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只看该作者 #76 | ||
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(附图),机子问题真多,还好有商家技术支持和自己动手能力还可以,不然早变废铁了. 出白条,按惯例先看显影,检查后正常,(又忘了先打4色,如果只有一色有白条,肯定是显影,四色都有,就不是显影),把鼓组件调换过来,一样没改变,查看定影,又没发现有异常,在粗略看了转印,二次转印,都没大发现,头晕了 ,再仔细慢慢排查,拿着印张对应各部位相应位置,终于发现二次转印棍上隐隐约约有一条痕,跟印品上的白条差不多宽,于是马上把二次转印擦下来,清洁干净,装回去,再试印,又晕 ,还是老样子 .最终原因和解决办法,下次再说…
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只看该作者 #79 | ||
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引用:
楼上果然是高手,排查是维修机器的主要手段之一。 没办法啊,小地方,大机器用不起。还未找到比12使用成本低,效果好,价格适中的机器,月印量基本维持一W到1。5W之间。两台12基本可以轻松对付,除了开头几个月,对机器有一个熟悉过程,后面的维护,90%的问题都可以自己动手解决。如果每月印量平均达到3W印,两台12肯定扛不过,那时才考虑上速度更快的机。现在我们接到要求较高的单子,都发到一级成市用HP INDIGO 5500印,效果不用说了。 接上文,经排查,发现是一次转印问题。原因是定影布油刮反过来装后,硅油下油量比原来的大很多,虽然在维修软件里调小了下油量,因为调得不够小,印品上沾有一点点硅油,双面印的时侯,把纸上的硅油又粘到了一次转印和二次转印上面,转印上面有硅油,上不了粉,型成了一条白线。解决办法:把转印清洁干净,把下油量调到最小(在维修软件中选NVM项,选熔著部,读出参数,选777-051项 看你原来的参数,可选50-13000,再输入,数字越大,下油量就越大,调整完退出就行了)。问题解决。 |
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