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吸塑卡对每个印刷品厂来说都是很头痛的问题,影响因素太多了,每个环节很难控制.下面就吸塑的问题谈谈主要的控制方法.
1.影响因素
a.纸张:首先纸张本身要符合吸塑要求,印刷前要做白纸吸塑测试,OK后方可印刷.现在市场上吸塑效果较好是韩松的白底白板和白马纸.
b.印刷油墨干燥后过吸塑油做吸塑测试.
c.吸塑油的种类很多,有普通吸塑油,环保吸塑油,强力吸塑油,不同的油对应的纸张类型不同,对应的吸塑材料不同.如PET材料就要用白底白板的韩松纸和环保吸塑油,PVC材料就可以用灰底白板纸和普通吸塑油来搭配.
d.不同的PVC/PET片材厚度对吸塑效果影响很大,越厚的材料越容易吸塑,一般的吸塑罩材料厚度为0.15--0.17mm.低于0.15mm的吸塑罩很难吸塑的上.
e.印刷的油墨对吸塑效果影响很大:实地的大面积印刷吸塑效果要差很多,尤其是荧光成份的油墨.印刷后油墨要干透后过吸塑.
f.吸塑机的温度和压力时间的控制要掌握好,如果有胶片被烧坏说明温度过高或热压时间过长．
g. 吸塑跟压力也有关系，但是很多机器调整不了压力。如果发现吸塑不上可以加大压力再试试。
h.吸塑模也是很关键的，发热片一定要四周均匀，高低一致，不能有很多接头．否则吸塑效果很差．
i.吸塑后可装箱做试摔测试．
2．操作流程
下订单前客户提供吸塑罩和吸塑模给到印刷厂做测试．印刷厂大货过油前做测试，测试OK后再做大量生产，或先打样给客户做吸塑测试，OK后再生产大货．





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