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保护胶与制版品质的关系
资料来源：《广东印刷》2009年第4期作者：夏文印版的印刷图文部分具有亲油拒水的特点；相反，非图文部分却是亲水拒油，因此印版制版品质会直接影响到胶印产品质量，在阳图PS版的空白部分是金属氧化物Al2O3及其结晶水，属高能表面(0.7J/㎡)，在印刷时能够被润版液很好的润湿，平时易与空气中的O2，N2，CO2等反应，易生成氧化点，使表面能下降，润湿性变差，并吸附杂质、油污等，印刷时难于清洁而引起上脏。因此，需要对空白部分进行保护，利用胶水的成膜性质(高分子化合物的低能表面)，把版面与空气隔绝，并防止版面划伤，避光保存，保证空白部分本身的亲水性并赋予空白部分更优良的亲水性能。本文通过介绍保护胶使用的方法与注意事项，为制版提供一些参考。
　　一、保护胶组成及作用
　　1.组成
　　由天然胶液或合成胶液构成的一种透明胶液，能保护印版图文部分及非图文部分，防止版面氧化起脏的一种液体。常用的保护胶有阿拉伯树胶和新型的高分子胶(笔者使用的保护胶是阿拉伯树胶，本文也就以它为例)。
　　2.特性
　　①亲水性。阿拉伯树胶的分子结构由-COOH和-OH连在同一烃键上组成。这两个官能团为亲水基，且羟基(-OH)要比羧基(-COOH)更容易接受水分。所以当阿拉伯树胶溶于水时，会按照扩散-吸水-溶胀的过程，约溶解72小时，形成分散体系的分子溶液，其中每个分子中的羟基都呈现极大的亲水性，能在水中自动溶解为单相稳定系统，既不会凝结，也没有沉淀现象，能长期保证分散体系的稳定性。
　　②弱酸性。桃胶由于含有阿拉伯酸(XCOOH)，其水溶液呈弱酸性，遇碱起中和反应，与金属或金属氧化物反应生成阿拉伯酸盐，放出氢气，具有良好的吸附性。
　　③易腐败。在潮热环境下(阿拉伯树胶使用温度为- 5℃~45℃)，酵母菌容易在阿拉伯树胶液中繁殖发酵，使阿拉伯酸游离，改变胶性。这是糖类物质的通性，也是阿拉伯胶泡胶和使用时间过长会腐臭的原因，并且随温度的升高，酸度增大，对金属印版的腐蚀性增强，易掉版，严重时Al2O3脱落。这一点在夏天要特别注意，让保护胶远离高温。
　　3.作用
　　提高非图文部分的亲水性、防止印刷上脏。保护版面、防止划伤。
　　二、保护胶应按照规定比例使用的理由：
　　以校办工厂保护胶为例，按不同的比例用水稀释，分别测试其比重，见表1。
　　根据表1的测试情况，绘制图一。
　　1.比重与稀释率的关系　　可以看出：随着胶稀释率的增加，其比重在减小，达到一定的比例后其比重接近1(水的比重)。
　　2.稀释率与品质的关系
　　同样我们做这样的实验：按不同的比例配置，看涂胶后版材的质量情况。
　　从图二中能看出：保护胶的比重在1：1~1：3之间时PS 版的质量最好，由此可知：保护胶的稀释比例对应的比重变化很大，应该严格按正确的比例使用PS版保护胶。
　　三、保护胶使用不当造成的故障
　　1.保护胶过浓
　　①印刷上机时，着墨性不好
　　图三为保护胶正常时上机着墨的状态； B为保护胶过浓时上机着墨状态。
　　保护胶过浓，造成涂胶后版材上胶层过厚，上机时容易造成印刷中版材着墨不良的故障。
　　对策：稀释到标准胶液浓度；同时在上机前要用水揩版。
　　②印刷上机前，容易发生龟裂
　　图四A为保护胶正常时上机着墨的状态；B为保护胶过浓时的上机着墨状况。
　　保护胶过浓时，造成龟裂现象(如图四C所示)。图中的黑色波浪线就是龟裂，此处空白地方就会
　　发生氧化，直接导致上机印刷上脏。
　　对策：用洁版膏处理后可正常印刷。
　　2.保护胶过稀
　　①印刷上机前，容易蹭擦损伤版面。
　　图五A为保护胶正常时上机着墨的状态；B为保护胶过稀时上机着墨状态。
　　这种情况在制版时经常发生，在制版时要引起注意，同时操作人员在取版时一定要留意，防止划伤。
　　对策：在两版之间加入垫纸，调整胶液浓度，避免版面蹭擦。我们制版人员可以将新买的版材中的垫纸很好的再利用。
　　②刷上机前，斑点状起脏。
　　图六A为保护胶正常时上机着墨的状态；B为保护胶过稀时上机着墨状态。很显然，在上机前已经被氧化了，由于没有很好地保护版面，斑点状起脏。
　　对策：调整胶液浓度，用洁版膏处理后正常印刷。
　　3.胶层未干时重叠存放致使胶层或感光层剥落，如图七。
　　保护胶干燥后
　　对策：涂胶后要吹干再叠放。
　　4.停机上脏
　　原因是由于印刷中途停机后，版面不涂保护胶，并且停机时间过长，使PS版表面被氧化，产生污物所引起的。
　　对策：停机后涂保护胶，用洁版膏揩版后，再印刷。
　　5.保护胶干燥温度过高
　　保护胶正常时上机着墨的状态胶干燥温度过高时上机着墨的状态
　　对策：降低干燥温度，应控制在70 ℃以下。我们实际的温度控制为65℃左右，不要超过70℃，否则造成保护胶发生固化反应。
　　四、保护胶的使用方法：
　　手工涂胶：使用胶原液与水按1：1稀释使用。将适量的胶(1㎡约45ml)倒在版面上，再使用纤维素海绵将之涂匀，用干布将多余的胶擦除后，进行干燥处理。
　　机器涂胶：使用胶原液与水按1：3稀释使用，烘干温度应控制在70℃以下，一般在60℃~65℃。
　　注意：无补充构造的涂胶机，应每三天更换一次胶。有补充构造的涂胶机，应每个星期更换一次胶。保护胶的浓度越低，印刷时的着墨性越好，但容易碰伤、上脏。反之，保护胶的浓度过高，则容易造成着墨不良。
　　五、保护胶在使用管理上的注意事项
　　各种状态下的保护胶的电导率、比重、PH值示意图(图九)。
　　■保护胶浓度正常时，保护胶的PH值呈弱酸性。
　　■显影液发生逆流，造成PH值突然上升。
　　■水发生逆流，反映出比重、电导率下降，PH值增大。
　　防止保护胶浓缩：由于保护胶中水分易挥发，会使胶液浓度变大，所以应及时稀释或更换保护胶。
　　使用变质的保护胶，很难在印刷时去除，并且降低感光层在PS版上的附着，掉版，严重时氧化层脱落。对大图文大实地的版面上胶，可适当降低保护胶浓度。
保护胶未干时，不要用手触摸印刷面积中的版面，以防止在印刷品上印出手指印，保护胶对人体有伤害，使用时要注意安全，不要让保护胶触及皮肤、衣物，不能溅入眼内。




PS版晒制工艺及印刷过程中常见问题分析

　　本文仅就PS版在晒制工艺过程中及印刷过程中易出现的问题的某些细节加以说明和论述.
　　PS版的晒制工艺流程可以简单地示意为三个基本环节，即曝光——显影——护胶.

一、曝光
　　曝光即将涂有感光层的PS版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在PS版上显示出基本“影像”(注：各型号PS版的曝光条件推荐使用1光源为3KW的碘镓灯2灯版距1M)。晒版的工作程序为自动控制，但要注意以下几个基本细节，主要包括：
　　1、叼牙或咬口位置要符合工艺要求，版位一般要取中.(1)当印版与铁皮尺寸相同时，应注意版面前方1mm的留空县城要露出十字线，左右两侧也应露出＋字线；(2)如铁皮尺寸富余，要与客商交涉清楚余铁的留空位置；对专门留有余铁要求的客户要符合相应的标准要求，以便晒版时预留；(3)当印版尺寸超过铁皮尺寸，可先曝光后用铁皮遮住原来位置再次曝光，将多余的影像去掉。这些都是特殊情况，一般做版要与铁皮尺寸相符合，这样即经济合理又符合工艺要求.
如用0.23*712*512/MRT4马口铁做皇冠盖的印余时，版芯尺寸为712*505mm2，晒版时版位前方则可适当作1-3mm留空，叼牙位置则留出4-6mm间隙(本例举参照日本富士机械PRIMEX-F450印刷机印版说明)。
　　2、晒版机电源启动前，要检查工作台面有无直尺、修版刀等异物，否则会爆破机台玻璃框架。
　　3、PS版放置待尺寸定位后，须留意机台侧方的真空出气孔不得遮盖。
　　4、曝光时间的设定：主曝光时间通常设定在90-100S，辅光在15-20S。(1)曝光时间过长，PS版上的图案脆性大，易脱落和丢失部分网线，同时印版耐印力变差；(2)曝光时间不够，曝光不充分会出现图案色彩浅淡、空虚不实；(3)当灯管长时间使用性能变差时，曝光时间可适当延长或更换灯管。
　　5、PS版的拿取：应注意不要弯折弄出“死痕”，否则印刷时易出现图案模糊、墨色空虚、着色不良。

二、显影
　　显影即将曝光后的PS版平放在显影槽内，使显影液与之充分湿润，约1分钟左右后取出置于洗版台用水冲洗干净版面被溶解掉的涂层，从而显出“影像”。显影时主要注意以下几点：
　　1、显影液与水的配制比例.一般在购买PS版时都随版配送一定的显影液，显影液与水的配比最好按略大于或等于原浓缩液的使用比例说明进行，特别相对于夏季。如显影液浓度过大会清掉有效的网点，浓度不够，显影时间会加长，易使版面上脏且影响PS版耐用性。
　　2、显影时间的控制。一般情况下，在PS版置入显液槽内后1分钟左右为宜(显影时版面会出现明显的气泡)。显影时间过长会去掉版面上的“影像”，时间不够版面会上脏。
　　3、显影后版面上若出现多余的斑点、影像时，可用修版膏去除，然后用清水冲洗(修版时可用毛笔蘸取适量修版膏轻经涂抹在多余的影像或斑点部位，停留片刻用水冲洗干净即可)。
　　4、显影温度。适宜在常温下进行(23+2)，室温过高会使版材网点还原性变差；温度过低会使显影能力下降。
　　5、显影时应在暗窒进行，避免自然光照射。

三、护胶
　　显影后PS版表面的影像图文部分及非影像图文部分都要涂抹上一层阿拉伯树胶，以防止印版在印刷过程中上脏及版在擦伤，护版工作虽简便易行，但实际操作时也应注意，主要是以下两方面：
　　1、擦胶。(1)显影后的PS版用水清洗干净后，用橡胶刮板或海绵轻轻擦去表面多余的水分即可上胶。涂抹时可用不脱行怕棉质毛巾或海绵蘸取适量保护胶在版在内行纵横两向擦拭，做到均匀薄平即可(涂抹太厚易起皮脱落，太薄或不匀起不到保护作用)。)(2)擦胶完毕将版置于工作台晾干(可夏季用风扇，冬季用远红外，便子存放使用，有条件者可用烤版机效果更佳)。
　　2、清版.:对重复使用的印版，每次使用后可用汽油或油墨清洗剂、洁版膏等洗干净表面的油墨，使其露出“原色”再上胶。晒版工作除了注意以上三个基本环节外，还要了解与之密切相关的日常护版、校版常识等。
　　(1)校版.校版即在校版台上对底片据原稿样进行检查校对，主要包括：1、稿样尺寸规格；2、版芯尺寸；3、版面“+”字线及准标是否重合；4、图文网线是否清晰；5、底片背在骨无擦划伤等(必要时须用不透明粘胶带或绘图笔、加笔、去笔对版面进行修补)。
注：1、印版尺寸要与铁皮尺寸相吻合；2、版面要有“+”字线及准标中心线，这是标准版的基本标志；3、印版通常标有Y、M、C、K(分别代表黄、红、蓝、黑)四种基本标记，且版面正上方均有-10%-100%的网线示意彩条，以示网线的稀疏与稠密与主体图案的对照。
　　(2)印版的贮存和保护。(1)PS版存放时应避免潮湿和高温，推荐贮存条件为10-30，相对湿度不大于否则版面易碱化对破坏PS版；(2)室内应保持清洁无尘，防止阳光直晒；(3)对可重复使用的印版存放时要注意版面面面相对，同时中间最好用纸衬隔开；(4)在印刷中如出现脏点、擦伤划良等现象时，可停机在版面涂刷PS洁版液及在水斗中加入少量润版液，以提高印版的耐印性获得优良的印刷品质。
　　总之，晒版作为印刷工艺准备的一项辅助性工作，其工艺虽较为简单，但印版质量的优劣却直接影响着印刷产品的质量。

一、晒版中常见问题及处理方法
　　1、图像晕虚及空白部不干净。要解决这一问题，晒版机的玻璃首先要保持清洁。要用酒精擦干净，正反两个面都要擦。下班的透明度不够，光的穿透量会受到影响，晒出的版就会模糊。如果胶片版材及玻璃版没有紧密贴紧，也会造成晒滤。
　　有时一张片基用久了，上面有许多胶带纸留下的残余胶料，通光度就会受到影响，并且使得胶片和片基贴得没有那么紧密，因此，片基用得久就要更换。拼版时，如果两个图像重叠，图像也同样晒不实。橡皮布如用得久了，会产生老化，在一些边缘地方会有少量漏气，PS版与菲林片就会贴不紧，晒出的图文也会发虚。如果机器用的时间较长，就要检查一下气泵的真空度还够不够。
　　灯管用得太久切率会有所下降，曝光量会不足。吸气时，如果不能从中间逐渐向四周走，会造成局部有气泡，PS版就会有局部模糊，这是要检查底部的垫板。
　　2、PS版网点不实。要解决这一问题，要从胶片上检查。晒版用的胶片上的网点要有足够的黑度，要把晒版片上的网点结构转到印版上，决不能让被覆盖的部分(网点)通过光量，引起印版感光层感光。否则印版上的网点就不会坚实，印刷时网点会掉。网点晕虚，我们知道绝对清晰的网点，透光平面到黑度很高的覆面之间过渡很陡，是突变成的，网点的边沿实际上是垂亘上升的。晕虚的网点与之相反，黑度是由边沿开始慢慢增大的。所以网点产生一个倾斜度或大或小的边沿。
　　印版上晕虚网点由于它们性能不稳定而导致色彩偏差，并常常可以看到印版上发生“小点子丢失”现象。要解决这一问题，晒版前的胶片要进行严格检查，网点要有足够的黑度和足够的清晰边沿。
　　3、不能反映出作品的细微部分。如一根头发丝，照片上有，而印版上变得模糊不清。这主要是由于曝光量不够或冲版时药水浓度过大而把细微部洗掉了。

二、冲版中常出现的问题
　　晒版后要进行冲版。如果冲版机当中的显影液温度过低，冲版机的冲洗速度又过快，显影时间会缩短，显影必会会不充分，印版就会冲不干净。如果显影液浓度不够，补充显影液的时间又调得过长，印版也会显影不充分。
　　排除上述故障的方法是，检查显影液的温度和显影时间，并调整到合理的数据。使用显影液时，生产厂家都会提供配方的比例，要按照比例会做。但有时可以加浓一些。冲版机要及时检修，更换胶辊，定期清洗槽里及管壁上的结晶。具体的方法是：用草酸对水在冲版机里循环和有效地去除污垢，同时机器上的毛刷辊也要清洁，必要的就要更换。另外在除脏处理过程中，操作不仔细，除脏液用量不足、用液时间短、除脏注失效、除脏液用后干枯在版面上都可能引起印版脏污。
　　在上胶过程中使用了低浓度的胶液、非图文部分发生氧化现象都会引起印版起脏。这类问题的解决方法是：除脏注用完后应盖紧；版面除脏后要充分水洗，上胶时要提高胶液浓度，胶注要均匀；上胶后的印版，版面长度干燥后再印刷。

三、烤版中常出现的问题
　　阳图型PS版感光层的成膜剂是由甲苯酚家醛树脂经烘烤后，由线型变成体型结构，增强了图文部分的耐磨性，因此烤版可提高耐印力。但实际工作中烤版经常会出现一些问题。
　　印刷时印版不是忠实地反映原版的阶调层次，而出胶道子。胶道子常常是因擦保护剂不当造成的，由于保护剂浓度过高或擦得不均所留下的胶道子，经烘烤后硬化固在印版上，难溶于显影液，而造成不吸墨。遇到这种情况，可用比正常显影液稍浓的碱性注再显一遍。
　　在烤版中，高温促使PS版变形弯曲，常常在送版时刮版而出现划道，印刷时上脏，轻微划道没坏图文网点时可用除脏剂除掉。烤版后呈浅红色。这种浅红色是因版面空白部分有微量感光层，经烘烤后而变成的。如果用显影液处理掉，就不会上脏，如果经过处理后浅红色仍遗留在版面上，则必然上脏。这种情况可用除脏剂处理。烤版后呈深棕色或暗棕色。正常情况下感光层烘烤后是红棕色。如果颜色是呈现深棕色或暗棕色，说明烤版温度过度或精版时间过长。这种版属于烤版过度，任感光层树脂有程度不同的碳化，变暗变脆，结果反而会降低PS版的耐印力。
　　烤版后呈墨绿色。这种版色，说明烤版温度低或时间短，感光树脂未完全聚合，其耐磨性，耐腐蚀性，耐溶性和亲墨性都没有得到最大限度的提高，这时可进行第二次烤版，使其达到最佳效果。
　　PS版烤版后起脏是常见的故障。造成这种情况的原因有下列几种。烤版前版面灰尘、杂质、除脏划痕迹未及时彻底清理干净。这些污物经烘烤后会牢固地吸附在版面上，引起印版上脏；曝光不足或显影不彻底会造成非图文部分感光树脂分解不充分，印刷时会吸墨上脏；擦保护剂不当上脏。PS版烤版保护剂容易沉淀，放置后溶质沉淀到瓶子底部，上面背倒出的保护液稀薄，用这种保护剂擦版会造成版面保护摸过薄或有漏胶处，以致引起PS版上脏。因此使用前一定将其摇晃均匀，方和倒出使用，而且擦保护剂时一定要擦匀擦平；印恻中途停机没有及时擦胶，开机后没有先放水辊，而先落墨辊造成版面出现大量墨道子。这种墨道子如果用汽油洗，表面上干净了，一开机还会上脏，这种情况下可用干净布加点松油慢慢擦洗，待墨道子全部被溶解掉，然后用清水及时洗净，即和还原如初，脏迹全无；保护剂性能不佳，烤版起脏。PS版烤版所用的保护剂性能好坏直接影响烤版品质，不少厂家均是自己配制要注意配方是否合适，所用药品性能是否标准，配制方法是否得当。无论是哪一个坏书出毛病，都会导致保护剂性能问题，造成保护剂起不保护作用。尤其是某些药品买不到，用不常用的药品代替时，要特别注意保护剂的质量是否可靠。为了防止损失版材，可先试用，不起脏，无问题后即可投入正常生产。为了得到更好的印刷质量，在属于上述总是的同时，在印刷过程中要特别注意润版液的PH值的控制，掌握好水墨平衡.

四、PS版在印刷过程中易出现的问题
　　PS版的任务是使图文部分尽可能精确地传到橡皮布上。图文部分亲水，非图文部分亲墨。但实际上并没有这私理想，会出现各种各样的与PS版有关的问题。下面举出一些并加以讨论。
　　1、版面非图文部分起脏，即非图文部分亲油墨.原因有下列几点。
　　A、润版液的化学成分配置不当，侵蚀空白部分的亲水层。处理方法是，要更换润版液，使用按制造商说明正确配置的润版液。B、靠版水辊的辊套太脏或已磨损，损坏空白表面。处理方法：清洗或更换靠版水辊套，湿洗可以保护印版。C、在进行半色调印刷时上墨过多造成油墨扩展，这最终会使非图文区域增感。处理方法：使用颜料多较薄的油墨膜印刷。D、胶皮布上有砂纸的砂粒留存，磨损了印版。补球措施：清洁橡布布，换好的纸；在润版液中加入防堆积剂；将上水量调至最小，按需要加入更多的担浓物、阿拉伯树胶和/或酒精或酒精替代品，使印版非图文部在减小水量的基础上保持清洁；在B-B式印刷中，减小版和胶皮布之间的压力。如果有压印滚筒存在，则应检查压印滚筒和纸之间的压力；如果堆积主要发生在第一个印刷机组，应加大水量，帮助清楚纸张上的碎悄。E、铝基版氧化。氧化起脏看上运河像大量的清晰的网点或炸面饼圈状的斑点。起往往出现在长期与湿润的靠版水辊接触的区域。印版如果干燥得太慢，或在显影之前或两次印刷生产之中存贮在潮湿的地方均易发生氧化。如果在印版尚未干燥时印刷机印刷中断，印版也会产生氧化现象。措施：遵守所推荐的印版处理程序。应在干燥的地点存放印版。在制版过程中，应用粗棉布使印版快速干燥。在印刷过程中如停车，应将靠版辊离开，开空车运行至印版干燥为止。F、水墨系统中水辊和/或墨辊工作有误，可能会造成印刷出现周向或轴向的脏杠。措施：检查水墨系统中各辊的压力，清洁度、几何精度和整体状态。G、印版在印前阶段发生预曝光(变灰)。措施：把印版保存在避光的盒子内；在制版地点安装适当的安全照明设备。H、油墨太软，或油性太大。这时要和油墨生产商联系。I、润版液过多造成印迹呈雪片状；墨水色实地呈现灰色，彩色实地变暗；在放大状态下会发现实地不匀，充满了微小的白色斑点。过多的润版液在油墨中乳化，当墨膜分裂后，水滴暴露，这些水滴阻碍油墨向纸上传递。此时要减少供水量。
　　2、PS版图文部分磨损。原因有两种：一是润版液中树脂太多；二是润版液中的酸过多。解决的办法是重新调配润版液，并检查PH值。
　　3、印版上有白纤维状。这主要是纸毛太多或靠版水辊织物脱落所致。处理的方法是清活印版。
　　4、图版的图文部分不能适当着墨。原因有两种：一是印版图文区域有树脂或修版液的固化物，所以只亲水不亲墨；二是在胶辊、印版及胶皮布上堆积有墨丝过短的或浸有水的油墨。处理的方法是用湿布擦洗版面，减少上水量，保护使非图文部分清洁所需最小的上水量。
　　5、图文损失。原因是胶布滚筒与印版滚筒的压力太重。处理方法是检查印刷压力。
　　6、烤制后的印版上水墨太慢。原因是热固胶层太厚。处理方法是用磷酸溶液清洗或用印版清洁剂清洗.
　　7、印版上有划痕。原因是纸卷上机之前外层有小砂粒，或靠版墨辊表面嵌有小砂粒。处理方法是上机的纸卷再分去掉两三层纸，清洁好胶辊。
　　8、印版裂开。PS版有可能在版头或版尾沿湾版线产生裂纹。原因有二：一种可能是印版安装尺寸不对。没有均匀地紧贴在滚筒体上。这可能是弯版时不注意，版材在弯板机上有移动，或弯版机磨损很严重；另一种是印版滚筒的版缝不干净，有残存油墨使得印版没有安装到应，版头或版尾受力严重。
综合上述,在实际的操作过程中，除了留意晒版工艺中的基本操作五一节及影响晒版质量的各种因素外.PS版在印刷中扮演着重要的角色，它是由感光层和版基两部分组成。感光层要有良好的亲油在实际的操作过程中，PS版应符合下列要求：版面平整、厚薄均匀，尺寸稳定，不易变形，表面没有脏污，划痕和疵点，能牢固地粘附感光层的胶液且不能发生化学变化，经表面处理后具有较好的亲水性和耐磨性，要有很高耐印力。