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我们的日常工作中常常能够遇到，已经开始上机印刷的PS版发现了质量问题，然后又要重新将PS版在印刷机上卸下，重新晒版，重复上版的过程。由于这个过程 包括印版的晒制时间，和重复上版时间，这就对生产效率产生了一定影响。同时也会经常在制版和印刷两方面出现互相推委责任的现象。例如：空白部分由于晒版曝 光不足，或者显影不当，版面上残存微量的感光胶膜，引起空白部分起脏。最好的方法就是在印版还没上机印刷前就对PS版的晒版质量做出合理的判断，如果出现 了晒版的质量问题，及时的补晒，避免出现停机等版的情况。
下面我们将对如何判断印版的晒版质量做一些讨论。

•印版外观质量的检查

是指印版外在的性能状态，基本要求是版面平整、干净，擦胶均匀，无破边、无折痕、无划痕、无赃物和墨点等。

•版式规格的检查

应对印版版面尺寸、图文尺寸、咬口尺寸、折页尺寸、折页关系等做检查。做到版面尺寸误差小于0.3mm，套色版一定要做到图文端正，不歪斜。

•图文内容的检查

基本内容是文字正确、无缺损字、无瞎字，图版与文字对应内容一致，方向正确，PS版感光胶膜结实，不发虚，不脱膜掉版，多色套晒时，色版齐全。规矩线是胶 印四色套印的依据和基准，要求细且黑；同时，规矩线、角线又是纸边印刷产品裁切的标准，所以要保证应有的规矩线应齐全完整；另外要注意规矩线、角线、拖梢 线的位置，保证印版上产品尺寸大于裁切后的成品尺寸，避免角线、规矩线裁切不掉，附在印刷产品上不雅观。

•网点质量的检查

印版中的网点应达到网点饱满、完整、光洁、无残损、无划伤、无空心、毛刺少等。借助5~10倍的放大镜对5%的小网点、50%的网点和95%的网点进行观 察分析，对胶印印版与打样张的单色样叠色样相应色别的网点进行比较。如果高光调部分、中间调部分、暗调部分的网点大小和打印样张基本吻合，说明印版深浅符 合上机要求，如果网点扩大，说明阶调过深，网点变小，说明阶调过浅。如果出现网点缩小，高光小网点丢失等现象，说明图文颜色晒浅，如果出现网点扩大，暗调 小白点糊死现象，说明图文颜色晒深。一般情况下，高光的2%暗调的98%应该良好再现。

通过检查印版阶调层次的深浅，可以观察到PS版晒版、电分阶调层次，网点光洁度是否有问题，软片是否存在灰雾、不清晰等现象。

•胶印印版色别的区别和检查

胶印PS版晒版显影以后，要根据打样的色样来核对印版的色别，看是否符合套印的需要。有文字、线条、图文的印版根据彩稿比较容易区别出各印版的具体颜色； 对于那些电分四色的套印印版，鉴别色别有一定的困难，这就要求我们在做版、拼版时一定要在印版的边沿标上色别，如：黄(Y)、品红(M)、青(C)、黑 (K)，这样上机印刷的时候只要看一下色别中英文字样就可以把色别区分开来。总之，胶印印刷的商标、电分四色套印，书刊封面等凡有两种颜色以上的套印的产 品，都要标记色块标记，以免把颜色搞错。另外在印版上经常会有一些其它的代用符号来表示颜色，操作者应当也有一定了解，严格避免将印版上错的现象，

•胶印印版图文部分和空白部分的检查

胶印印版的空白部分要求干净、整齐、无龌龊。应该仔细检查，看版面是否有脏点或者划伤、氧化干涸，有否漏滴的感光胶膜。对于印版上带脏的地方，可以用PS 版修版膏进行去脏处理，漏滴的感光胶膜可以用PS版补版笔进行补版的修正。对于某些细小版面起版、带脏点等版纹有问题，不一定非换新的印版，版面因曝光和 显影不是带脏，可以用稀释的显影液涂擦，使印版符合印刷要求尽可能加以换救，人而降低原材料消耗和提高印版耐印率。

如果综合分析，对症下药，对于降低成品消耗，提高效益是大有益处的。

为了确保胶印印版的质量稳定可靠，制版工序的操作人员、质检人员必须对晒制的印版认真检查，以便在大批量正式印刷之前打出制版质量问题，及时有效地予以纠正，从而达到提高印刷产品质量，做好制版与胶印两个环节之间衔接的目的。

[重庆印刷工]

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