[俊强纸塑]

大家可以看看，很多PVC盒，有印刷的为什么把粘位贴在外面，就是因为印刷不能上胶，所以没有印刷的处可以跟纸盒一样，粘位可能在见过面，如有印刷的，粘位一定不能印刷，而要留白上胶用

[独剑侠]

印后工艺处理有磨光，过油，复膜，击凸，压纹，丝印UV,丝印冰点，丝印金粉，丝印哑油，烫金等……

[yinsuaren]

我说一些，过胶膜里面除了光胶，哑胶，还有个过触感膜，不知说了没有？做精装书里有个压火线，起脊，粘白洋布，纸底纱布，笃头布，上皮壳，脊芯纸，印刷中有个无水印刷，

[xjlcy]

印后加工技术烫印

　烫印，俗称"烫金",在中国已有很长的历史了。但烫印技术的迅速发展和广泛应 用还是近十多年的事.烫印技术应用范围很 广，如纸品烫印,纺织品烫印，装潢材料的 烫印，塑料制品烫印等等.



电化铝除了有传统金、银箔的光泽外，还有丰富的色彩和肌理，富丽堂皇，流光溢彩，甚至可以在各种底色上做出类似于皮革、纺织品、木材的凹凸纹路。它装饰印刷品的效果实际上已经超过了传统的烫金和烫银。而且电化铝可以和各种各样的材料结合，我们在书籍封面、请柬、证书、贺卡、烟酒包装、各种玻璃器皿、家用电器、建筑装饰用品、文化用品、礼品、服装、鞋帽、箱包、车辆上处处可以看见电化铝。

①烫金温度。烫印温度是依据被烫物的质地与烫印形式(如塑料、纸张、皮革等)决定的。一般设定如下：印版温度：100~150℃；机器温度：70~200℃。对于纸张烫金的机器温度可以视不同的纸张材料、不同的电化铝类型、不同的烫金压力、不同的烫金时间而设定。温度过高，烫印时会出现花白或变成蓝色，金属光亮度降低，并且会出现糊版、图文不清晰等弊病。温度过低，会出现烫印不上、断笔划，附着力不强，容易擦掉、无光泽、发花等弊病。当烫印面积较大，温度要略高些；反之要低些。

②烫金压力。烫印压力的大小应根据被烫物性质、厚度及烫印形式决定，比一般印刷压力大。其压力之大以不糊版、烫迹清晰光亮为度；其压力之小以牢固不脱落、不发花为宜。如果在同一块版上，烫印两种面积大小悬殊的图文时，要掌握好使单位面积压力的相等，烫印面积越大，烫印压力应越大，反之则小。

③烫金时间。在实际操作中，通常把烫印时间当作一个常量，不轻易改变它。固定了烫印时间后，去调整烫印温度与压力会使变量减少、操作简化，容易控制质量。一般来说，只有在条件特殊时才考虑改变烫印时间。此外，如果不用任何烫印材料，只在烫印凹凸印痕时，温度可适当降低10%~20%，时间要增加1~2s。

上述三个工艺参数(温度、压力、时间)确定的一般顺序是：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印时间来确定温度和压力，再确定最佳压力，使版面压力适中、平整、各处均匀，最后确定最佳温度。从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和略慢的车速烫印是理想的。因为较平的压力可使电化铝每个点都与被烫物粘结牢固；在能够充分粘结的基础上适当采取较低的温度有利于保持电化铝所固有的金属般的光泽；较低的车速则是为了适应略低的温度

[wpeiyi2008]

我们厂现在就只有 胶印，过油，覆膜

[xmttmx]

做包装从平面设计开始就要考虑好后面的每道工序:平面设计，3D虚拟造型。打稿做样盒、样箱。客户定稿后，我们开始制版分色与工艺的印前处理。出CTP版后上机印刷，四色印刷、专色印刷，专金、专银(荧光墨—儿童书盒)，印光油等。印刷后开始复亮、哑膜(胶);下工序为：对裱，裱瓦楞等，接下来开始烫金、银、彩金、镭射金、立体金；再做局部UV、七彩UV、撒金UV、刮刮银、磨砂、整版光UV油(哑UV油)等，然后用铜版开始做：击突，击凹，压痕、压点线、压型(模切)、排废。基本上就这些了。差不多了。除了打包装箱上车了。谢谢。以后想起来再发。

[老雷]

貌似 逆向油 冷烫没人说 有人知道吗

[水生火热]

连线uv,啤图案，烫有色金，珊瑚uv,岩石uv。

[喵了个咪丫]

堆金工艺 不知道前面的人说过了没

[beijingprinter]

就印刷工艺而言，有胶印、凹印、柔印、丝印。对于胶印，分为平张纸胶印(如海德堡、曼罗兰、高宝、三菱、小森、北人、筱原、秋山等等)和卷筒纸胶印，凹印分为单张纸凹印(如德国的墨格和国产的贞亨利等等)和卷筒纸凹印(瑞士博思特、意大利赛鲁迪、澳洲金印、小森尚邦、ATN、富士等等，国产的主要有中山松德和陕西北人等等)。丝印也有单张纸丝印(樱井、国产上海三印等等)和卷筒纸丝印。柔印机分为机组式和卫星式等机型。在原有单纯柔印机的基础上，有集合其他几种印刷工艺，生产出组合式印刷机，如捷拉斯、纽皮特、欧米特等等。上述是传统印刷加工模式，现在又发展出数字印刷加工模式，如喷墨、静电等等方式。代表厂家有hp indigo等等。在2012年的德鲁巴展会上，兰达推出数字印刷和传统印刷结合的理念，并推出相应的耗材，主要是纳米电子油墨等。这是行业发展新的风向标。

[beijingprinter]

就烫金中的热烫而言，平张纸烫金和卷筒纸烫金。平张纸烫金有平张纸平亚平烫金、平张纸圆压平烫印等，主要用的有日本三和、瑞士博思特、吉士、上海亚华、天津有恒等。对于卷筒纸烫金，有卷筒纸平亚平烫金、卷筒纸圆压圆烫金等，主要有斯托拿、天津有恒 、吉士、潘泰克等等。

[beijingprinter]

就冷烫而言，就在原有胶印机、凹印机等上面改造即可。有一个色组涂胶，有一个色组复合剥离即可，同时配以放箔单元、干燥单元，收箔单元等，这种技术相对比较简单，能够实现比较良好的渐变效果，或者可以实现满版或局部金属底质感的效果。

[beijingprinter]

磨砂工艺，通过引爆等将磨砂油墨引爆，然后通过UV固化灯固化，再冷却，即可实现产品表面的磨砂效果。

[beijingprinter]

雪花工艺，通过引爆等将雪花油墨引爆，然后通过UV固化灯固化，再冷却，即可实现产品表面的雪花效果。

[beijingprinter]

逆向上光工艺，是相对于传统的局部上光而言的。过去，无论用何种上光方式(柔性版印刷、网印或凹印)进行局部上光，最后一道上光工序必定要采用局部上光版印刷，以实现局部图文的高反差效果，因此，上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。而逆向上光工艺突破了上述定律，使套准难题迎刃而解，其工艺流程如下：
　　上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化；然后，以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨；再连线，以满版方式在印刷面涂布UV光油并固化。
　　此时，光油与逆向上光墨接触区域产生内聚反应而形成小颗粒状墨膜，逆向上光区域则形成镜面。
　　显然，采用逆向上光工艺，同一印件上将同时存在高亮光与非高亮光效果。而且，因为非高亮光部位是胶印,套印精确，同时也保证了高亮光部分图文的精度。