[beijingprinter]

1.0 目的
规范印后加工IPQC作业程序，保证印后加工的生产质量。
2.0 范围
本指导书适用于品管部后加工工序IPQC员。
3.0 定义
无
4.0 参考文件
无
5.0 职责
7.1 品管部经理监督此程序的实施
7.1 质量控制课长负责组织实施此份程序
7.1 品管部后加工IPQC员
5.3.1 依据本指导书、生产施工单、工艺技术文件及稿件资料进行检查，协助后加工课长签定生产样张。
5.3.2 在生产过程中抽查产品，对发现的问题做出标识，并指导制程质检员对不良品做出判定，杜绝不合格品流入下工序。
5.3.3 填写“印后加工制成品质报告”、监督烫金检查单、凹凸检查单和模切检查单的填写并签名。
6.0 工具
无
7.0 工作内容
7.1 仔细查阅生产施工单、稿件袋内资料。
7.2 根据工单要求，检查所用的半成品与生产施工单要求是否相符，上工序是否完成、胶印IPQC员有何交代。检查对应的电化铝、烫金版、凹凸版、模切版与所做工单是否一致。
7.3 签生产批样时，需与顾客的标准样比较；烫金、凹凸、模切各工序的位置、压力是否适当，并在计划损耗的10%内，要求印后加工课长先签样(具体请参考签样管理制度)，经IPQC员确认后才能正式生产。如是首批生产，须由工艺技术课、品管部经理确认，方可批量生产。
7.4 烫金时，检查烫印图文与标准样是否吻合，包括图文的形状、大小、粗细、字体、位置等等。根据标样，注意检查烫印位置是否套准，规矩是否一致，电化铝是否变色，有无烫不上、掉金、野金、气泡、烫残等不良现象，与标准样比较看压力大小是否适当，烫印温度是否合适。必须综合考虑经本次加工后是否有利于后工序的加工问题。
7.5 凹凸时，根据标样注意检查凹凸位置是否正确，规矩是否一致，与标注样比较看压力大小是否适当，凹凸位置是否饱满，有无偏位、压痕等质量问题。
7.6 模切时，注意仔细检查压痕线挺度是否适当，模切是否偏位，有无爆线、爆墨、切不穿等问题。
7.7 生产过程中，要仔细检查车间温湿度表，看车间温湿度是否符合工艺要求，以防止车间温湿度过高或过低，引起职场变形，造成不必要的损失。发现车间温湿度不符合工艺要求时，应立即通知设备部相关人员做出适当调整。
7.8 生产过程中，要注意机台的设备运转状况，查明停机原因，并如实填写“印后加工制程品质报告”。
7.9 生产过程中应注意检查“流程指示卡”有无正确填写，如有几个针位的，是否分开印刷和有无明确标识。检查生产过程中的废品、次品是否及时抽出定位摆放，对来不及抽出的须做好标记，并插入“警示卡”下机后指示制程质检员对其进行挑拣，并对制程质检员的工作作出指导和检查，以防止不良品流入下一工序。
7.10 检查半成品是否严格分板印刷、分板标识。“流程指示卡”，是否整齐存放于规定的摆放区域。

[龙游大洋]

用了5个币有点不实，引用出来给大家看，骗币
.0 目的
规范印后加工IPQC作业程序，保证印后加工的生产质量。
2.0 范围
本指导书适用于品管部后加工工序IPQC员。
3.0 定义
无
4.0 参考文件
无
5.0 职责
7.1 品管部经理监督此程序的实施
7.1 质量控制课长负责组织实施此份程序
7.1 品管部后加工IPQC员
5.3.1 依据本指导书、生产施工单、工艺技术文件及稿件资料进行检查，协助后加工课长签定生产样张。
5.3.2 在生产过程中抽查产品，对发现的问题做出标识，并指导制程质检员对不良品做出判定，杜绝不合格品流入下工序。
5.3.3 填写“印后加工制成品质报告”、监督烫金检查单、凹凸检查单和模切检查单的填写并签名。
6.0 工具
无
7.0 工作内容
7.1 仔细查阅生产施工单、稿件袋内资料。
7.2 根据工单要求，检查所用的半成品与生产施工单要求是否相符，上工序是否完成、胶印IPQC员有何交代。检查对应的电化铝、烫金版、凹凸版、模切版与所做工单是否一致。
7.3 签生产批样时，需与顾客的标准样比较；烫金、凹凸、模切各工序的位置、压力是否适当，并在计划损耗的10%内，要求印后加工课长先签样(具体请参考签样管理制度)，经IPQC员确认后才能正式生产。如是首批生产，须由工艺技术课、品管部经理确认，方可批量生产。
7.4 烫金时，检查烫印图文与标准样是否吻合，包括图文的形状、大小、粗细、字体、位置等等。根据标样，注意检查烫印位置是否套准，规矩是否一致，电化铝是否变色，有无烫不上、掉金、野金、气泡、烫残等不良现象，与标准样比较看压力大小是否适当，烫印温度是否合适。必须综合考虑经本次加工后是否有利于后工序的加工问题。
7.5 凹凸时，根据标样注意检查凹凸位置是否正确，规矩是否一致，与标注样比较看压力大小是否适当，凹凸位置是否饱满，有无偏位、压痕等质量问题。
7.6 模切时，注意仔细检查压痕线挺度是否适当，模切是否偏位，有无爆线、爆墨、切不穿等问题。
7.7 生产过程中，要仔细检查车间温湿度表，看车间温湿度是否符合工艺要求，以防止车间温湿度过高或过低，引起职场变形，造成不必要的损失。发现车间温湿度不符合工艺要求时，应立即通知设备部相关人员做出适当调整。
7.8 生产过程中，要注意机台的设备运转状况，查明停机原因，并如实填写“印后加工制程品质报告”。
7.9 生产过程中应注意检查“流程指示卡”有无正确填写，如有几个针位的，是否分开印刷和有无明确标识。检查生产过程中的废品、次品是否及时抽出定位摆放，对来不及抽出的须做好标记，并插入“警示卡”下机后指示制程质检员对其进行挑拣，并对制程质检员的工作作出指导和检查，以防止不良品流入下一工序。
7.10 检查半成品是否严格分板印刷、分板标识。“流程指示卡”，是否整齐存放于规定的摆放区域。