[zj75cms]

这是个小教材。希望对大家有用。

[robin]

感谢楼主，我来补充一点，如果不知原图的情况很难用肉眼来看，一般印刷厂都不配密度仪的，如果让做印前的人去签样，更有价值。

[bzd]

论坛上已发过了。。。。。。。。

[beijingprinter]

烟标印刷签样过程：
　　第一步：做好印刷签样前的各种准备工作
　　要重视烟包印刷前各种细致的准备工作，这是签好样的基础。在实际生产中，有的人一开机就希望迅速结束生产，对印刷内容的具体要求、印刷工艺技术的内涵还没理解透彻就匆忙签样爱克发，结果得不到标准化的好样张，使后序生产不顺畅，机器开开停停，问题很多。这种没有做好充分准备的被动操作思维，就使得签样与生产“欲速则不达”。上光观察生产工单标签，并熟记重点内容，如工单产量、交货和材料使用情况；然后从工艺技术和质量角度上，深刻领会客户对印品的要求，分析客户提供样张的特点，清楚印刷各色序之间的相互关系乳品包装，找出印刷工艺的难度和影响印刷质量的关键因素；此外，还要对印刷机的精度、纸张、油墨、光油、印版、溶剂辅料等逐一仔细检查核对，发现问题及时更换。

　　第二步：做好签样前的开机调试
　　在做好准备工作后，就进入开机调试环节。调试的参数主要包括色相、饱和度、色差、套准、印刷压力、墨量、UV灯光通量，输纸、走纸、接纸情况数码印刷，印刷速度、纸张变形情况、温湿度控制等等。印刷机各岗位操作人员一定要各司其职，对各工艺参数、质量指标、机器精度进行仔细观测、校对调整，找到最佳效果并给予锁定，使印刷整体配合进入良好的状态。

　　第三步：抽样检验分析测试
　　当经过多次调试，印刷机平稳运行人物，烟包颜色正常，各印刷质量指标稳定时，就可以进行抽样检验了。抽样检验一方面是判定烟包是否与客户原样一致，另一方面是要找出缺陷，及时发现潜在的印刷质量隐患。
抽样后，印刷机操作人员和品质检验员应根据企业烟包质量标准和客户要求对所抽样进行全面仔细的检查、测试。检测中，要注意版面细节，对图文的色彩表现、层次、网点变化、图文效果等要重点检查，每个微小缺陷都不能放过。

　　除了目视检测外，还应借助检测仪器对印品进行定量测试科印精品调研，包括光泽度、抗冲击强度、耐折度、耐磨度、平滑度、水雾度以及VOC残留量、重金属残留量等。

　　第四步：进行后工序的工艺验证
　　在首件签样中，后工序验证环节很容易被忽略。但是烟包生产中各工序的工艺不同、机器设备不同，纸张变形也不同，这些多变因素很可能造成工艺不同步而产生误差，致使前后工序的配合出现问题发展史，即前工序签的首件样张，可能对前工序的生产来说是合格的，但转入后工序后就是无效的，同时，也有可能前工序没有发现的图文尺寸、位置偏差或其他质量隐患在后工序才体现出来。为了防止这种工序间的工艺误差及人为错误引起后工序无法生产橡胶制品，有必要在首件签样时进行前后工序验证。

　　第五步：签样及问题处理
　　首件签样要掌握好时机，才能做到又快又好。一般正常印刷半小时左右是首件签样的最佳时段。签样时，可以由机台的班组长、品质检验控制人员、相关领导签字核实、确认，贴上首件样张标识，并放在指定的地方让每个人都能清清楚楚地看到收购，以此作为各机台生产作业的对照检验依据。至此，首件签样过程完成，可以投入大批量正常生产了。

由于烟标印刷采用镭射光柱纸、金银卡纸系列较多，所以一般用目测法，用仪器的较少。。