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1、 润版液在胶印中的主要作用是润湿印版
l 在印版的非图文部分形成均一的水膜，保持印版非图文部分的疏墨性；
l 增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版非图文部分的亲水性，降低版面的温度；
l 防止脏版。
2、 印润版液一般分为普通润版液，洒精润版液，表面活性剂润版液等三类。
l 普通润版液加入的化学组分有磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物，其具有表面张力较高，润湿性差，成本低的特点；
l 酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，其具有表面张力较低，润湿性好的特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。
l 表面活性剂润版液含有一定量的表面活性剂，其具有表面张力低，润湿性能良好的特点，是高速多色平版印刷机理想的润版液。
3、 润版液各组成成分具有不同作用：
l 酸类：调节PH值；清洗印版版面污物，防止非图文部分起脏；将润版液中沉淀物质部分溶解，减少润版液中的沉淀物质。常用酸类成分有：磷酸、硝酸、盐酸、铬酸、草酸、乙酸和柠檬酸等。
l 盐类：保护印版非图文部分在与墨辊、水辊接触，橡皮布滚筒压印接触时免受侵蚀；减缓印版的侵蚀，如裸露铝版基与硝酸镁发生置换反应生成无机盐。磷酸铵、硝酸铵、硝酸镁、硝酸锌和重铬酸铵等。
l 醇类如异丙醇，乙醇和乙二醇：降低润版液的表面张力，均匀布；具有较好的润湿作用可以减少用量，避免油墨过量乳化，减少和避免纸张吸水膨胀，同时防止纸张拉毛现象的发生。
l 树脂(水溶性的阿拉伯树脂)具良好的吸附性和亲水性，能够提高润版液的整体印刷性能，减少用量，稳定印版非图文部分的亲水能力，保护印版提高耐印力。
4、 润版液PH值的影响：
对于PS版润版液PH值最好控制在5左右，一般小于5，对于锌皮版，可在4左右。
酸性过强时
l 破坏印版非图文部分的亲水保护层，版面砂目受侵蚀，印刷易花版；
l 印版图文部分受侵蚀，使网点变小，严重时产生掉版；
l 破坏油墨的氧化结膜性能，使油墨干燥时间延长，严重时会造成油墨不干；
l 加速油墨乳化，影响油墨墨层的正常传递；
l 造成润版液中缓冲剂成分作用失效，使润版液在印刷中的正常作用失去平衡，失去润版液的作用。
酸性过弱时
l 印版非图文部分亲水性能减弱，使图文部分油墨铺展，易造成糊版；
l 印版非图文部分难以生成保护层，造成印版非图文部分起脏；
l 加速油墨乳化，使印刷图像反差降低，印刷效果显得平、淡。
对于油墨来说，黏性较大的红墨，含燥油较多的油墨，以及印版图像需要加厚墨层等，一般可适当提高润版液的酸性；但润版液的酸性也应控制在允许的范围内。
5、 胶印印刷中，印版非图文部分始终要保持一定厚度的水膜(一般为油墨的1/3左右)，印刷才能正常进行。实际印刷中由于润版液的蒸发，与油墨的乳化以及纸张表面吸收而增加了实际消耗量。
润版液用量在能保证印刷性能良好，印刷过程正常的前提下，尽可能地减少，印刷过程中，油墨中的含水量应控制在20%左右(15%~26%)。
润版液用量过大时
l 水墨平衡被破坏，油墨加速乳化，不能正常进行图文传递，发生“脱墨”，“花版”等故障；
l 印版版面水量过多，图文部分着墨不正常，图像印迹失去光泽，印品颜色差，阶调层次差，出现“平、淡”现象；
l 影响纸张的印刷性能，一方面改变了纸张表面的吸墨性能，使纸张表面的涂料和黏合剂受到影响，发生掉毛，掉粉现象；另一方面纸张含水量过多会造成纸张抽胀，影响套印质量。
润版液用量过少
l 印版非图文部分因得不到适量的润版液的补充，使部分亲水层受到影响，严重时会受到侵蚀，使印版非图文部分出现油墨的脏污。
l 纸张会发生拉毛，印品表面会出现脏污，印刷效果不良，阶调层次模糊等现象。
6、 润版液的操作
l 在润版液中加10%左右的酒精，一方面可以减少版面用水量，降低油墨乳化程度，使网点光洁，墨色鲜艳；另一方面，因酒精具有快速挥发性，能够带走大量的热量，在印刷过程中可以明显降低印版和油墨的温度，使油墨温度不致过高而变稀，出现网点增大、并糊的现象；
l 热天，如印刷车间无空调装置，用矿泉瓶装水冻成冰，放入水斗中降温，可以达到对印版理想的降温、控温效果，注意不能漏水冲淡润版液；
l 印刷中，润版液应少加、勤加，一是可以适当缓解酒精挥发而导致润版液浓度变化的现象；另一方面，可使润版液液面维持一定的高度，保持供水量稳定；
l 第周应清洗水斗、墨斗至少一次，水辊也要经常清洗，防止润版液变质导致印版氧化；
l 防止有些酸碱强弱差别很大的纸张的纸毛进入水斗和墨斗也会使润版液变质，最终引起油墨乳化。