[xiegode]

本人从事印刷不久~~一直不明白中间棍在印刷中的作用~~希望各位大大详细的讲解下~~

[xiegode]

怎么没人跟T呢?是都不知道还是我问的太白痴?

[mazhq0616]

中间辊连接水墨辊，在印刷中快速水墨平衡。

[苍群]

中间辊在广东这边叫“过桥辊”，我个人认为，它除了可以起到快速水墨平衡的作用外，还可以起到清除到版水辊上浮墨的作用。在运转过程中，由于到版水辊与印版直接接触，不可避免的会在其表面粘到一些浮墨(常在河边走，哪有不湿鞋？)这些浮墨可能会沉积到水辊表面影响水辊的亲水性能，也有可能随润版液回流到水箱中，影响到各个色座的润湿性能。有了过桥辊，可以将到版水辊上浮墨及时转移到与之相邻的到版墨辊上。

[yunguimail]

楼上的说的不错 再说有了桥辊 洗车的时候 靠版水棍就干净了

[mnetprint]

印刷过程中油墨卤化是不可避免而且是必需的，中间辊的作用是在墨路中的油墨在未与版上的水接触前就开始卤化，也就是将卤化过程提前，起到加快水墨平衡的左右

[tudou920lj]

中间辊主要作用是预上墨时，连接墨路和水路方便快速水墨平衡，但是在印刷过程中，要根据印刷任务内容选择用与否，如果是大面积实地，选择使用中间辊，可以避免偏色问题；通常不需要用，因为容易因控制水路不得当造成油墨乳化引发印刷故障！
另外，还要注意中间辊跟相邻墨辊和水辊的压力要一直，可以让洗墨时，洗的更彻底！

[algerchen2010]

首先给大家讲下这方面的几个重要概念：

首先是,油水不相混溶原理:胶印印版的图文部分与空白部分，由于具有不同的选择性，所以分别吸附了油墨和水。而在图文部分与空白部分的临界处，并没有任何隔离带。油和水在印版图文部分和空白部分的临界处密切地接触着。这就是平版胶印赖以存在的一个重要原理

胶印过程中的油墨乳化的形成过程:
空白部分上水→图文部分上水→墨辊与空白部分接触→墨辊与图文部分接触。

还有一个重要概念——水墨平衡：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化油墨所含润版液的体积百分数低于26%，形成轻微的W/O型乳化，用最少供液量与印版上的油墨相抗衡。实验和实践证明，印版图文部分的墨膜厚度为2~3um，空白部分的水膜厚度为o．5~1um时，油墨所含润版液的体积百分数为15%一26%。这就达到了较好的水墨平衡状态。

在这些理论知识的基础上，再自己分析一下中间辊的作用：

在印刷过程中，靠版水辊和靠版墨辊在给印版供水供墨的时候，油墨和水通过几次挤压必然会形成乳化现象，但要控制好水墨量，使油墨形成轻微的油包水的乳化体，然后再供给印版的图文部分。

在印刷时，当第一张纸张到达某一色组时，靠版水辊和墨辊立即靠上，给印版供水供墨，但此时印版上的水和油墨还在通过挤压形成乳化，必定供给量不稳定。如果此时将中间辊靠上，让油墨和水提前乳化(快速达到水墨平衡)，靠版辊第一次给印版上供给的油墨已经形成轻微乳化，就减少了正式印刷时前面几张甚至几十张纸张的浪费。

楼上讲的还可以清除水路中的垃圾以及有利洗车也都是有道理的。

另外还要提醒的是，在印刷金银墨和大面积实地时，最好将中间辊离开，因为金银墨本身的构成，提前乳化不利于油墨的转移。

[dai1216]

一、平版印刷的水墨平衡
　　我们都知道平版印刷是利用油水不相溶这一基本原理(除无水胶印)，在印版平面上使空白部分先吸附水，以抗拒油墨。然后使图文部分吸附油墨，构成平版印刷。因此控制版面水墨平衡是平版印刷中—个很关键的问题，直接关系到操作：工艺和产品的内在质量。

　　何为水墨平衡?静止的概念是印版上空白部分的水与图文部分的油墨达到互不浸润。但实际上这是不可能的。因为油水不相溶只是相对的，在一定条件下，例如，在力的搅拌作用和表面活性剂的作用卜，油和水就会相溶成乳状液。平版印刷的输水输墨过程，油墨与润版液相互一直处在力的挤压作用厂，着墨辊与印版空白部分水膜相，互挤压，使着墨辊上的油墨含有—定水分。着水辊与印版图文部分相互挤压，使印版图文部分的墨层中也含有—定水分。版画空白部分越多以及水辊上水量越大，则油墨中挤入的水分越多。此外润版液和油墨中也存在多种表面活性物质。可见平版印刷中油墨乳化是不可避免的，问题是如何控制乳化值的大小以及乳化值的稳定。因比平版印刷的水墨平衡应该理解为调节各方面因素，在印版的空白部分用最小的水量与油墨抗衡，形成径微的乳化油墨，并使油墨的乳化值稳定。版面墨量少，水分要少；版面墨多水分也要多。这样才能形成轻微稳定的乳化油墨。实际生产中很难测出这个轻微的乳化值究竟是多少，但有一点是显而易见的：乳化值越大，产生的弊端越大。例如：网点严重扩大、糊版、产品墨色不稳定、产品背面粘脏、印迹不易干燥等等。

　　二、水墨平衡控制

　　印刷过程，控制水墨平衡与许多方面有关。例如：墨量与水量调节比例、润版液本身的性质、润版液的浓度和温度、油墨本身的性质、水墨辊压力、环境温湿度等等。在老式机器上，对这些方面的控制基本都是凭感觉，凭经验，存在的可变因素很大。实际印刷中，如果水分少比较容易发现。因为版面水分少到—定程度，版面就会挂脏。所以发生水墨不平衡情况，大多是水分偏大。如果不及时调整，会引起油墨严重乳化。前两年，某印刷厂的工人说，他们的台机(老式机器)印—批产品，整个版面(四开)大约只有20来个一号的黑体字，他们把水墨量已调节到最少(水斗辊和墨斗辊几乎已停转)，但印到2000多张时，油墨就严重乳化致使印张背面严重粘脏。不得已只能把墨辊洗掉重上新墨，但根本问题没有解决，2000多张后老毛病又重复出现。分析原因，一方面是他们没有调节好这种情况下的水墨平衡。另—方面，客观存在的条件也是很主要的。现代胶印机，即使把水墨路设置成分离状态，实际情况也大不相同。用老式胶印机的输水输墨系统与海德堡CP2000胶印机输水系统作比较，有很多不同之处：

　　1．海德堡CP2000胶印机的润版系统使用连续供水装载。水斗辊、计量辊是一个独立的传动组件。供水量大小即可通过水斗辊、计量辊无级速度调节，也町通过水斗辊、计量辊的间隙大小调节。

　　2．该机一般都使用酒精润版液。酒精润版液的表面张力比较低，铺展性好，在印版的空白部分很少的水分就能形成均匀水膜，大大减少了对版面的供水量。只有—根着水辊，也不需用水辊绒布套。

　　3．该机配有涧版液循环(使用酒精润版液必须配备的)和自动控制系统。能严格控制酒精浓度、原液浓度以及润版液的温度，从而控制了润版液的表面张力和pH值。

　　4．相对于每一个墨区，润版系统中设有一轴向吹风，可使某区域多余的润版液很快挥发。

　　5．该机的串墨辊内设有可控制温度的循环液，以达到对整个匀墨系统油墨温度的控制，减少印刷过程油墨粘度的变化。

　　6．配有功能强大的CP控制台，其中可以对墨量进行预凋、微调；对润版液进行预润版、后润版以及设置跟踪润版、设置墨量与速度特性曲线等等。

　　这些因素都直接关系着水墨平衡问题。所以现代胶印机，即使设置成水墨路分离，传统胶印机与之也是不能相比的。也就是说，现代胶印机控制水墨平衡相对容易得多。
三、水墨路相通的特点

　　前面已讲到平版印刷的水墨平衡是形成轻微的稳定的乳化油墨。如果是水墨路分开，要达到这—平衡，需要一定时间(印数)以后才能实现。墨量越多，通常所需时间越长。也就是说，在这其间墨色是不稳定的。如果水墨路设置成相通，—开始印刷，第一根着墨辊供给印版的就是一种乳化油墨。如果影响水墨平衡的各因素都已得到有效控制，就可以在相对较短的印数内到达水墨平衡并保持稳定，从而使产品墨色较快达到均匀一致。

　　再进一步分析，使用酒精润版液，可以便水辊上的水膜很薄。因此，水辊在向印版空白部分传水的同时，印版图文部分的油墨也或多或少地传给了水辊。如果水墨路相通，传给水辊的油墨相当一部分又回到墨辊上。版面墨量越多，回到墨辊的油墨也越多。这样在印刷中途如果因某一原因机器空运转后再印，就不易造成前几张印张墨色特别深，或者说能相对较快的使墨色达到正常。

　　而如果设置成水墨路分离，情况就不一样。因为机器空运转时，墨辊的墨层厚度很快重新分配，墨层厚度增加。压印后，传给印版的油墨突发性增加，特别是墨量较多的产品。通常会出现有二种情况：一种情况是水辊-上水分较多，印版上的油墨基本不能传到水辊上，因此要到墨辊上墨层厚恢复正常，印张上的墨色才恢复正常(具体张数与墨路设计相关)。第：二种情况是水辊上的水分较少，印版上的油墨会部分传到水辊上。如果水墨辊压力比较正确，水墨平衡控制较好，水辊上的油墨又会慢慢地通过印版再被带走—部分而使墨色稳定。如果水墨辊压力不当，水墨平衡不理想时，水辊上的油墨会形成“死墨”，甚至越聚越多，有时不得不停机，洗清水辊上的油墨后再开。观察一些厂家的四色机，如果是设置成水墨分离状态，大都是第一种情况，即水辊上水分较多，水辊基本不上墨

[清凉色彩]

快速到达水墨平衡，更新靠版水辘上的油墨。

[zhuxiansheng]

快速达到水墨平衡，使油墨形成轻微乳化