-1，介于目前研究的发展情况，未来也有可能提出新的指标。

标准在附录C中给出了一份通过Idealliance G7认证系统的结果评估、三份有代表性的不同应用市场的Fogra印刷质量的样品和一份日本JPMA印刷机械协会开发的数码印刷系统认证的标准供参考。其中G7的样品只是个例，不具有通用型，而Fogra和JPMA结果则有较大的参考性，在附录D中则给出了各个参数的容差的取值范围，由于范围较大，不具有很大的借鉴意义。


ISO/TS 15311应用-Fogra PSD认证
Fogra早在2010年已有针对数码印刷认证计划的构思，最终项目确定为PSD，即ProcessStandard Digital，数码印刷过程标准认证。
关于认证过程和详细的测试条件在2011年5月23-24日举办的“Digital Printing meets Offset”研讨会上提出，并于2012年发布了PSD Handbook 2012，一步步指导数码印刷如何达到标准。
该手册最新版共计245页，涵盖光源、颜色测量、色差评估、ICC工作原理、文件创建、PDF及PDF/X标准、印刷图像质量评估、PDF预检、图像评估、过程控制、印刷产品评估及多种应用市场的用户建议、PSD认证项目介绍等。

Fogra于2018年和2022年均升级了该手册，添加了Fogra51、53、54、55、60，其中包括7色广色域，印铁标准等，并更新了容差值，总之，该手册可谓面面俱到，业界良心，是印刷业不可多得的技术指导资料。

PSD认证将印刷质量分为ABC三级，依据ISO/TS 15311的定义，对OK样的评估分为绝对评估(Side-by-side，或称并排评估)和印材相对评估(Media Relative)，评估内容包括印材色差、所有色块的平均值和95%色差值、灰平衡色度差，并且定义了专色的容差值和稳定性的色差要求，三个等级对应不同的色差要求，其中A级要求最高。

迄今为止，共用63家企业获得了Fogra PSD认证，基本是欧洲国家，其中德国本土有28家企业，约占一般，其余则分布在瑞士、荷兰、罗马尼亚、西班牙等国家。尚没有中国企业参与该认证计划。

此外，Fogra推出的VPC认证，即Validation Print Creation，依据的是ISO 12647-8，曾经有较多中国企业获得了该认证，但基本都已过期，本认证与本文主体关系不大，在次不做具体介绍。

对于PSD认证的实际应用，CGS ORIS Certified检测软件内置了该标准，是一个十分有用的工具，也方便了实际生产的质量检测。


ISO/TS 15311延伸:Idealliance DPC认证
作为印刷界的两大知名技术协会，美国Idealliance也在2011年推出了Digital Press Certification Program v1.0,Konica Minolta bizhub Press C8000捷足先登，率先获得认证，之后Canon、Xerox、Ricoh、HP Indigo等企业也申请并获得了相关设备的认证。

而在喷墨印刷领域，第一家申请获得认证的是FUJIFILM，旗下的Jet Press 720S在2016年4月获得认证，其升级款设备Jet Press 750S在2019年获得该认证，此外Oce、Landa、Ricoh、Canon也有相关设备获得了认证。

Idealliance Digital Press Certification Program的最新版本是2017年发布的v2.3.6，参考ISO标准是ISO 12647-8，ISO/TS 15311和ISO PAS 15339，其对色彩标准、容差值、认证流程和测试项目进行了说明。
认证的色彩标准包括GRACoL和ISO 15339 CRPC 1-7数据集，测量数据包括Idealliance Digital Press Control Strip 2013和IT8.7-4，其容差值包括色带和色表平均色差和95%百分比色差、最大色差、实地色相差、灰平衡的最大色度差。

认证测试项目除了以上的色彩评估，还包括1000张印张的一致性评估、短期和长期可重复性、最小文字、均匀性评估、耐磨评估、亮度评估、套印和目视评估等。用以认证的文件包括6个文件，分别对应以上的各个测试项目。

Idealliance于2018年推出了Idealliance ISO/PAS 15339系统认证，该计划是针对数字印刷机制造商的Idealliance数字印刷机认证的扩展合规计划，证明商业数字印刷机设备能够满足ISO/PAS 15339的特征化参考印刷条件(CRPC)规定的颜色空间要求。

此外，中国印刷科学技术研究院自主研发并组织测评的“C9数字印刷(彩色)品质评价”，对标ISO 12647-7、ISO 12647-8及ISO 15311系列国际标准、参照GB/T 36598、GB/T 33259等相关国家标准，面向出版、包装印刷、表面整饰与印品成型全过程控制与评测的印品整体质量评价体系。

“C9数字印刷(彩色)品质评价”是对彩色数字印刷设备的PDF/X输出、色彩准确性、连续输出颜色的一致性、短周期和长周期色彩稳定性、印刷色彩均匀性、文字、印迹耐摩擦性、正反面套准、四色套准、耐光性、样张外观、光泽度、印刷品分辨率等进行抽样测评后，进行科学、客观、公正的第三方验收和评价，以规范并统一印刷企业与印刷设备商对印刷质量的认知和评价。

总 结

ISO/TS 15311的问世，适应了数码印刷行业的兴起发展，适时地提出了印刷质量的全面评价体系，给出了相关的ISO标准，划定了各项要求的范围，为行业的全面高质量发展奠定了数据化基础。

Fogra和Idealliance则根据实际的数码印刷设备的性能，制定了各自的认证项目，明确了具体的认证程序和要求，树立了清晰的标杆，使得从业人员有了明确的标准，而各个设备及软件厂商也能同台竞技，促进了数码印刷行业的健康可持续发展。

[zcl119]

感谢楼主分享！这么多标准看了真让人头晕，但这些都是标准化管理的理论基石呀，真能全面掌握那就太牛了