[alan924]

对现状的正确认识

　　在此次采访前，本来文章的题目已经定好了，叫做《柔印叫好不叫座的问题出在哪》，但柔性版印刷委员会林逢铭秘书长对这个题目提出了异议。他说，在国内，柔性版印刷的发展已经非常快了。尤其是1995年以后，我国柔性版印刷机的装机量基本是以每年30~40台的速度增长。仅去年一年，进口和国产柔印机的装机量就达到了50余台。已改变了从前所说的"叫好不叫座"的状况，具体表现在以下几个方面：

　　

　　(1)2002年购进的柔性版印刷机(包括进口机和国产机)比过去任何一年都多，超过了50台。

　　(2) 2002年柔性版印刷委员会接待了许多前来了解中国市场的外商，曼罗兰、三菱等胶印机生产大户也开始涉足国内柔印市场。

　　(3) 2002年国内柔性版制版单位、版材供应商、油墨供应商的业务量大部分都是上升的，有的业务量甚至增加了20%~30%。另外，上海1996年只有3家制版单位，现已发展到16家，而且业务情况都不错，其中有些单位每个月产值达到100万元人民币。

　　(4) 一些已经使用柔版印刷的厂家又购进了新的柔性版印刷机。例如：上海牙膏厂、界龙、国际纸业上海有限公司、西安第一印刷厂、宝鸡亚华等。有的单位还一次添置了多台设备，比如深圳劲嘉一次添置了6台。

　　(5) 柔印的市场份额不断扩大，质量稳步上升。

　　林秘书长的意见代表了国内柔印界一种积极、乐观的态度，我们采纳了他的意见，对文章题目做了修改，以起到积极倡导、正确引导、辅助指导的作用。

　　目前柔印在我国包装印刷领域大约占有7%的市场份额，虽然与美国的75%的市场份额、7000条流水线相比，还有很大差距，但已经明显可以感觉到柔印市场份额不断扩大的趋势。在市场份额不断扩大的同时，柔印的质量也在稳步提升，并得到越来越多业内人士的认可。

　　当然，相对于美国这样的柔印大国，柔印在中国的市场占有率还是太低了，购置的柔印生产线还是太少，发展速度也相对慢一些，柔印在国外所体现出的低成本优势还没有体现出来，总体上讲，印刷质量和产品档次还不够高，存在的问题也比较多，造成业内人士对柔印的看法褒贬不一。那么这种情况是由什么原因造成的，还有哪些因素在阻碍柔性版印刷的发展呢？

　　
柔性版印刷走了弯路

　　据林秘书长介绍，美国是世界上柔性版印刷应用得最早、最多、最好的国家。柔性版印刷的发展在美国经历了3个阶段：20世纪40年代，包装中出现了既轻又薄的玻璃纸，胶印机印不了，凹版印刷成本又太高，而柔性版印刷就特别适用。在印了玻璃纸后，人们对柔性版印刷的认识进一步深化，柔性版印刷得到了发展。到了五六十年代，基于环保的考虑，报纸不再允许采用铅印，而柔性版印刷也是凸版印刷，正好符合当时报业改造的需求，柔性版印刷在美国得到了第二次发展机会。70年代，由于商品经济的发展，不干胶、折叠纸盒的用量大增，柔性版印刷得到了充分发挥连线生产能力的空间。所以，柔性版印刷在美国的发展可谓一帆风顺。

　　而国内柔性版印刷的发展则走了一段弯路。20世纪70年代初，我国先后购进了多台柔性版印刷机。由于结构简单，价格便宜，制版速度快，成本较低，非常适合印刷交货时间紧的短版活。而且当时，一般活件对柔印质量的要求并不是很高。因此，一些原来采用凹版印刷的单位对柔版印刷有了最初的好感。

　　70年代末到80年代初，我国又从意大利、德国、美国引进了10多台档次比较高的卫星式柔性版印刷机，但由于当时油墨、制版、原材料等配套设施以及操作技术跟不上去，特别是制版质量跟不上，引进的柔性版印刷机有的夭折，有的印不出好活，大家对柔性版印刷产生了怀疑，以至10来年柔性版印刷都停滞不前。

　　后来，一些印刷厂的领导出国考察，发现国外柔性版印刷机应用得非常好，加上国内媒体的宣传和国外柔印机制造商的大力推广，柔印在国内又逐步复苏。但由于原有问题并未得到彻底解决，在3/5的柔印设备取得比较好的经济效益的同时，仍有1/5的设备处于闲置或半闲置状态。

　　波动一直持续到1995年，柔性版印刷的发展才趋于平稳。目前，国内已拥有400多台机组式和卫星式柔印机。

　　总之，国内柔性版印刷的发展历经波折。另外，由于起步较晚，人们对柔印还较多地保持观望态度。特别是在平版印刷、凹版印刷已经占领了国内市场的相当份额之后，柔印想要谋得一席之地还有待时日。

　　
优势未发挥 路障在前端

　　柔印、胶印、凹印和网印4种印刷方式各有千秋，互相不能替代。充分发挥柔印的特长，注意克服柔印的缺点，才能使其快速顺利地发展。但据了解，大家一致认为在国内柔印的优势并没有充分发挥出来，而且设计环节的不足阻碍了市场对柔印技术的接受和认可。

　　上海澳科利印刷机械有限公司总经理归霆：产品定位很重要。设计时一定要避开柔印的一些缺陷，发挥柔印的特长，这样印出来的产品才有吸引力。举办一些展览会、柔印产品评比，都能起到积极的引导作用。

　　上海紫光机械有限公司技术部开发经理、副总工程师施建屏：1996年以后，柔印之所以得到如此迅速的发展，很大程度上得益于外资企业的推动，如麦当劳、肯德基、西安杨森、天津史克、吉利等。像美国这样的发达国家是非常重视环保的，因此他们的很多产品必须使用柔版印刷，即使是在中国设立的企业也不允许用其他印刷方式替代柔印。但对于中国本土的企业而言，由于整个大环境对于环保的重视程度比之发达国家还相去甚远，柔印环保的优势并没有充分的发挥空间。为了改变这一局面，印刷厂的业务员必须对柔印非常熟悉，然后再去引导、说服客户采用柔印方式。

　　另外，目前国内许多柔印产品的设计并不适合柔印。柔印要想得到真正发展，不应局限于单方面和印刷厂的交流，而是应组织一些印刷厂的业务单位，向它们讲柔印到底有什么样的特点，柔印到底能做什么，柔印企业的业务才会慢慢多起来。

　　人才匮乏也是阻碍柔印发展的重要原因。不光是企业，就连高校也存在不重视培养柔印人才的现象。对此，有两个方法值得借鉴：一是柔印机械厂为包装印刷厂输送人才，如西安黑牛。二是柔印机械厂从印刷企业引进人才，如紫光。

　　

　　林秘书长：柔印产品设计问题比较多。从印刷压力来讲，网目调版和实地版所需的印刷压力不一样；从所需的传墨量上来讲，两者也不一样。现在有些稿件同一颜色既有实地又有很小网点的渐变网，所需的墨量有多有少，这样就给印刷掌控带来了困难。问题是，现在印刷原稿使用渐变网还有增多的趋势，这方面矛盾比较突出。今后柔性版印刷最好使用专色墨，柔印印专色比较有优势。为保证再现效果，油墨厂、制版厂和印刷厂要做到彼此沟通。

　　在美国，半小时的短版活也会在柔性版印刷机上完成，国内则不可能。一是由于国内制版费高，另外是由于国内柔印连线生产的优势没有充分发挥出来，造成总体成本偏高。因此，柔印到现在为止还没有打进短版活市场。反观柔印在标签领域的主要竞争对手凸版印刷，则利用设备成本低、结构比较简单的优势，抢占了短版活市场相当一部分份额。

　　信华精密制版(上海)有限公司生产总监黄卫宁：要把柔版的市场做大，关键是要在源头，即产品设计时把柔印的观念灌输给设计公司。因为设计公司设计出的许多很美的东西，通过印刷不一定能实现。同时，在产品最初的设计中，就应把适合柔印的概念提供给最终客户。

　　杜邦中国集团有限公司成像技术部北方地区销售经理戴欣秋：制约窄幅柔版印刷发展的真正原因是企业没有找准市场定位。如何找到合适的市场？我们可以观察一下成功企业的经验。烟标、啤酒标、牛奶屋顶包就是很适合柔印的产品，一方面是由于其印刷量很大；另一方面是因其印刷图案不复杂，印后无须经常更换模切工具。另外，很多窄幅柔印机自动化程度不高，完全依赖操作者的熟练程度和经验，印刷质量不稳定。再有一点，如果把原来胶印的业务完全转换为柔印来实现，可能无法完全达到客户的预期，这也是造成窄幅印刷上座率不高的主要原因。

　　
设备投资风险影响入行决策

　　由于国内柔印尚未普及，所以国内投资者在进行柔印投资决策时，可借鉴的经验少，可对比、仿效的对象少，而一些失败案例、错误投资产生的阴影难免会使投资者彷徨不定、举棋难落。是选择柔印还是选择其他？是投资进口设备还是国产设备？怎样配置既实用又便于扩展？一系列问题困扰着人们。

　　一、盲目选型，造成浪费

　　国内引进的某些柔印机之所以一度陷入停产、闲置状态，与设备选型、配置有很大关系。对于柔印机选型与配置中存在的问题，林秘书长总结到：盲目追求名牌、过剩配置造成不必要的浪费，是国内印刷厂家选择柔印机的通病。

　　造成盲目追求名牌的原因有三：一是包装用户盲目追求名牌的观念没有转变。他们经常会问起："你们单位是用什么机器生产的？"不是名牌机就不选择这家印刷厂。因此导致印刷厂商为了迎合消费者的心理而追求名牌。二是印刷厂家自已就是品牌的盲目追求者。三是印刷厂家没有做好引导工作。

　　谈到过剩配置，林秘书长说到，虽然连线生产是柔性版印刷的一大优势，但事实上，许多活件都不需要连线生产。现在国内很多印刷厂在购买设备时，将所有柔印机可以配置的连线加工装置全部配齐，而其所印制的产品却局限在某个领域，因此造成许多配置闲置。

　　施工也对盲目购置豪华设备的情况发表了自己的看法。他建议大家有了业务再买设备，而不是看人家做什么就盲目跟风，买了设备再找业务。而且最好配置得单一一些，这样比较实惠。随着业务的不断拓展，可以在单一配置的基础上增添新配置。总之，要以主要产品为核心，进行设备选型与配置。

　　

　　二、国产设备与进口设备存在差距

　　据施工介绍，目前国产柔印机与进口柔印机的差距主要表现在以下两点。

　　(1)外观上的差距。国产柔印机不如进口柔印机美观，这一点已经引起了紫光的关注。他们正在考虑机器外观的改进，外型设计，包括统装这些问题。另外，从国产设备来讲，有的厂家以低价格抢占市场，但有时这些售价低的选购方案会给用户带来使用上的诸多不便。

　　(2)国产柔印机的通病--前期故障率较高。这主要是由两个方面的原因造成的：一是制造流程的控制；二是使用者不熟悉设备。

　　为了避免这个问题，紫光会对用户进行两次培训，第一次将客户请进紫光，由紫光技术部门的工程师对其进行设备操作、结构保养等方面的理论培训。第二次是机器发运到用户手中以后，有专人上门安装调试，并协助用户完成第一批活件。

　　另外，我们也听人说起，国产设备在连线加工能力方面不如进口设备，使得他们不得不舍弃价格较低廉的国产设备，转而购买进口设备。对此，我们也听取了施工的看法。他说，在柔印机的连线加工方面，国内领先的柔印机制造厂已经不存在什么问题。例如，紫光目前的连线开发能力就很强，圆压圆模切、平压平模切、分条、切单张、卷废、真空吸废、覆膜等都可以根据用户的需求来配置。

　　

　　
耗材价格受制于人

　　一、柔性版材的供应与制版

　　目前国内版材供应商较多，既有来自美国、德国、日本的，也有国内厂商，如：上海印刷技术研究所。但目前国产柔性版还只能用于比较低档的印刷，满足不了宽幅和窄幅柔印的大多数需求，在高档市场，版材基本依赖进口。因此，虽然国内柔性版印刷每年都在发展，版材使用量也在以每年30%的速度增长，但主要依赖进口的高档版材价格仍居高不下。有人说，是杜邦垄断了版材市场，制约了行业发展。对此问题我们倾听了大家的心声。

　　林秘书长说：我个人认为，版材价格较高是阻碍国内柔性版印刷发展的一个重要因素。据初步计算，一块A4幅面的版材将近70元，而对开PS版只有20多元，价格相差太大，大家心理上难以接受。

　　

　　戴经理表示，杜邦公司的感光树脂柔性版质量好，很多客户喜欢它，这是可以理解的，杜邦引以为豪。但是，杜邦公司绝对没有所谓的"垄断"市场。目前，杜邦赛丽版在中国市场所占的份额仅为60%左右。如果专指窄幅柔印的话，市场份额就更小了。目前，中国是市场经济，市场价格不是供应商所能左右的，更多的是客户在影响价格。如果和6年前比较，成品印版的价格其实已经下降了60%左右。

　　黄卫宁先生谈到，许多印刷厂家还处于刚刚起步阶段，因此对于印版价格比较在意。而且由于版材还未实现国产化，主要依赖进口，势必会造成成本偏高。但当业务量达到一定程度时，印版费用只会占生产成本很小的一部分。

　　另外，也有人说制版费太高制约了柔印的发展。对此，我们征求了黄先生的看法。他非常肯定地回答了个No！他说，价格并不能说明什么问题，关键在于量。如果你有一个20万印的定单，用好版，一套版就可以印20万张。而若用便宜一点的印版，其耐印力只有5万的话，就需要4套版才能完工，而且还要增加上下版的费用，总之，最终是不会占便宜的。

　　二、油墨

　　现在国内生产柔印油墨的厂家比较多，既可生产比较高档的油墨，满足高端市场的需求，又有比较低档的油墨，满足低端市场的需求，因此说，柔印油墨基本满足了国内的需求。

　　但从目前来讲，商品包装质量会对商品的促销起到相当大的促销作用这点，有些厂家认识还不是很深刻。因此会不合理地压低包装印制费用，支付给印刷厂的费用越来越少。这就导致印刷厂为了生存，只好在耗材的选用上打主意，选用价格相对低廉的中低档产品，而这最终会影响包装产品的质量。油墨就是广大印刷厂家可以做手脚的地方。因为不同油墨价格相差也比较悬殊，一些印刷厂一味贪图低价，不考虑产品的实际需求，很难保证获得高质量的包装印刷品，最终也就难免失去客户。

　　很多人认为印刷质量取决于设备和操作人员，但是现在很多质量问题原因并不在于设备和操作人员上，而是由于原材料选择不当，造成了产品质量的降低。我们有理由相信，随着包装意识的增强，客户会对包装印刷产品选用的耗材提出更高的要求，从而使印刷质量得到更大的提高。

　　三、网纹辊

　　众所周知，网纹辊是柔印机的心脏。国内目前虽然也有上海激光、广州粤新和镭密加在生产相关产品，且从技术上讲，已经可以部分替代进口，满足国内中低档产品的需求，但绝大部分高档产品还是需要进口。

　　就目前国内柔印厂家的网纹辊配置情况，我们请教了经常与印刷厂打交道的黄卫宁先生，他说，国内很多印刷厂配备的网纹辊不是很齐全。所谓齐全，正常情况下，一台柔印机可能需要800线/英寸的网纹辊两根，700线/英寸的三四根，600线/英寸的一两根，400线/英寸的也要配备一根。有一些印刷厂配备比较单一，如仅配置600线/英寸的。这样产品选择就受到了很大限制。接到质量要求比较高的定单，肯定没法印出很好的效果。

　　造成这种现状的原因主要就是网纹辊价格偏高。但耗材的成本本来就很高，要使价格降低，就要打开国门，让国外的产品都进来，并减免关税，而加入WTO就有可能为此创造条件。

　　归总从事网纹辊的事业已有13个年头了，可以说他是看着网纹辊发展的。他说，网纹辊的技术含量高，许多国内的客户在刚刚开始使用柔印机时缺少经验，不知道怎样选择合适的网纹辊，需要外部的技术支持，仅靠贸易代理是远远不够的。针对国内网纹辊的需求情况，我们已经计划在国内生产网纹辊等柔印耗材，今年第四季度就会有一些在国内生产的、质量比较好的陶瓷网纹辊提供给国内市场。我们采取的技术比较先进，完全是从澳大利亚引进的。但是，虽然使用一样的工艺、一样的设备，要在短期内达到国外的水平，还是有一定困难的。我们将凭借镭射来富17年的生产经验，力争在半年到一年的时间内缩短差距，澳大利亚的工程师也会过来给予强大的技术支持。按计划澳科利的生产将分两步走：首先从低端产品做起，高端的从国外引进。等到低端产品做好了之后，再开始做高端产品。这样一步一步走，最终使全部产品都在国内生产。

　　有了好的网纹辊不一定能印出高质量产品。这也是大家所熟知的。归总对此深有感触。他说，这其实与网纹辊的维护保养有很大关系。在发达国家，如果厂里有一台柔印机，网纹辊清洗机就是必备的了。但现在国内的情况是，有一半甚至更多拥有柔印机的厂家没有清洗机。现在很多设备不齐、效益不高的柔印厂家都陷入了一种恶性循环，只有设备齐全、效益比较好的厂家才走入了良性循环。我们公司不仅提供高质量的网纹辊，还生产网纹辊的清洗设备，并对此做了许多宣传，现在越来越多的客户开始意识到网纹辊维护保养的重要性了。

　　四、双面胶

　　双面胶虽然不是多大的耗材，但却是柔印中必不可少的材料，它技术含量较高，直接关系到柔版印刷的质量。目前国内供应双面胶的外商主要是德莎和3M，在软包装印刷上所用的双面胶全部是进口的。广州虽然有一生产双面胶的厂家，但质量一般，仅用于瓦楞纸箱印刷，满足不了其他包装印刷的需求。

　　据林秘书长介绍，双面胶的利润很高，A4版面的就有10元左右，A4幅面的版材是70元，二者加起来是80元，而且还有加工费，因此这一部分一点都不容忽视。

　　归总认为，与欧美等国家相比，中国的柔印市场相对较小，且技术水平有限，因此双面胶只能依赖进口。要想真正解决问题，关键是要实现本土化生产。但目前国内的柔印市场还不足以投资一个双面胶生产厂。只有当这个市场达到一定规模的时候，才有可能形成一个产业。

　　看来我们只有再等待时机的到来了。

　　综上所述，由于柔印耗材目前在很大程度上依靠进口，而且存在着一些空白，导致了柔印整体成本居高不下。因此，只有实现本土化生产，才能从根本上解决问题。但是，柔印耗材的开发、生产不是一两年的事情，它需要的是成熟的市场环境。例如版材，虽然现在也有一些国产版材，但应用效果总是与进口版材有一些差距。这就需要我们与国外厂家多接触，逐步改善国内的这一状况，从而使柔印得到健康、快速的发展。

[feeltang]

不知道楼主发的这篇文章是什么时候出来的,我就是做柔印印前的,感觉现在柔印也有点难做的,价格是越来越低