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2007-10-20, 08:10
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CTP的应用条件概括地讲主要有以下几个方面： 1.全数字化的印前环境和良好的运作经验，包括工艺流程、质量保证体系等； 2.相应的人才结构； 3.具备良好的数字打样工艺技术，但在报业这一点并不重要； 4.市场的培育、认可和发展，相关的上下游市场配合；特别是今天印刷业激烈竞争的情况下，很难让客户为CTP的采用替印刷企业买单； 5.运行成本的降低，特别是版材的成熟化和国产化。 当我们将上述问题考虑清楚并准备引进CTP技术时，几个现实的问题再次摆在我们面前。其一是设备引进工作的经济性，也就是投入与产出的对比关系。在投入方面，应考虑购置费用和使用费用。近期CTP的购置价格仍难根本松动，从技术原理上讲，CTP与照排机没有多少质的差别，技术的复杂性也不多，在现代信息社会也不能称得上什么高精尖设备，但由于总生产量较小，价格远远高于整套的传统制版设备。CTP的设备投资额是一般同类型照排机的数倍，高达20万至40万美元左右，有的企业还需配用昂贵的网点拷贝扫描仪。相比一套以照排机为主的传统制版设备，就算加上冲片机、冲版机、晒版机等的投资，CTP总投资额也高出数倍。 目前版材价格仍是传统版材的3倍左右，使整套设备的运行成本大幅度提高，成为影响使用的最大原因。按照厂商说法，CTP版材无论如何也不可能降到传统PS版的价格水平。产出方面，由于工价无法调整，如果每天的制版量在100块以下，很难分摊其固定成本和版材，套药等变动成本。为采用CTP工艺而提价是不可能的，因此将成本压力向外转移的可能性几乎没有，全部压力只能由印刷厂自己承担。 其二是具体的设备类型选择困难。现在CTP设备类型不像照排机那简单和通用，存在多种互斥技术类型并存的现状，在机型的选择上较为困难。从技术发展走向上看，目前几种机型和版材的走势仍不明确，大家在不断了解CTP的技术动态发展的前提下，在如何保持投资的长期性和可持续性的担心下，做着艰难的抉择，人们热盼出现成熟的技术标准。 目前，CTP设备的划分从光源上看有紫激光、热成像、可见光等，从版材上看有重氮、热敏、光敏等，从曝光型式有平台式、内滚筒式、外滚筒式等不同型式。这些不同种类的设备间的区别很大，不仅精度、速度相差甚远，而且机型之间少有通用。报业由于对速度要求较高，多用光敏银盐版平台型的CTP，曾占到了中国报业CTP的装机量的95%。据业界普遍的看法和基于环保的原因，银盐型版材不被看好，国外报业也多用热敏型。像中国青年报引进的热敏版材的CTP机，就取得了很好的应用效果，这再次引起国内对版材类型的讨论和担心。 其三，目前CTP技术仍有一些不便之处。如目前报业为了追求速度，一直多用1200dpi输出，虽其网点层次在制版环节的复制质量得到保证，但从灰阶数来讲，在挂网120目时也仅有100个灰阶；其次，幅面与自动化程度对价格的影响过于明显，使目前很多用户只有牺牲性能而求得价格的降低。 此外，我们还要考虑CTP引进后在印刷工艺上是否存在着一些不能预计的因素，如版材的选择、色彩管理、印刷机的适应性、耐印率的问题、网点复制流程和质量的控制等方而的问题。 虽然在很多场合引进CTP的企业代表都在宣传CTP的技术优势，而出现的问题却很少谈起。这给人种错觉，采用CTP的技术风险较小，主要是管理风险但据一些资深人士讲，问题绝不在少数，很多企业多多少少都遇到了这方面的问题，有的更是引进一两年CTP系统仍在交学费处于技术摸索中。 |
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2007-10-20, 08:16
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只看该作者 #2 | ||
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CTF vs.CTP 工作流程 CTP 工作流程不需要输出菲林，直接把数码图文资讯在印版上成像，工作流程中免除菲林冲洗处理环节，显着减少出错机会，同时图像质量得到明显改善；CTF 工作流程中，把菲林与印版密合，在晒版机的真空框内曝光。灰尘和刮痕等因素经常会在印版上留下痕迹，最终在印刷品上表现出来。其他因素，例如用于冲洗处理的化学药品的改变，以及暗室环境质量，对印版质量也有一定影响。 CTP 提高了制版质量，免除菲林环节之后节约了制版时间和成本，尤其是印版出现质量故障重新制版时，或者印刷机停机时，CTP 明显节约时间和成本。在CTF 工作流程中，印版一旦出现质量故障，首先要重新输出菲林。在CTP 工作流程中，数码图文资讯准备好后直接传输到直接制版机，对数码印版进行成像，之后再装版，完成这些工作只需几分钟，CTP 的生产效率一览无遗。 投资CTP 之前奏曲 自从CTP 推出以来已经有较长一段时间。过去几年里，速度更快的马达，更可靠的镭射光源，CTP 的制造效率更高，使CTP 价格呈下降趋势。越来越多公司可以承受CTP 价格。 1)测试 大型商业印刷公司在印刷行业中只占少数，但这些大型商业公司具资金投资新技术和新设备。大型商业印刷公司通常有一名或几名员工专责调查分析最新技术，把新技术应用到实际生产环境前，已经对新技术进行全方位测试。 2)分析印刷活件的特点 市场上，来自爱克发、海德堡、网屏、富士、克里奥、ECRM 、Presstek 、Esko-Graphics 、basysPrint 等公司的直接制版机，种类繁多，令那些打算购置CTP 系统的印前和印刷公司不知所措。从根本上说，准备购买CTP 的厂家先要评估企业的质量需求，印量多少，当前使用的工作流程，并收集CTP 购买决策所需的相关资讯。首先，设备制造厂家询问客户的第一个问题是「公司的典型印刷活件是甚么？」知道客户典型印刷活件的特点后，设备制造商能帮助客户确定最合适的印版类型和直接制版设备。一旦CTP 供应商知道客户的印刷活件及需求后，就可针对客户的印刷生意，推荐最佳的解决方案。 3)CTP 设备的可升级能力 在热敏CTP 、紫镭射CTP 、UV CTcP 和可见光CTP 中，无论你选择哪种系统，最重要是确保CTP 系统是开放、灵活和可升级的。海德堡所有CTP 设备在成像速度、幅面或自动化作业方面均可升级。并非使用CTP 的印刷公司都需最快的制版速度、大幅面，或刚开始购买CTP 就要求CTP 设备具自动化作业功能，但设备在以后使用过程中的可升级能力对CTP 购买者颇具诱惑力。 印刷公司在发展过程中需进行设备改造。设备越容易升级或改造，也就能够轻松保持市场竞争力。印刷厂开始投资CTP 时，肯定会购买价位可承受的系统，随着生意扩大印刷厂会考虑增加一些CTP 的功能。 假若投资CTP 前，能把自己的长远发展和计划与当前的生意联系起来，那对CTP 的投资决策很有帮助。当然，要是没有这样周全的考虑，也可以购买一种完全可升级的CTP 设备。克里奥CTP 的一个卖点是设备适应各种热敏成像版材，意味着克里奥的CTP 设备可在各种品牌的热敏印版上成像。 4)如何选择CTP 版材 首先深入印刷车间，确定哪种印版的印刷适性最佳，然后找到这种印版的最佳成像设备，最后建立必要的工作流程。之后，在印刷厂进行实地研究，找出印刷机操作工最适应的印版类型，因为操作工是最终和这些印版材料打交道的用户。实际上，在CTP 的生命周期中，印版材料的成本是CTP 硬体成本的十几倍。因此，针对不同的印件选择正确的印版类型。 CTP 成像方式之争 对于CTP 技术，争论最多的一个话题是「哪一种成像技术最好？」然而，许多供应商认为，成像头技术远非像各种印版技术的功能那样重要。印刷厂并非真正在意成像技术，他们更感兴趣的是从长远角度来看哪种技术的成本最低？以及能否满足印刷客户的要求？ 当前最流行的两种CTP 成像技术是热敏成像和紫镭射技术，它们之间的差别很大。热敏成像工艺是一个与热量有关的成像过程，镭射头必须能够产生足够热量，使印版发生化学反应，形成图像；紫镭射技术与可见光成像技术一样，利用光源使印版表面发生化学变化，产生受墨的图像区域。热敏CTP 直接制版设备从本质上讲，更体现了二进位的内涵，意思是光点在热敏印版上或者成像，或者不成像。一般需要较高的能量级才能产生足够热量；紫镭射设备只需要较少能量就能够产生必要光源，成像速度更快，但是成像效果没热敏成像二进位原理的效果好。 此外，热敏成像技术在工艺过程中不需化学物品，甚至免除了印版冲洗处理过程。早期的热敏CTP 采用一种无公害的水溶液冲洗曝光热敏印版。一些制造厂商近来推出的热敏CTP 系统更进一步，印版从直接制版机上取下后可直接装版到印刷机上，不需任何形式的冲洗处理。克里奥的CTP 产品经理说：「热敏技术是无化学药品工作流程的唯一成像技术。因为热敏技术具二进位成像的特点，热敏CTP 的制版结果可预测，且不同批次制版的印版在质量方面均匀一致。」 假若印刷厂偏爱一种免冲洗处理的工作流程，安装一台热敏直接制版设备是必然的选择。否则除了热敏技术，再没有其他技术可供选择。一些印刷企业积极倡导使用热敏技术，绿色印刷的概念已经深入这些印刷厂。 实际上，可见光成像和热敏成像技术间不存在矛盾。印刷厂需要的是能满足要求的CTP 产品。可见光CTP 设备的生产效率更高一些，设备成本低一些，同时紫镭射成像头的寿命更长一些。 尽管热敏成像和紫镭射成像是目前谈论最多的两种技术。但是，如果你想使用早已熟悉的印版技术，便可以使用basysPrint 公司的CTcP UV 直接制版机，这是一种对普通PS 版材进行直接制版的设备。在PS 版材上，CTcP UV 直接制版机用一种UV 成像光源进行曝光，实现数码制版。全世界已经安装了250套CTcP UV 直接制版设备。 假若印刷企业规模不大，而且印量相对较少，哪种CTP 最合适呢？答案是聚酯CTP 解决方案！聚酯版材在CTP 领域不像热敏和紫镭射那样备受关注，但是聚酯CTP 是短版印刷活的最佳选择。海德堡公司的QuickSetter 系列产品尤其适合聚酯印版的工作流程，同时也能够对菲林成像。实际上，当前市场上很多成像设备，包括来自Xant 和其他公司的产品，就是专门针对聚酯印版设计制造的。 菲林会销声匿迹吗？ 大约10年前，CTP 粉墨登场时，很多专家就预测菲林很快就会寿终正寝。多年后，尽管菲林的发货量可能没有增长，但依然在印前扮演着合适的角色，它们并没有像专家在10年前所预测的那样销声匿迹。当然，新一代照排机的销量受到CTP 装机量的冲击，然而照排机在印前领域依然得到很好应用，至今还要消耗大量菲林。很难预测菲林还能维持多久。毫无疑问CTP 将是未来印刷行业的选择。客户小心翼翼投资CTP ，就当前而言是正确的。我们注意到，这些投资CTP 的客户做出战略投资决策是为了提高生产效率和节约成本。 假若CTP 会扼杀菲林市场，那另一个尖锐问题是直接成像(DI )技术会是CTP 的终结者吗？CTP 吸引印刷厂的主要优点之一是在工艺过程中免除菲林，所以能够提升质量，降低成本，加快交货时间。而DI 技术更进一步，省略了制版环节，直接把数码文件传送到印刷机上。专家认为，在不久的未来DI 技术不会将CTP 挤出印刷市场。CTP 是DI 技术的补充技术，CTP 有自己的市场。配置多台印刷机的印刷厂仍然需要制版，CTP 是一种快速、可靠的制版方式。胶印机的使用寿命很长，他们在以后很长一段时间还将消耗很多印版。 在DRUPA 2004上，加网技术是CTP 的热门话题。无论是克里奥的Stacatto ，还是富士的Co-Res ，或者其他加网技术，很多关于CTP 加网技术的讨论在DRUPA 后将铺天盖地而来。◎ |
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2007-12-06, 14:27
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只看该作者 #6 | |||
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等级: 五袋长老
 
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从经济原因讲，投入CTP对大型企业是合适的，对大多数中小型印刷企业是不合适的，费力不讨好的。中国的具体国情影响了他的推广。洋人的东东不一定都适合中国。这一点，毛主席他老人家是有体会的。 从技术原因上讲，CTP技术并不是一个很了不起的技术，跟激光照排机没有本质上的区别，所以算不上一个有革命性有突破性的技术，与当初激光照排技术取代照相分色的情形不能相提并论。 -------所以我不看好CTP的前景。个人愚见，推广CTP的人不要拍我！ |
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2007-12-28, 11:42
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只看该作者 #12 | |||
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正式会员
等级: 六袋长老
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引用:
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大胆投资CTP新技术之难处的原因所在
