[好彩油墨]

丝网印刷最早起源于中国，距现在已有二千多年的历史了。早在我国秦汉时期就出现了夹颉印花方法。长沙马王堆出土的画卷，就是西汉时期的网印品，东汉时期的夹颉腊染产品开始流行。至隋代大业(605-611年)年间开始把绢网绷到一个框上制成镂孔花版进行印花工艺，使这一印花方法在技术上产生了飞跃，发展成为早期的丝网印花法。唐朝宫廷用的衣裙也使用这种方法印制精美的图案进行装饰了。后来这种方法又传到日本，日本在奈户时代就用这种方法印染衣服。这种镂孔版印染法在当时的世界上是最先进的。
　　
到了宋朝，丝网印刷又有了发展，开始在网印用的染料里加入淀粉类的胶粉，调成浆料进行印刷，使用浆料印刷改进了原来使用的油性涂料，用这种浆料印制的印品显得更加绚丽多彩。国外许多研究网印的学者不得不承认，丝网印刷是中国的一在发明。美国一家丝网印刷杂志的编辑文章中曾这样介绍中国丝网印刷：“有证据证明中国人在2000年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。显然他们当时有市场并调研了技术知识，因为他们改用真丝而提高了印刷水平。”可惜的是，长期的中国封建社会桎梏了生产力，限制了丝网印刷技术的发展特别是在以利用感光胶制网版为标志的现代丝网印刷中，我们落后了。
　　
在欧洲，到了18世纪左右，模版-漏空版已大量地用于墙壁纸的生产。1905年英国的萨姆埃鲁·希文研究出了使用丝绸网的印刷方法，并取得了专利。这种方法，后来被传到美国后，一个叫琼·布鲁斯瓦斯的人对此又作了改进，研究出了用一张丝网进行多色印刷的方法，用于印制招牌。此后，网印技术便获得了飞速发展。在商业印刷中也被大量使用。
　　
日本有一名画家叫万石氏，是日本现代网印的创始人，他16岁赴美求学，1918年回国后，即将美国的此项新的网印技术引入日本，后来他又研究了邮“聚合制版法”并获得了专利。在1923年在东京的芝园桥建立了一所合资经营的彩色印刷工艺公司，实业家守安龙山收买了这个专利投入资金达40万日元。万石氏负责该社的技术指导，努力进行改进，采用日本式印染模版技术，完成了另一种清漆纸雕刻制版法。这种方法后来被输入美国。
　　
网印的照相制版法于1925年正式完成。它与现在的直接感光制版法完全相同。但由于在此之前的1918年，作为印染模型制作法，已经取得了专利，因此该方法并未取得专利。照相制版网印，也和其它印刷方法的照相制版法一样，是利用了在1837年法国人 L·J·M·塔卡罗的发明和应用原理。在此以后，英国的 W·H·F·塔罗鲍提出了进一步改革的方法。这些研究的结果使网印的应用范围发生了变化。1914-1915年美国的 C·M·彼得和 A·伊梅里等人相继发明了有明胶、聚乙烯醇、聚乙烯醋酸盐、牛皮胶、阿拉伯树胶等基本乳剂中加入重铬酸钾和重铬酸铵等感光物质构成的感光乳剂(感光胶)。

第二次世界大战大大促进了网印的发展。欧美各国，特别是在美国，最初把感光乳剂应用于网印是在1914-1915年左右，当然那时的感光乳剂还处于非常简单、原始和不稳定的状态。在1940年前后，由于工业的发展，提出了印刷电路板的重大研究课题，为了达到这个目的照相制版的研究得到了迅速发展。在第二次世界大战开始后，军工业变得非常重要，这项工业大幅度增加，特别是在无线电遥控与火箭的研究部门正孕育着这种新的照相制版网印技术。为了在空间很小的地方安装稳定和牢固的电路板而发明的电路板印制法，它心须采用精度极高的网印法。在第二次世界大战结束后，在火箭、人造卫星、弱电工业以及其它许多非民用工业部门都加强了对新的的网印技术的研究和应用。至1950年的时候，网印在民用工业已被广泛应用，但还只是网印技术发展的初期。

　　现代丝印的发展时期最多不过40年的时间，而且只有在最近三十年里它才达到技术上起决定性的成熟时期。在这一时期中，即使在合理化生产面尚有某些缺陷，但网印的生产力已取得显蓍的提高，对于网印来说，合理化生产的不同阶段的同时并存是无需改变的，所以有人认为，只有进行全自动的网印生产才能得出在技术和经济上具有重要意义的结论是片面的。实际上在今天提供的网印工艺及设备品种上并非只应用和需要全自动的丝网印刷机。与此相反，在网印生产设备上现在使用着大量半自动及3/4自动化的印刷机，而且在网印所承担各种不同的印刷任务中，这些设备都显示出与生产条件相适应的特点。因此在实际生产中，可以看到，不仅采用半自动和1/4自动网印机，而且也用手动网印机，其数量同全自动网印机一样多。但同时也不容忽视，今天现代的网印厂始终面临着要确保提高生产力，开展竞争的必要性因此有必要增加适当的自动化生产设备。

　　多年之前，网印曾被认为不能生产细徽层次的印件，但现在它已具有与柔性版印刷并驾齐驱的潜力。在印刷能力方面，新式轮转网印机在速度和质量上都显示了与小胶印机相竞争的潜力。这种结构简单轻便的小型网印机有着比小胶印机价格便宜的优点。印刷速度由每分钟30张至240张。在机上换版　方便，在半分种之内就能完成手工换色。在小胶印机上换色和垫版至少要25分种的时间，才能完成。丝网印刷加网复制分辨力已能达到150线(60线/厘米)。网印不存在胶印的水墨平衡、更换橡皮布、油墨乳化及调节墨斗键之类的技术问题，所以它的操作就比较简单。目前网印有两个基本问题没有得到解决，即网印品的干燥以及提高网印制版的质量问题。网印发展的共同趋势是，应用电子计算技术，促进工艺过程进一步自动化。制造并应用新版材，这种新版材将简化制版工艺、提高印数以印版的分辨力。制造生产效率高，并能保证两面套印精确的网印机，缩短印品的干燥时间及拓展过去网印幅面尺寸大的特点。

丝网印刷的特点很多，最根本的一点是印刷适应性强，所以人们称之为除空气和水不能印刷外，在所有不同材料和表面形状不同的承印物上都能进行印刷，而且不受印刷面积大小的限制。丝网印刷同其它印刷方法相比具有以下特点。

　　1、成本低、见效快。丝网印刷既可以机械化生产，也可以手动作业，它的投资可大可小，从数千元就可以从事个体手工生产，到上千万元兴建一个现代化网印厂。由于这种印刷方法所需设备和材料费用较其它印刷方法低，另外其制版方法和印刷方法也较简便，所以当前特别引起下冈人员的兴趣，为他们创造再就业的良机。那些平印、凸印、凹印无法完成的简单印刷可以用丝印来完成。丝网印刷可分为工业丝网印刷和美术丝网印刷。美术丝网印刷可用来印刷精美的版画及复制名贵的油画，其产品色泽鲜艳、墨层厚实。画面主体感强，是其它印刷方法所望尘莫及的。

　　2、适应不规则承印物表面的印刷。丝网版富于弹性，除在平面物体上进行印刷之外，还可以在曲面、球面或凹凸不平的异形物体表面进行印刷，比如各种玻璃器皿、塑料、瓶罐、漆器、木器等等，在平印、凸印、凹印方法所不能印刷的，它都能印刷。

　　3、附着力强、着墨性好。由于丝网版的特点，油墨透过丝网孔，直接附着于承印物表面。根据承印物材质的要求，既可用油墨印刷，也可用各种涂料或色浆、胶浆等进行印刷。而其它印刷方法则由于对油墨中颜料粒度的细微要求，而受到限制。

4、墨层厚实、立体感强。在四大印刷方法中，丝网印刷的墨层较厚实，图文质感丰富，立体感强。胶印墨层为1.6微米，凸印约为5微米，凹印的墨层约达到12.8微米，柔性版印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度可达到60微米。厚膜丝网印刷的墨层厚度可达到1毫米左右。丝网印刷应用于印制盲文，墨层厚度可达300微米。其方法是通过盲文机，按原稿在丝网版上直接制成阳图，及网印发泡油墨印刷后，立即加热干燥，即能形成点字。

　　5、耐光性强、成色性好。如果按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度什范围进行比较的话，胶印为1.4凸印为1.6凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达到2.0所以丝网印刷品的耐光性极强，成色性也比胶印好得多。在胶印中，如果想用打样机制取白色遮盖的不透明印面时，就要在同一部位反箸3-4次，而丝网印刷只印一次就可以了。在印品的成色性方面，即使是印色彩相当浅淡的同一件彩色印品，丝网印刷的质感和色泽远远超过了胶印。

　　丝网印刷的墨层厚度可以变厚，也可以变薄。比如在四色加网套色丝网印刷中，要求每一色的墨层不是厚，而是薄墨层。墨层变薄的方法是通过改变印刷速度、油墨粘度、丝网厚度、刮墨板形状、印刷压力和着墨角度等可变因素，可以使丝网印刷的墨层变薄，甚至更薄。

　　6、承印物广泛。可以是纸张、纸板、木材、金属、纺织品、塑料、软木、皮革、毛皮、陶瓷、玻璃、贴花纸、转印纸，以及各种材料的结合体，所以丝网印刷除了在印刷工业本智周万物得到应用之外，还广泛地分布在印染、服装、标牌、无线电、电子、陶瓷和包装装潢行业。

　　7、印刷幅面大。现在平印‘凸印、凹印和柔性版印刷都受到印刷幅面尺寸的限制，而丝网印刷却可以进行大幅面印刷。特别是目前随广告市场的迅速发展、网印大型户外广告印刷品在广告市场中所占比重日益增大。现在最大幅面的网印户外广告可达到2.2x3.8米和2.2x4米。

[heyihui2009]

学习了，现在才知道那是怎么回事