[gdsuhuacheng]

什么是CIP3数据化，刚入行，不懂，能解释一下吗？

作者: BO8100

其实最关键的还是要你做好色彩管理工作，然后走CIP3数据化，这样对于打样、印刷来说都显得事半功倍。。但有一点色彩管理工作必须做到位！！

[baozhenting]

用测量设备吧，别相信眼睛，尤其是数量大，要印几天几夜的产品

[gdsuhuacheng]

基本上是短单，不用印几天几夜，但要求严格！

作者: baozhenting

用测量设备吧，别相信眼睛，尤其是数量大，要印几天几夜的产品

[猫头鹰]

作者: gdsuhuacheng

客户会提供纸张类型，用什么油墨，油墨由专门的油墨公司配制，客户也的确高级，基本是国外的

我本来想问的是色彩管理方面的硬件配备。不过，既然你们的是清一色海德堡机器，自然也不会差那些检测仪器了。只是无法理解怎么还会差跑色的纸？只能等大神来回答了。

[gdsuhuacheng]

这个不是差不差纸的事，是要减少纸张损耗，提高效益嘛，工艺改善了，成本就不用那么高了！

作者: 猫头鹰

我本来想问的是色彩管理方面的硬件配备。不过，既然你们的是清一色海德堡机器，自然也不会差那些检测仪器了。只是无法理解怎么还会差跑色的纸？只能等大神来回答了。

[猫头鹰]

作者: gdsuhuacheng

这个不是差不差纸的事，是要减少纸张损耗，提高效益嘛，工艺改善了，成本就不用那么高了！

我们厂有像你那么在乎纸的人就好了。他们只在乎自己的钱包。
我们这里的要求不高，我给不了任何实质上的建议。
你原题要求1.5的色差，那要求真的很高。

[gdsuhuacheng]

一般我这边要求是色差2.0以内就行，个别产品去到1.5以内

作者: 猫头鹰

我们厂有像你那么在乎纸的人就好了。他们只在乎自己的钱包。
我们这里的要求不高，我给不了任何实质上的建议。
你原题要求1.5的色差，那要求真的很高。

[bigraccoon]

作者: gdsuhuacheng

一般我这边要求是色差2.0以内就行，个别产品去到1.5以内

国外的客户一般要求的色差都挺高,我听说很多国际大厂都有自己的专色标准

一般都是要求控制在2.5以下的,因为我本身是做印前的,没有亲身体会,有点小遗憾

[MC老中医]

跑色损耗其实就是印刷放数，即：要印刷一般产品校版和校色和生产过程中要损耗多少印张。每个老板都希望尽量减少印刷放数，因为这些都是白扔得废纸。要想控制好印刷放数：1开单时放数要给的合理，不同产品不同数量不同质量的放数是不一样的2印刷保养要到位，特别是水墨辊的压力，最好每周做个测试3不管有无做色彩管理，印版网点的再现稳定必须控制4有CIP3数据的一定要使用，没有的要养成保存放墨数据的习惯，对于重复性的工作经验是不稳定。同一版产品同一个机长在不同时间靠经验放墨是很难保证一致的，5印刷校色时不要以为废纸放得越多颜色跑的越平，应该要去努力提高放墨的准确性想办法。用大量废纸跑色是劳民伤财的选择，也是大部分机长的做法

[gdsuhuacheng]

请问一下，什么是CIP3数据和保存放墨数据？麻烦解答一下！谢谢了！

作者: MC老中医

跑色损耗其实就是印刷放数，即：要印刷一般产品校版和校色和生产过程中要损耗多少印张。每个老板都希望尽量减少印刷放数，因为这些都是白扔得废纸。要想控制好印刷放数：1开单时放数要给的合理，不同产品不同数量不同质量的放数是不一样的2印刷保养要到位，特别是水墨辊的压力，最好每周做个测试3不管有无做色彩管理，印版网点的再现稳定必须控制4有CIP3数据的一定要使用，没有的要养成保存放墨数据的习惯，对于重复性的工作经验是不稳定。同一版产品同一个机长在不同时间靠经验放墨是很难保证一致的，5印刷校色时不要以为废纸放得越多颜色跑的越平，应该要去努力提高放墨的准确性想办法。用大量废纸跑色是劳民伤财的选择，也是大部分机...

[猫头鹰]

作者: gdsuhuacheng

请问一下，什么是CIP3数据和保存放墨数据？麻烦解答一下！谢谢了！

CIP3的定义楼主百度一下就有了。
从海德堡系统简单来说，CIP3数据是从印前设计文档开始，到机台印刷，到印后裁切包装都使用到的一组数据。我们厂一般就是从印前排版到机台印刷这一段在使用而已。CIP3数据是海德堡系统自动生成的，保存在服务器里。使用前得花钱买权限，搞色彩管理。
放墨数据是机长设定的，对具体印刷机、纸张和油墨等等的放墨管理数据。保存在印刷机自带的电脑里。没有CIP3数据的时候，放墨数据就重要了。
不过说白了，它们都只是数据。都是死的东西。机器不配合也没用。

[gdsuhuacheng]

感谢了，因为刚从学校出来，这些都不是很懂，感谢前辈了！

作者: 猫头鹰

CIP3的定义楼主百度一下就有了。
从海德堡系统简单来说，CIP3数据是从印前设计文档开始，到机台印刷，到印后裁切包装都使用到的一组数据。我们厂一般就是从印前排版到机台印刷这一段在使用而已。CIP3数据是海德堡系统自动生成的，保存在服务器里。使用前得花钱买权限，搞色彩管理。
放墨数据是机长设定的，对具体印刷机、纸张和油墨等等的放墨管理数据。保存在印刷机自带的电脑里。没有CIP3数据的时候，放墨数据就重要了。
不过说白了，它们都只是数据。都是死的东西。机器不配合也没用。

[MC老中医]

用爱色丽的530配上color master就可以做到上机前打出专色配方报告，再有展色仪就可以指导印刷时墨层密度并把色差控制在1.5以内。用528就可以印刷前签首检样数据化用色差值来衡量印刷跟色品质，用508就可以检验印刷一批产品密度控制的一至性来反映机长的控制水平。印刷密度是动态变化的高手玩的就是感觉

[MC老中医]

测密度508就足够了，别抱太大的希望买了密度计就能控制好颜色。别忘了这只是检测工具不是操作工具。要想提高印刷质量重在提高机长的控制水平

[淡淡的茶]

我也是从操作机器成长起来的，经验跟大家分享，专色印刷印之前先确认客户提供专色样的Lab值，再换算成油墨量，调墨时少用复色，需要降低明度的时候使用黑墨。可以减少很多准备时间和浪费。要很准的话，需要使用和客户样吸收性、平滑度、白度接近的纸张。