[realaqu]

作者: 火星来客

按相同的密度和TVI？现在讲密度的时代是不是已经过去时啦？

密度是过不去的， 密度是最直接的控制方式， 机台还是要靠密度来调整印刷机， 只不过每台印机的最佳生产密度不同罢了， 印刷机做的特征曲线并不是这个机器怎么可以印到最好， 而是找出这台印机最稳定状态下的参数。 简单的说比如你跑100米， 不是找你最快的一次是多少， 而是找你平时跑的最稳定的那个速度。。。

[火星来客]

作者: Rich

传统的印刷(包含所有机械转印结构)，只要是设备本身的控制能保持好，物料稳定。应用 色彩管理学的方式是完全可以达到有效管理的目的。1+1=2的这个简单的数字公式，理论上都容易实现，前面的任何一个1发生变化，得到的结果当然是偏差，偏差在容差内，只能是1+1≈2，如果前面的1都超出容差就会得到1+1≠2的结果。
在我们应用色彩管理学的过程中，发现：所有ICC或曲线结果，都依赖于前面的动态因子。 结果本身并不会变化，所以为什么数码打样那么稳定，基本做一次闭环，都可以1年不用做。就是那个因子(设备喷头+打样纸+墨水)太稳定了，那个ICC模拟结果就可以一直使用，而不用经常去修正。
只有大家正视并理解了它的...

道讲完啦，再讲下法？法道结合，威力无边。

[tqtyygtwwx]

作者: 火星来客

按相同的密度和TVI？现在讲密度的时代是不是已经过去时啦？

那我补充一下，我所指的密度是我特性文件里的最佳LAB。

[zhong1982]

想进来学点东西的，结果一看大神们讲的完全不知道在说啥看这个样子，我们厂上色彩管理后有的头大了。。。

[JustWanna]

作者: tqtyygtwwx

那我补充一下，我所指的密度是我特性文件里的最佳LAB。

采购：这个品牌的油墨价格比现在用的便宜10个点
老板：换
你：...

[tqtyygtwwx]

作者: JustWanna

采购：这个品牌的油墨价格比现在用的便宜10个点
老板：换
你：...

按你这个逻辑，那个某rd大厂龙头都不用做，换油墨他们一样要重新搞。。。

[kenc]

作者: Rich

能共用一条曲线的前提是需要的。只有前提做到了，就基本可以共用一条曲线，但那样做需要花费大量的时间、人力、财力才能。就是让设备状态调整至网点扩大基本一致。然后将当前机台的所有参数记录，并需要严格执行点检项目，保证一直在此状态下。每个机台都如此做。这样就基本上可以共用一条曲线。这确实是说起来容易，行动起来确实有困难的。
我的实际应用案例：以前10台印刷机都保持直线出版，也一样生产，机台互换改版也正常，只是改版率会有些高。
后来应用色彩管理方式，每台机都按G7方式做好输出曲线(当然也可以按各自企业的目标需求Fogra或其它目标)，输出时都按每台机的各自曲线出版。这是理想的方式。
纸张主要是白卡为主，...

我们目前的状态和你的情况差不多但是改版频繁，公司总说效率没有提高，
上面有楼主说用色彩服务器你觉得可行吗？有没有企业这样执行过。我们也在寻求改变

[Rich]

作者: kenc

我们目前的状态和你的情况差不多但是改版频繁，公司总说效率没有提高，
上面有楼主说用色彩服务器你觉得可行吗？有没有企业这样执行过。我们也在寻求改变

本来鬼佬搞出来的一套科学方式，你必须遵循他们的逻辑关系，这个科学公式才能成立。到了国内就出现了“又叫马儿跑得快，又不给马儿草吃”尴尬局面。
就像G7的NPDC制定的曲线一样，他们不也是在不同印刷企业做了同一测试的结果才得出来的25%HC、50%HR、75%SC的中性印刷相对密度吗？这几个值是固定的(一共测试了9次)说明他们这帮科学家们是真的在找色彩还原的规律。
相信Fogra一系列的标准也是基于这些测试后得出来的最终的ICC目标。人家是遵循条件才有好的色彩结果，而我们好像只要结果，什么条件不管了，只要有所谓的大神或专家就一定能搞定()哈哈哈哈....。是不是大都这样的情况？？！！！那也太为难专家或大神了


所以要搞好色彩还原，还是把底子打好了，再去行动，否则小则几十个W,多则百个W也是打打水漂而已。
(底子是指客观的认知要具备，能主动配合的思想和不打折扣的行动)

[火星来客]

小则几十个W,多则百个W,你这话让我老板情何以堪？记得当年投资了不到5W，就上了一台i1io,，还有一套软件，你懂的，一台旧的破打印机，硬是让我东拼西凑，达到了她的想法和结果。下次再有boss愿意投资几十个W的，大佬 一定记得不要忘记告诉我？

[jinbinx]

让打样机的师傅调下打印颜色，现在的打样机打出来的效果都很鲜艳，印刷很难跟的

[zcl119]

我有幸听过赵、姚两位老师一节关于企业标准化管理的公开课，其中一个内容令我印象深刻：标准话中的重要一个环节是把企业中上到老板下到基层主管的各级管理人员召集到一起开会讲解，并统一思想。标准化作为一项管理工作，执行离不开操作人员，更加离不开管理人员的坚持。但现实是企业老板只希望要结果，主管有的也是推给机台和版房，其结果可想而知。我个人认为另外一个问题是目前的标准化服务市场鱼龙混杂，导致印刷厂只看价格去买服务，结果只能是一言难尽。

[zhizun99]

作者: zcl119

我有幸听过赵、姚两位老师一节关于企业标准化管理的公开课，其中一个内容令我印象深刻：标准话中的重要一个环节是把企业中上到老板下到基层主管的各级管理人员召集到一起开会讲解，并统一思想。标准化作为一项管理工作，执行离不开操作人员，更加离不开管理人员的坚持。但现实是企业老板只希望要结果，主管有的也是推给机台和版房，其结果可想而知。我个人认为另外一个问题是目前的标准化服务市场鱼龙混杂，导致印刷厂只看价格去买服务，结果只能是一言难尽。

点子上了，管理是个大难题，管理是一回事，下面能做，会做，高兴做又是一回事，做出来，核实工单又是一回事，下面的车间主任天天被骂，也不是不清楚这事，不做的人你立马开了？替补上来的会不会做的不更好？还有能不能找到替补？这些都是问题。现在工人都招不到，管理也不敢乱开人。

[Habit]

这个我们这里有小郭郭是专业，问一下他的意见，他应该是有专业的做法