◆- 普通 & 高保真胶印技术 普通单色印刷,二色印刷,四色印刷,专色印刷、六色印刷,高档彩印交流区。

发表新主题 关闭主题
 
只看楼主 主题工具
旧 2011-08-29, 23:27   只看该作者   #16
1989327 1989327 当前离线
见习会员
等级: 小兄弟
级别:0 | 在线时长:2小时 | 升级还需:3小时
 
Uid: 250270
注册日期: 2011-08-29, 22:21
帖子: 17
感谢: 0
0 个帖子获得 0 次感谢
现金: 4金币
资产: 4金币
声望: 10 1989327 向着好的方向发展
1989327 1989327 当前离线
见习会员
等级: 小兄弟
级别:0 | 在线时长:2小时 | 升级还需:3小时
 
Uid: 250270
注册日期: 2011-08-29, 22:21
帖子: 17
感谢: 0
0 个帖子获得 0 次感谢
现金: 4金币
资产: 4金币
声望: 10 1989327 向着好的方向发展
默认



不是纸病??????????????????????
1989327 当前离线  
旧 2011-08-30, 09:48   只看该作者   #17
hhx918 的头像
hhx918 hhx918 当前离线
正式会员
等级: 三袋长老
级别:9 | 在线时长:133小时 | 升级还需:7小时级别:9 | 在线时长:133小时 | 升级还需:7小时级别:9 | 在线时长:133小时 | 升级还需:7小时
 
Uid: 98064
注册日期: 2009-05-27, 10:20
帖子: 167
感谢: 3
53 个帖子获得 105 次感谢
现金: 50金币
资产: 50金币
声望: 11 hhx918 向着好的方向发展
hhx918 hhx918 当前离线
正式会员
等级: 三袋长老
级别:9 | 在线时长:133小时 | 升级还需:7小时级别:9 | 在线时长:133小时 | 升级还需:7小时级别:9 | 在线时长:133小时 | 升级还需:7小时
hhx918 的头像
 
Uid: 98064
注册日期: 2009-05-27, 10:20
帖子: 167
感谢: 3
53 个帖子获得 105 次感谢
现金: 50金币
资产: 50金币
声望: 11 hhx918 向着好的方向发展
默认

看样子问题出在即涂加工上,你的涂布胶的辊子涂布胶不均匀;或胶的粘度不均匀,总之膜与墨层间结合不均匀!清洗涂布辊,重新换胶水,控制一下达因值!温度也得掌握好!如果油墨的问题则五万张都会出现问题!你出现问题的印张每张起鼓的位置一样那说明涂布问题!如果是喷粉问题则每张会出现且是白斑或针孔!再者注意酒精和润版液的含量
hhx918 当前离线  
旧 2011-09-01, 22:36   只看该作者   #18
Manroland700 Manroland700 当前离线
正式会员
等级: 四袋长老
级别:15 | 在线时长:307小时 | 升级还需:13小时级别:15 | 在线时长:307小时 | 升级还需:13小时级别:15 | 在线时长:307小时 | 升级还需:13小时级别:15 | 在线时长:307小时 | 升级还需:13小时级别:15 | 在线时长:307小时 | 升级还需:13小时级别:15 | 在线时长:307小时 | 升级还需:13小时
 
Uid: 233078
注册日期: 2011-06-11, 19:52
来自: 凹凹地
帖子: 223
感谢: 3
7 个帖子获得 16 次感谢
现金: 4金币
资产: 109金币
声望: 10 Manroland700 向着好的方向发展
Manroland700 Manroland700 当前离线
正式会员
等级: 四袋长老
级别:15 | 在线时长:307小时 | 升级还需:13小时级别:15 | 在线时长:307小时 | 升级还需:13小时级别:15 | 在线时长:307小时 | 升级还需:13小时级别:15 | 在线时长:307小时 | 升级还需:13小时级别:15 | 在线时长:307小时 | 升级还需:13小时级别:15 | 在线时长:307小时 | 升级还需:13小时
 
Uid: 233078
注册日期: 2011-06-11, 19:52
来自: 凹凹地
帖子: 223
感谢: 3
7 个帖子获得 16 次感谢
现金: 4金币
资产: 109金币
声望: 10 Manroland700 向着好的方向发展
默认

很明显的粉杠,你的粉机应该是振动式的吧,喷嘴很大,喷出来用肉眼一看就晓得了一路一路的对着你那粉机的喷嘴,如果把这个纸拿去过油磨光也会出现明显的表面坑洼状的现象。
Manroland700 当前离线  
旧 2011-09-11, 22:53   只看该作者   #19
刷新2006 刷新2006 当前离线
见习会员
等级: 三袋长老
级别:16 | 在线时长:332小时 | 升级还需:25小时
 
Uid: 12472
注册日期: 2006-02-21, 21:41
帖子: 117
感谢: 19
2 个帖子获得 2 次感谢
现金: 5金币
资产: 5金币
声望: 10 刷新2006 向着好的方向发展
刷新2006 刷新2006 当前离线
见习会员
等级: 三袋长老
级别:16 | 在线时长:332小时 | 升级还需:25小时
 
Uid: 12472
注册日期: 2006-02-21, 21:41
帖子: 117
感谢: 19
2 个帖子获得 2 次感谢
现金: 5金币
资产: 5金币
声望: 10 刷新2006 向着好的方向发展
默认

引用:
作者: hhx918 查看帖子
看样子问题出在即涂加工上,你的涂布胶的辊子涂布胶不均匀;或胶的粘度不均匀,总之膜与墨层间结合不均匀!清洗涂布辊,重新换胶水,控制一下达因值!温度也得掌握好!如果油墨的问题则五万张都会出现问题!你出现问题的印张每张起鼓的位置一样那说明涂布问题!如果是喷粉问题则每张会出现且是白斑或针孔!再者注意酒精和润版液的含量
其实这个现象也见过,解决方式就是等干,先印的和堆在上面的及纸边上的油墨干得透一些,所以印刷品干湿程度不同造成覆膜好坏不一。
刷新2006 当前离线  
旧 2011-09-14, 11:40   只看该作者   #20
wsjgf wsjgf 当前离线
见习会员
等级: 三袋长老
帅哥 级别:15 | 在线时长:295小时 | 升级还需:25小时级别:15 | 在线时长:295小时 | 升级还需:25小时级别:15 | 在线时长:295小时 | 升级还需:25小时级别:15 | 在线时长:295小时 | 升级还需:25小时级别:15 | 在线时长:295小时 | 升级还需:25小时级别:15 | 在线时长:295小时 | 升级还需:25小时
 
Uid: 151733
注册日期: 2010-03-23, 13:06
帖子: 105
感谢: 6
11 个帖子获得 11 次感谢
现金: 4金币
资产: 4金币
声望: 10 wsjgf 向着好的方向发展
wsjgf wsjgf 当前离线
见习会员
等级: 三袋长老
帅哥 级别:15 | 在线时长:295小时 | 升级还需:25小时级别:15 | 在线时长:295小时 | 升级还需:25小时级别:15 | 在线时长:295小时 | 升级还需:25小时级别:15 | 在线时长:295小时 | 升级还需:25小时级别:15 | 在线时长:295小时 | 升级还需:25小时级别:15 | 在线时长:295小时 | 升级还需:25小时
 
Uid: 151733
注册日期: 2010-03-23, 13:06
帖子: 105
感谢: 6
11 个帖子获得 11 次感谢
现金: 4金币
资产: 4金币
声望: 10 wsjgf 向着好的方向发展
默认

从照片看都已经是模切过了的,所以也有可能是在模切工序中蹭花的,过亚膜的产品在后加工时不注意的话容易出现这种情况.楼主应该交待清楚,这种现象是从哪道工序开始产生的.
wsjgf 当前离线  
旧 2011-09-17, 11:21   只看该作者   #21
winflash winflash 当前离线
见习会员
等级: 小兄弟
级别:1 | 在线时长:9小时 | 升级还需:3小时
 
Uid: 5829
注册日期: 2005-09-23, 22:57
年龄: 46
帖子: 7
感谢: 0
0 个帖子获得 0 次感谢
声望: 10 winflash 向着好的方向发展
winflash winflash 当前离线
见习会员
等级: 小兄弟
级别:1 | 在线时长:9小时 | 升级还需:3小时
 
Uid: 5829
注册日期: 2005-09-23, 22:57
年龄: 46
帖子: 7
感谢: 0
0 个帖子获得 0 次感谢
声望: 10 winflash 向着好的方向发展
默认

应该是预涂膜的问题。换热覆机上油胶试试,应该能够解决。还有就是有可能喷粪跟油墨不兼容,融合性不好,呵呵,个人愚见。
winflash 当前离线  
旧 2011-09-22, 15:35   只看该作者   #22
wei309999 wei309999 当前离线
见习会员
等级: 一袋长老
级别:2 | 在线时长:14小时 | 升级还需:7小时级别:2 | 在线时长:14小时 | 升级还需:7小时
 
Uid: 218676
注册日期: 2011-04-02, 21:47
帖子: 30
感谢: 2
0 个帖子获得 0 次感谢
声望: 10 wei309999 向着好的方向发展
wei309999 wei309999 当前离线
见习会员
等级: 一袋长老
级别:2 | 在线时长:14小时 | 升级还需:7小时级别:2 | 在线时长:14小时 | 升级还需:7小时
 
Uid: 218676
注册日期: 2011-04-02, 21:47
帖子: 30
感谢: 2
0 个帖子获得 0 次感谢
声望: 10 wei309999 向着好的方向发展
默认

最大的可能性就是喷粉,其次是纸张粗糙度(我碰到过这个问题,哪一张白纸去覆膜也有此情况),再就是覆膜的材料与技术。
wei309999 当前离线  
旧 2011-09-22, 15:57   只看该作者   #23
richch richch 当前离线
永久封禁会员
等级: 三袋长老
级别:4 | 在线时长:42小时 | 升级还需:3小时
 
Uid: 170654
注册日期: 2010-06-28, 10:35
帖子: 106
感谢: 0
0 个帖子获得 3 次感谢
声望: 10 richch 向着好的方向发展
richch richch 当前离线
永久封禁会员
等级: 三袋长老
级别:4 | 在线时长:42小时 | 升级还需:3小时
 
Uid: 170654
注册日期: 2010-06-28, 10:35
帖子: 106
感谢: 0
0 个帖子获得 3 次感谢
声望: 10 richch 向着好的方向发展
默认

应该是胶水的问题,如果是喷粉的问题,平时应该早有发现。建议用油性覆膜胶,减少喷粉使用。可以适量加一些墨宝起防粘作用
richch 当前离线  
旧 2011-09-27, 21:50   只看该作者   #24
鱼缸里的猫 鱼缸里的猫 当前离线
见习会员
等级: 小兄弟
帅哥 级别:1 | 在线时长:8小时 | 升级还需:4小时
 
Uid: 252970
注册日期: 2011-09-11, 09:53
来自: 北京
帖子: 14
感谢: 0
3 个帖子获得 8 次感谢
声望: 10 鱼缸里的猫 向着好的方向发展
鱼缸里的猫 鱼缸里的猫 当前离线
见习会员
等级: 小兄弟
帅哥 级别:1 | 在线时长:8小时 | 升级还需:4小时
 
Uid: 252970
注册日期: 2011-09-11, 09:53
来自: 北京
帖子: 14
感谢: 0
3 个帖子获得 8 次感谢
声望: 10 鱼缸里的猫 向着好的方向发展
默认

喷粉不匀,喷粉的颗粒的大小有关
鱼缸里的猫 当前离线  
旧 2011-10-03, 20:05   只看该作者   #25
小小云裳 小小云裳 当前离线
见习会员
等级: 一袋长老
级别:1 | 在线时长:9小时 | 升级还需:3小时
 
Uid: 256285
注册日期: 2011-09-30, 21:45
帖子: 45
感谢: 0
3 个帖子获得 3 次感谢
现金: 1金币
资产: 1金币
声望: 10 小小云裳 向着好的方向发展
小小云裳 小小云裳 当前离线
见习会员
等级: 一袋长老
级别:1 | 在线时长:9小时 | 升级还需:3小时
 
Uid: 256285
注册日期: 2011-09-30, 21:45
帖子: 45
感谢: 0
3 个帖子获得 3 次感谢
现金: 1金币
资产: 1金币
声望: 10 小小云裳 向着好的方向发展
默认

都是高手哦,学习了,谢谢各位的无私奉献,祝大家国庆节快乐,
小小云裳 当前离线  
旧 2011-10-08, 20:28   只看该作者   #26
719332196 719332196 当前离线
见习会员
等级: 小兄弟
级别:0 | 在线时长:0小时 | 升级还需:5小时
 
Uid: 257050
注册日期: 2011-10-08, 20:10
来自: 成都
年龄: 43
帖子: 1
感谢: 0
0 个帖子获得 0 次感谢
现金: 1金币
资产: 1金币
声望: 10 719332196 向着好的方向发展
719332196 719332196 当前离线
见习会员
等级: 小兄弟
级别:0 | 在线时长:0小时 | 升级还需:5小时
 
Uid: 257050
注册日期: 2011-10-08, 20:10
来自: 成都
年龄: 43
帖子: 1
感谢: 0
0 个帖子获得 0 次感谢
现金: 1金币
资产: 1金币
声望: 10 719332196 向着好的方向发展
默认

和印刷没关系!是覆膜机的温度和压力的问题哈!
719332196 当前离线  
旧 2011-10-16, 10:11   只看该作者   #27
zhouyanbo zhouyanbo 当前离线
见习会员
等级: 小兄弟
级别:4 | 在线时长:37小时 | 升级还需:8小时
 
Uid: 177548
注册日期: 2010-08-04, 18:24
帖子: 4
感谢: 0
0 个帖子获得 0 次感谢
声望: 10 zhouyanbo 向着好的方向发展
zhouyanbo zhouyanbo 当前离线
见习会员
等级: 小兄弟
级别:4 | 在线时长:37小时 | 升级还需:8小时
 
Uid: 177548
注册日期: 2010-08-04, 18:24
帖子: 4
感谢: 0
0 个帖子获得 0 次感谢
声望: 10 zhouyanbo 向着好的方向发展
默认

印刷时粉大是一部分原因,还有就是复膜的时候滚筒温度低了也会出现这种问题
zhouyanbo 当前离线  
旧 2011-10-30, 23:45   只看该作者   #28
1989327 1989327 当前离线
见习会员
等级: 小兄弟
级别:0 | 在线时长:2小时 | 升级还需:3小时
 
Uid: 250270
注册日期: 2011-08-29, 22:21
帖子: 17
感谢: 0
0 个帖子获得 0 次感谢
现金: 4金币
资产: 4金币
声望: 10 1989327 向着好的方向发展
1989327 1989327 当前离线
见习会员
等级: 小兄弟
级别:0 | 在线时长:2小时 | 升级还需:3小时
 
Uid: 250270
注册日期: 2011-08-29, 22:21
帖子: 17
感谢: 0
0 个帖子获得 0 次感谢
现金: 4金币
资产: 4金币
声望: 10 1989327 向着好的方向发展
默认

很明显,喷粉开大了~~擦下吧!
1989327 当前离线  
旧 2011-11-13, 21:55   只看该作者   #29
ojb16877168 ojb16877168 当前离线
见习会员
等级: 小兄弟
级别:0 | 在线时长:0小时 | 升级还需:5小时
 
Uid: 264998
注册日期: 2011-11-13, 00:16
帖子: 7
感谢: 0
0 个帖子获得 0 次感谢
现金: 2金币
资产: 2金币
声望: 10 ojb16877168 向着好的方向发展
ojb16877168 ojb16877168 当前离线
见习会员
等级: 小兄弟
级别:0 | 在线时长:0小时 | 升级还需:5小时
 
Uid: 264998
注册日期: 2011-11-13, 00:16
帖子: 7
感谢: 0
0 个帖子获得 0 次感谢
现金: 2金币
资产: 2金币
声望: 10 ojb16877168 向着好的方向发展
默认

是不是你油墨里的添加剂太多了呀 ~~
ojb16877168 当前离线  
旧 2011-11-18, 10:20   只看该作者   #30
yaohui988 yaohui988 当前离线
正式会员
等级: 二袋长老
帅哥 级别:10 | 在线时长:150小时 | 升级还需:15小时级别:10 | 在线时长:150小时 | 升级还需:15小时级别:10 | 在线时长:150小时 | 升级还需:15小时级别:10 | 在线时长:150小时 | 升级还需:15小时
 
Uid: 187800
注册日期: 2010-10-08, 20:16
来自: 上海普陀区同普路1175弄13号
年龄: 42
帖子: 52
感谢: 3
1 个帖子获得 1 次感谢
现金: 5金币
资产: 6金币
声望: 10 yaohui988 向着好的方向发展
yaohui988 yaohui988 当前离线
正式会员
等级: 二袋长老
帅哥 级别:10 | 在线时长:150小时 | 升级还需:15小时级别:10 | 在线时长:150小时 | 升级还需:15小时级别:10 | 在线时长:150小时 | 升级还需:15小时级别:10 | 在线时长:150小时 | 升级还需:15小时
 
Uid: 187800
注册日期: 2010-10-08, 20:16
来自: 上海普陀区同普路1175弄13号
年龄: 42
帖子: 52
感谢: 3
1 个帖子获得 1 次感谢
现金: 5金币
资产: 6金币
声望: 10 yaohui988 向着好的方向发展
默认

粉开大了
可以用布把产品表面的粉抹一下,把胶水开大,压大加大在。
yaohui988 当前离线  
发表新主题 关闭主题


发帖规则
不可以发表主题
不可以回复帖子
不可以上传附件
不可以编辑自己的帖子

论坛启用 vB 代码
论坛启用 表情图标
论坛启用 [IMG] 代码
论坛禁用 HTML 代码


律师声明:本站内容,均具有版权,未经书面授权,禁止转载,严禁镜像,违者承担一切后果!
论坛广告报价   广告联系及办理企业会员服务QQ:57880388 站务管理QQ:35529388


所有时间均为 +8, 现在的时间是 2024-12-31 06:25.

Powered by vBulletin® Version 3.8.12 by vBS
Copyright ©2000 - 2024, vBulletin Solutions, Inc.
 
Copyright © 2004-2022