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三、印前技术面向高可靠性印刷需求的创新拓展

随着数字化进程的深入和用户需求的提升，现代印刷工业正在成为一个高可靠性行业，对印刷产品在时间、品质、成本、安全、环保上都提出了更高的可靠性要求，从而要求印前技术在印前环节整体性地解决整个印刷生产流程中的不确定性问题，提升印刷生产过程及其产品的可靠性。印前技术面向高可靠性印刷的创新拓展主要集中在以下3点。

1.印前作业与客户间数字网络关联可靠性的优化

印前技术基于数字网络来构建印刷产品客户和印前作业之间的高可靠性电子联系是现代印刷企业技术水准的重要标志，也是印刷企业借助印前技术以全球化视野来开拓创新的基础。目前印前技术的这种数字网络关联的建立主要采用2种方法：其一是由客户设计或出版人员将所有的文本、图形、图像、版式和色彩设计等要素按照最终成品要求对图文信息处理后全部拼合在一个符合印刷要求的版面上，并转换成为一个PostscriptPDF文件后传送给印前人员，印前人员对其进行内容检查、RIP解释以及数码打样确认后，再输出印版或加网分色片，同时通过CIP3CIP4软件输出油墨预置参数和印后加工参数给印刷和印后加工作业人员；其二是由客户端的出版或设计人员将上述最终产品的各种要素用各自的文件传输给印前人员，由印前人员按照出版印刷要求对其进行一系列相关图文处理后，形成最终数字化印刷页面，再转换成PostscriptPDF文件，或经RIP解释后提供数字样张给客户检查确认，经过确认的文件最后通过输出设备输出印版或加网胶片，同时通过CIP3CIP4软件输出油墨预置参数和印后加工参数给印刷和印后加工作业人员。

目前，这种印前技术的数字网络关联通过采用Internet或卫星通讯设备，直接以远距离通讯方式进行数据交换；不断成熟的软打样技术，也使得关联各方的相互沟通更加便利，易于发现错误，及时修正；各种专业软件和数字平台也使得无论页面内容，还是控制信息都得到最大程度的优化，使关联各方的经验获得最大程度的共享，有效确保了更高可靠性的实现。

2.基于色彩管理系统的品质可靠性提升

现代印刷产品的品质主要取决于印刷企业色彩管理系统的技术水平和控制精准度。色彩管理系统作为现代印前技术的关键所在，不仅秉承了传统色彩控制的优势，而且采用全数字方式将复杂色彩再现控制简单化，以期获得“所见即所得”的结果。

目前，国内应用色彩管理系统来提升印刷品质的可靠性，需要建立稳定的印刷过程基准、印刷过程控制体系、数码软打样和数码硬打样等技术参数，特别是数码软打样、数码硬打样与实际印刷样的一致性。此外，还要解决目前对彩色打样目的观点和意见的分歧，诸如有人认为彩色打样样张应该让客户了解最终印刷品的理想状态，而有人认为样张应该与被分色的原稿一致，也有人认为样张应该是对原稿图像艺术性的准确再现等。但从印刷专业角度来看，彩色打样的目的应是提供最终印刷品准确再现的效果，在某些限定印刷条件下反映出对图像艺术再现的要求。

色彩管理系统通过数字进行色差、色域的描述与控制，不仅能够消除样张与印品间的颜色误差，保持样张与印品间的颜色一致性，而且能够以数字控制来进行多种印刷方式的匹配，使印前作业人员利用同一格式的图文数据来产生不同印刷方式的产品，并使产品既能与样张在颜色、层次、清晰度上相一致，满足对页面各要素的检核与修正要求，又能保持极高的可靠性。这类系统的代表有如GMG、EFI、X-Rite的色彩管理系统。

3.基于数字化生产流程的时间与成本可靠性提升

在信息传播和出版的市场化、个性化的发展中，如何缩短从原稿到读者手中的时间，并降低印刷品的成本日益重要。数字化生产流程既能适应大众化产品的生产工艺及方法，又能适应按需印刷用户的生产工艺及方法，还能够使产品成本最低化。

数字化生产流程及其与CIP3CIP4、JDF，甚至上游内容供应商的电子出版系统和数据系统的无缝连接，已经构建出一套针对印刷品各个作业细节控制的最有效方法，能够为用户提供印数最小可“1”，最大可“无限”的多元化生产模式，印刷材料也可根据用户偏好和个性来设计与编排。印刷产品的内容和营销也可以直接在Internet上完成。数字化生产流程采用完全数字化和集群化的控制方法，最大限度地减少了作业人员主观因素的影响，降低或消除了图文传输、制版、印刷与印后加工中多种因素的影响，从而有效提升了印刷生产时间与成本的可靠性。

印前技术已经从单一先进硬件主导时代，进入基于先进硬件的软件主导时代。印前与数字技术的软硬融合正在开创印刷工业应用先进数字技术进行印刷产品规划、工艺设计、过程与质量控制、印刷和印后加工优化的系统化解决和集群化控制的新时代。中国印刷企业如何科学应用先进的印前技术来实现先进设备应用优化、印制工艺创新以及管理模式变革，已经成为印刷企业核心竞争力构建的关键所在，也是印刷企业全面理解与掌握新技术、新工艺及新材料的特性及其规律，实现资源整合的现代数字主导生产与管理的最佳途径。