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◆- 印刷工艺与材料
印刷用纸、包装材料、胶印油墨、特种油墨、上光材料、烫金材料、覆膜材料、感光胶片、印刷版材等材料。印刷方式、装订工艺、美化、新技术、新材料等方面的交流。
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大家有什么好办法减少跑色损耗?色差控制在1.5以下
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2013-05-08, 18:51
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31
gdsuhuacheng
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gdsuhuacheng
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知道客户色稿的Lab值,怎么换成墨量,什么公式啊?麻烦告知一下!
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作者:
淡淡的茶
我也是从操作机器成长起来的,经验跟大家分享,专色印刷印之前先确认客户提供专色样的Lab值,再换算成油墨量,调墨时少用复色,需要降低明度的时候使用黑墨。可以减少很多准备时间和浪费。要很准的话,需要使用和客户样吸收性、平滑度、白度接近的纸张。
gdsuhuacheng
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2013-05-08, 20:52
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猫头鹰
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作者:
gdsuhuacheng
知道客户色稿的Lab值,怎么换成墨量,什么公式啊?麻烦告知一下!
今天我看到下面这个链接里的内容,受益良多。楼主可以看看。墨量每台机器不一样的,所以曲线也不一样。曲线就是公式了。
https://www.cnprint.org/bbs/showthread.php?t=22240
猫头鹰
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2013-05-21, 18:48
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MC老中医
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要想减少跟色损耗并做到同批次色差控制在厶E1.5以内必须要做两件事:有效的色彩管理方法和持续稳定的生产标准化体制,有效的色彩管理必须要做定期色彩匹配校正。要想做好这几项工作没有一个懂印前又懂印刷的领导者是很难落实到位的
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2013-05-21, 18:48
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MC老中医
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要想减少跟色损耗并做到同批次色差控制在厶E1.5以内必须要做两件事:有效的色彩管理方法和持续稳定的生产标准化体制,有效的色彩管理必须要做定期色彩匹配校正。要想做好这几项工作没有一个懂印前又懂印刷的领导者是很难落实到位的
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2013-05-27, 12:43
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米市西男
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我们公司是印纸包装的,专色用的非常多,很多难印的颜色我们只有在打样的时候把颜色在湿状态下的密度、LAB值用密度仪测出,记录下来,下次印刷时就按次印刷,否则很难控制专色
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2013-06-21, 12:14
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baozhenting
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gdsuhuacheng
基本上是短单,不用印几天几夜,但要求严格!
用测量设备是可以跟客户说的,拿数据说话,他也没办法,如果他不相信数据那就让他自己过来看色
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