[老济]

谢谢sean_zhao

中间调反差K50=c50m40y40
亮调反差K25=c25m19y19
暗调反差K75=c25m66y66

不好做/

[Markage]

feichang,ganxielouzhu.

[sohotime]

個人有機會是了一下那套軟體所算出來的灰平衡用在數碼打樣試試看

結果所得到的灰準確度提高不少

而且導表的色塊300個測量速度很快

可惜軟體的價錢高了點

[ldmgdhy]

不知道楼主有没有亲自测试过呢,我很想测试测试!可惜我们公司现在没有设备

[流星雨季]

先进的东西要不断学习,及时跟进.这样才不会落伍啊.谢谢提供.

[leegx]

看看国外定的标准有多先进。谢谢

[kantyan]

现在关于这东西的资料太少了，谢谢！

[eddie1]

新的标准, 新的技术可要好好学习, 不然跟不上可是搞不定的!
感谢兄弟的分享

[fjz6663]

G7工艺在色彩管理中的应用(转印刷杂志)


随着科技的进步和印刷技术的飞速发展，人们对精美的印刷品的需求越来越多。高品质的精美印刷品早已成为人们生活中不可缺少的组成部分。现今，印前数字网络化、印刷多色高效化和颜色精确的高品质化是印刷市场的普遍追求。尽管如数字打样、CTP，尤其是色彩管理都取得了进步，但是对于商业印刷和打样来说，仍然没有一个共同的标准来描述印刷品的外观特性，还需要按照传统方式来调节印刷机。传统的色彩管理(即以色彩控制为基础)始于上世纪90年代的彩色电子印前系统，它可以实现图文编辑、单页排版和色彩控制等功能。随着科技的发展，现代的色彩管理通过对各种设备呈色特征的数字化描述和颜色特征文件的色空转换，突破了不同设备、材料、环境对于生产的制约，实现“所见即所得”。GRACoL委员会就一直致力于充分利用色彩管理优势的研究，努力使商业印刷变得更加具有可预见性和稳定性。现在大多数印刷操作者都认为色彩管理仅仅是印前的一个工具，更为重要的是，色彩管理是建立假设输出设备具有稳定性和可重复性基础上。如果印刷机每一天的工作效果都有所差异，那么印前和打样操作的目的就在于针对色彩管理中潜在的色调值变化做出调节。而那些已经采用了色彩管理的操作者们都明白，在印刷机稳定工作的状态下，创建客户ICC文件，就可以使任何打样系统能够在极高的精度下模拟出实际的印刷效果。单由客户提供的样张显然很难预测印刷效果，然而，如果印刷操作者拥有客户的ICC文件那么就可以通过与自身文件相联系，从而得出最优化的CMYK值。尽管CMYK值会因为所提供的不同文件而有所差异，但是最终的印张效果却能够在不对印刷机操作作出任何改变的情况下，与客户所提供的样张非常接近。这种通过ICC文件转化CMYK文件的方法是一种匹配印刷和打样的非常好的方法，但并不是最理想的。一方面是因为印前需要大量的工作，另一方面是因为所提供样张的来源并不十分清楚。一种更好的解决方法是，调节每台印刷机和打样系统，使之具有相同的输出特性，从而便于文件间的相互转换。这种方法需要一些不同类型的高质量“印刷品外观标准”，而这就是GRACoL委员会在做的事情。 GRACoL委员会提出以控制中性灰平衡为主要手段的G7工艺方法来控制印品质量，它主要是通过分光光度计对印张上中性灰平衡部分进行测量控制，以一个新的NPDC曲线(Neutral Print Density Curve)来匹配图像的视觉效果。之所以采用色度测量取代密度测量，是因为密度测量只是检测墨度厚度，并不是油墨对于人眼的真实的“反映”；色度测量能够以数字形式(CIELab)反映出人眼视觉对油墨或样张的外观感受。然而，即便以色度测量完全取代密度测量，也仍然是不够的。其中一个问题就在于要使仪器和眼睛达到共同的“视觉匹配”，需要测量多少个试样？理论上，测量点越多越能够匹配。然而，为了不降低印刷机的速度，任何新的基于色度测量的仪器都被要求测量尽可能少的测量点，并且最好能够以传统的印刷参数和视觉经验对其进行修正。因此，我们要测量的是，在不增加印刷作业时间的同时，能够更好地控制印刷品外观的量。与传统的基于精准的油墨实地密度和各色油墨“网点增大”控制的印刷方法不同，G7工艺较少地依赖于油墨的自身表现，它更多关注的是CMY油墨的共同作用。G7工艺的一个重要方面就是精确定义和控制灰平衡，而非以控制密度和网点增大来作为印刷过程中的首选方法。在G7工艺中，另一个新概念是利用NPDC曲线来调节视觉对比和密度。它严格定义了3色印刷中性灰平衡梯尺以及单色黑梯尺从亮度到暗调的阶调曲线形状。不用考虑设备的反差，中间调的相对密度是一个固定值。 G7工艺要求利用NPDC曲线对所有的印版都进行校正。当然，对于CTP制版机的参数，如激光能量、焦距、冲洗液等，都应该按照生产商的说明调节到最优工作状态。校正最主要的工作就是调整“自然状态下”的特性曲线，也就是数字网点面积率和印刷密度之间的关系校正需要将目标值调节到名义上的GRACoL密度值，调节C50M40Y40中性灰平衡块，使其达到CIE a*=0.00±0.5、b*=-2.0±1.0。一旦校正完毕，就需要测量两个灰梯尺，一个是单黑色的，另一个是青、品红、黄中性灰的。测量需要包括面积率从0到100%的20个不同点，并将结果绘制在图纸上，与“理想的NPDC特性曲线相对比。校正后的曲线需要与NPDC曲线相匹配，然后将其输入到CTP系统中，从而使以后生产的印版按照新的曲线输出。其次是需要保证上述校正值是正确的。当再次测量两个灰梯尺并绘制曲线时，他们应该完全覆盖“理想的“NPDC曲线(假设印刷机是以完全相同的状态工作的)。此时印刷机还包括了一个能够用于该种印刷条件下固定的ICC文件，由新数据得到的ICC文件代表了相同条件下任意一台印刷机的特性校正。以上就是G7工艺的处理过程。概括地说，印刷密度曲线就是唯一最重要的方面，因为它严格定义了图像“外观”的亮调、暗调和反差的视觉评价。但是无论我们得到什么样的曲线，都不可能全部匹配当今的所有印刷方法。因此，为了与NPDC曲线相适应，在实际生产中，我们不得不改变印刷机和打样机的特性。这就不可避免地需要制定出新的标准，从而使印刷和打样拥有更好的标准以及图像文件间更为精确的相互转换。在新的GRACoL商业印刷说明中，NPDC曲线应该满足以下五点要求： 1. NPDC曲线的形状应该与当今商业印刷曲线相类似。 2. 曲线应该非常平滑，尤其与数字样张的ICC文件具有最大化的精确度。 3. 曲线应该具有高的亮调反差，而不用考虑动态范围，从而使得不同类型的印刷能够拥有至少相同的亮调部分。对人眼视觉不灵敏的暗调，曲线能够压缩和伸展，例如允许密度值可以有较高或较低的变化。 4. 50%的黑色块和CMY的中性灰色块具有相同的Lab值。 5. 曲线应该能够被印刷商所接受，从而为国际印刷品外观的标准奠定基础。 2005年，G7工艺方法已经在新泽西州的Sandy Alexander、康涅狄格州的Integrity Graphics以及洛杉矶的Lagraphico等公司进行印刷试验。试验按照GRACoL组织的要求：采用1号纸张、ISO 12647—2标准油墨进行印刷。实验采用G7工艺作为指导，复制IT8.7/4和Hutch色卡。复制完成后，仅以视觉对比印刷结果：尽管1号纸张上油墨颜色略有不同，但观察样张时的最初印象是，它们彼此间都差异不大，甚至能够被商业印刷所接受。进一步的测试表明，虽然它们的饱和度、陷印、纸张色都有所不同，但是这都没有超出正常的色空间距离。进而在海德堡和小森印刷机上也进行了G7工艺的商业印刷测试，结果依然良好。因此可以说，G7工艺是一种良好的控制印刷品质量的方法。他对印刷过程中难以控制的网点增大要求并不高，而其所产生的ICC特性文件即代表了该印刷状态下的特性效果。通过输入此条件下的ICC文件，我们就可以方便地实现不同设备间的相互转化，从而使得客户文件在整个复制过程中损失最小，并且能够在各个环节中直观地看到准确模拟的色彩处理效果，最终实现复制品的高质量印刷

[Arthurwu0309]

谢谢楼主，很有用的东东！！！！

[zsnrdd01]

有没有人用G7工艺控制方法做出过比较好的印刷源ICC呢?如果有可否共享一下哈?

[zsea2008]

当然有啦，EFI就自带了G7的ICC，有人用过反映还不错。

[xu-888]

G7怎样拆色呢?使用什么制作软件/RIP软件

[wjzoufeng]

国内一般的印厂很难做到这个G7的标准，一般的厂有自己的一套准标就不错。南方的工艺和标准还高些，中西部印刷标准和工艺都普遍偏低。

[xu-888]

G7及GRACoL的背景介绍



随着CTP(计算机直接制版)技术及数字图像技术的发展，名为G7的工艺正在兴起。它由美国的胶印商业印刷规范组织(简称GRACoL)，结合CTP的多年实践，探索总结而成，其目的就是要在CTP的帮助下，实现商业胶印的“同貌”(shared appearance)效果。GRACoL是什么呢？GRACoL是“商业胶印应用普通要求”，从广义上来说，指的是IDEAlliance(国际数字企业联盟)最初于1996年成立的一个印刷技术工作组，旨在制定一些包含基本指导和推荐参数的文件，这些文件能够为印刷厂实现高品质彩色印刷提供参考。GRACoL的使命是通过维护GRACoL文件的精确性和参照性来改善图文技术的交流和教育状况，这些文件反映了新技术在商业胶印过程中的影响，GRACoL是IDEAlliance的注册商标。



该组织成立的目的及主要工作就是：



1.为整个印刷业实现高质量彩色印刷而开发、使用的规范和公差；



2.对印刷客户、设计师、细则制订管理人员、代理商、印前和印刷操作人员进行培训，来符合GRACoL的规范；



3.在印刷客户、设计师、印刷人员、印刷材料供应商和技术服务公司之间建立良好的沟通，以更好地实现预期效果，改进工作流程。

从1996年建立伊始，GRACoL就致力于改进印刷的质量和一致性，帮助企业降低成本，增强竞争力，使企业从中直接受益。



G7是GRACoL出版物的最新版本，GRACoL委员会创新性地开展了一系列的研究，以数字图像、光学、计算机直接制版等技术为基础，研究和制定了一系列过程控制方法。G7将对新的基于视觉外观的GRACoL印刷和打样系统、灰平衡特性、校准方法的基本原理进行解释。其目的就是要在不同的印刷条件下，实现相同的印刷外貌效果。它的秘诀就是用分光光度计为测量手段，以NPDC作为依据，保证HR的密度和色度，确保中亮调的效果，牺牲暗调，达到客户认可的最终效果。



此外，G7将对在1#涂布纸上进行商业平版印刷时，灰平衡和推荐的特性数据规范出一个定义，这些推荐是为了稳定视觉输出。G7目前被应用于许多印刷类型中，包括商业印刷和出版印刷。G7需要使用ISO2846-1中定义的油墨进行印刷，因此，固块实地测量尽可能贴近7种颜色的CIELab值——ISO12647中定义的4个基本色和3个双色叠印。它的目标是规范一个简单的校准过程，来帮助印刷厂实现打样到印刷的最接近的视觉匹配。过去是将焦点集中在中间阶调灰平衡的色度测量数据，而不是集中在密度测量数据，如各个颜色网点扩大，G7则打破了这一传统。G7得名于它的灰色范围校准技术和它所需要的7种颜色，G7也是IDEAlliance的一个商标。



G7的独门武器



1.分光光度计代替密度计成为主要测量手段



在G7工艺中，将分光光度计引入到过程的控制管理中。对中性灰的评判，用的是色度坐标值a*，b*，和明度值L*，来表征人眼的观察效果。Lab值构成一个均匀的三维颜色空间，其优势是能将在视觉上感觉到的两个颜色差异用颜色模型中两点的距离来表示。在这里，当ΔE=1时，是人眼可分辨出的最小的色彩差异。在印刷过程中产生的数值，如密度值、网点扩大等，可由光学公式计算出来。分光光度计是通过样品反射(透射)的光能量与同样条件下标准反射(透射)的光能量进行比较，得到样品在每个波长下的光谱反射率，然后利用CIE提供的标准观察者和标准光源，按下式进行计算。





从而得到三刺激值X、Y、Z，再由X、Y、Z按CIEYxy、CIELab等公式计算色坐标x、y、CIELAB色度参数等，印刷过程使用分光光度计来控制，使人眼的视觉效果可以直接反映到数值上，完成更科学、更精确的复制。在传统印刷中，最常使用的工具是密度计。由于其价格低廉、并且使用方便，所以在工厂中的普及率较高。密度计能够测量实地密度、网点的积分密度，通过测控条还能够测量出网点扩大、相对反差，但密度与孟塞尔值却没有直接的对应关系。



例如，密度的大小与明度不是线性关系，而是曲线关系。而在色彩的评价上，其滤色片的响应数值，与人眼的观察相去更远。所以，密度计无法模拟人眼的观察力，密度值也不能反映出人眼的视觉效果。所以，在G7工艺中，采用分光光度计作为主要的测量设备，这就颠覆了传统印刷质量控制工艺的基础，使得G7质量控制过程更加科学、合理。



2.灰平衡印刷密度曲线Neutral Print Density Curve(NPDC)



G7中控制印刷质量不使用TVI(网点扩大)曲线，而是采用其独特的中性灰印刷密度曲线NPDC。它是基于由GRACoL专门设计的文件Press2Proof(简称P2P)来进行的。其横坐标为P2P中所设定的网点百分数，纵坐标为印刷后的密度值。NPDC曲线有两种，一种是CMY叠印的三色灰，一种是单黑。



对于商业印刷来说，一般的叠印最大密度都会在1.37~1.90之间，即在NPDC图中黑实线的上方扇形区。此时50%C、40%M、40%Y处的中性灰区域的相对密度均为0.54。这些曲线真正开始分叉，多在0.6处，即孟塞尔明度值约为第5.8级的地方。这样做，就可以充分保证了人眼最敏感的10~6的明度值得到很好复制。这样，即使实地密度在一定的范围变化，其亮调和中间调也必能得到完美再现。NPDC曲线就是在不同实地密度下的特性复制曲线。有了NPDC，HR就有了保证，不同材质、不同实地密度下的同貌复制才得以实现。



NPDC曲线是结合P2P样张来完成的。在G7中，需要测量的NPDC有两条，一条是CMY的三色组合曲线，一条是单黑色版的NPDC曲线。分别用P2P的第四和第五列的数据来完成。

NPDC主要作用是调整RIP输出网点值。强调的是输出曲线的调整在最大密度的前提下，保证在所有的纸张上印刷时50%C、40%M、40%Y处密度是定值0.54。将上述C、M、Y和K的NPDC校正结果，为RIP或校正设备赋新的目标值。有些RIP设备需要输入“测量后”的值，而不是“所需要的”值，不管什么情况下，新的目标值就是经过校正后每个曲线点都应该得到的值。



3.亮调范围Highlight Range(HR)



传统的印刷质量控制手段为什么无法实现新闻纸的印刷追上铜版纸的印刷效果？因为新闻纸纸质差，铜版纸纸质好，导致印刷时的实地密度不一样，铜版纸印张的反差能达到1.7，新闻纸印张才1.4左右。常规印刷控制，通常控制的是实地密度，实地密度值减小，其余的所有部分也都随之而线性减小，新闻纸印刷和铜版纸印刷的线性压缩一样。如果将HR定为常数，实际起到了对新闻印刷进行一种选择性的压缩，那就是，保持中亮调，压缩暗调。



G7就是这样做的。在商业印刷中，不管任何承印物，G7的要求就是，中间调灰色处，即50%C、40%M、40%Y处，其相对密度值是0.54，色度是(0、-2)。由于中间调的密度和颜色有了保证，中亮调处的密度变化也就有了保证，牺牲的只是人眼反应迟钝的暗调。因而实现了不同承印材料的“同貌(shared appearance)”印刷。在保证最大密度的前提下，保证在所有的纸张上印刷时50%C、40%M、40%Y处密度是定值0.54。由于暗调不是复制的重点，因此，反映暗调区变化的印刷相对反差K值，就不作为衡量标准了。G7的控制点HR点在哪里呢？从图1密度与孟塞尔的明度关系中，不难看出，密度为0.54的HR点，几乎就处在孟塞尔明度的第六级上。



从曲线上不难观察到，斜率最大的曲线段，就在孟塞尔明度值的10~6级处，也就是密度值在0~0.54处。因此，这个HR点，代表的就是人眼视觉观察的一个转折点。从该点向左，人眼感受力较强，表现为很短的曲线对应4级明度感受，而向右，则观察力渐趋迟钝，表现为很长的曲线对应6级明度感受。所以，从0~0.54的密度段，是我们在印刷时需要重点保护的图像部分。



亮调范围单独测量，它在印刷过程中或印刷完成后，可以对中间调做快速检查。在G7中，它取代了TVI，来进行整体明暗度和灰平衡的检查。HR有两个数据，一个用于CMY的灰平衡，另一个用于单色黑。三色灰的HR，其三色组合为(50C，40M，40Y)，单色黑的HR，其网点百分数为50K，它们的相对密度值分别为0.54和0.50。亮调范围HR也是G7控制工艺中的核心控制部分。是其在大量的实验研究中得到的最需要控制的参数。



4.暗调反差Shadow Contrast(SC)



在G7中，不使用印刷相对反差K而是用暗调反差SC。SC在印刷过程中或印刷完成后，可以对暗调的灰平衡进行快速检查。SC有两个数据。一个用于CMY的灰平衡，另一个用于单色黑。三色灰的SC，其三色组合为(75C，66M，66Y)，单色黑的SC，其网点百分数为75K，它们的相对密度值都取决于实际的SID。笔者认为：控制一个实地密度和HR值已经足够了，再增加控制暗调SC值，对印刷控制的要求就很高了，一般的印刷生产商，不一定能够达到这样的技术要求，在一些特定的高质量印刷中采用控制暗调SC值可以，普通情况只要控制HR就能满足要求了。



5.亮调反差Highlight Contrast(HC)



亮调反差HC在印刷过程中或印刷完成后，可以对亮调的灰平衡进行快速检查。HC有两个数据。一个用于CMY的灰平衡，另一个用于单色黑。三色灰的HR，其三色组合为(25C，19M，19Y)，单色黑的HC，其网点百分数为25K，它们的相对密度分别为0.25和0.22。





G7控制过程的优缺点分析



G7中引入了几个重要的新的参数：中性灰印刷密度曲线NPDC、亮调范围HR、暗调反差SC具有以下独特的优点：



1.NPDC、HR、SC直接测量视觉上的明亮程度，与实地密度的变化无关，直接反应的是人眼的视觉效果，因而能够准确反映出印品的颜色质量。



2.NPDC、HR和SC都是与加网参数无关，也就是说与网点的形状、加网的方式没有关系。因此一个规范可以用于所有的成像系统。



3.CMY色块的颜色读数对灰平衡来说，是最有效的方法，因为所测量的是结合了所有参数的综合效果。而相反的，如果色相和叠印效果不能精确控制的话，那么，灰平衡是不能由单独的CMY的TVI读数来定义的。



4.印刷机的控制更快捷。对于传统的CMYK的TVI控制法，却需要测量多次TVI的数值。而在G7中，控制灰平衡和HR，只需要使用分光光度计测量一次CMY的灰色块，及一次50%的黑色区的色块就可以了。



5.NPDC和灰平衡之间没有关联，相互独立。G7也有一些自己的限制或缺点，如由于叠印导致灰平衡在多色机上比单色机要更难控制。不过，反过来说，这也是其全部的意义之所在——控制好灰平衡才有助于稳定整个过程。如果一项作业的灰色区域很少，那么，灰平衡的控制可能就不能获得立竿见影的效果。用不同的CMY曲线来校正一台不稳定的设备，也许会解决一时的灰平衡错误，但如果这种校正不具备代表性的话，那么，反而可能会引起后续作业的灰平衡不同的问题。



结语



由于G7控制方式在国内应用还处在启蒙阶段，除了香港地区有使用外，大陆企业还没有应用的报道，但这是种先进的控制方法，国内的印刷企业应该大胆尝试，期待有一天能够真的实现在新闻纸上达到铜版纸的印刷效果！