[heiseglass]

局部磨砂，局部UV，局部过胶，过油，局部亮粉，彩粉
烫金，烫银，烫金(银)激凸，凹，压模字

[oyj]

上光工艺

上光工艺不仅可以将印品点缀得多姿多彩．而且可以赋予印品一些特殊功能，如防水．防潮．保护印刷图文．增加纸品牢度等．很多包装用户都通过上光工艺产生的特殊效果来维护和巩固商品的品牌形象，使上光技术及设备得到了快速发展。

现在．局部uV上光已成为包装印刷企业的新宠。实现局部uV上光的工艺多种多样，包括网印局部uV上光．柔性版uV上光．凹印uV上光等。而混合油墨技术．逆向上光联机uV上光已经发展为局部uV上光的新派技术。混合油墨在性能方面综合了uV油墨和传统油墨的优势．即光固化和氧化聚合干燥的优势，提高了油墨表面与uV光油的协同效应。逆向上光则是采用传统上光方式进行局部上光．最后用局部上光版印刷，以实现局部图文的高反差效果。采用局部上光，同一印件上同时存在高亮光与非高亮光效果．且具有一定的层次感。联机uV上光工艺主要有4种形式．包括普通油墨+双上光．混合油墨+uV上光．UV油墨+uV上光．UV油墨+OP油+UV上光。

模切工艺

以模切形式分．模切工艺可以分为圆压圆模切圆压平模切和平压平模切。平压平模切方式可以用于各种不同需求的场合，既能高速连续模切，又能手动续纸半自动模切．广泛用于各个行业，在国内包装加工市场占据主要地位。连线圆压圆模切在烟包等高端领域的应用已经初具规模．而圆压平工艺用得很少．主要用于大尺寸产品的模切。随着技术的不断更新．磁性模切、数字模切等新的模切工艺也慢慢地成熟起来。磁性模切是采用分体式模切辊(磁性辊+模切刀版)的圆压圆模切．这种工艺不太适合大批量．单一订单．而更适合于小批量．多订单产品的模切加工。ABGraphicInternational公司的SabreExtreme激光模切系统是数字模切工艺的代表，该系统是专为满足卷筒纸数字印刷的模切技术。其在模切时．不需要模切版，模切数据存储在印前系统，由它来控制激光的走向和能量强度。数字模切速度非常快，而且材料浪费少。

烫印工艺

烫印工艺可分为热烫印．冷烫印．凹凸烫印和全息烫印等几种方式热烫印又可根据电化铝材料的不同．分为普通电化铝烫印和全息电化铝烫印。

热烫印箔化学性能的提高．为烫印速度的大幅度提高提供了可靠的保证．因此．目前热烫印工艺已经能够联机完成。先烫后印也成为热烫印工艺的另一个发展趋势．这同样得益于烫印箔化学性能的改善和提高．从而可以采用UV油墨在烫印箔上进行印刷。烫印之后叠印不透明或透明的彩色油墨，可以实现迷人的效果，为包装设计者提供无穷的设计方案。

冷烫印不需要使用加热后的金属印版．而是利用印刷黏合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印。这种工艺成本低．节省能源．生产效率高．烫印基材的适用范围广泛．无须专门的烫印设备，可利用现有的设备部件，是一种很有发展前途的新工艺。

全息烫印根据全息图烫印标识的特点，又分为连续图案全息标识烫印和独立图案全息标识烫印。由于全息烫印标识容易识别，且较难仿制，在高档纸盒包装上的应用越来越广。

[hm_169]

一、压纹(例梨纹/布纹等)+印刷+烫击+啤 适合做红包类产品
二、印刷+烫(金/银/镭射金)+丝印(彩葱/幻彩/局部UV/水晶凸字)+啤+做皮壳+上书 适合本册类产品
三、裱膜(金膜/银膜/镭射膜)+印刷(白墨+四色或专色)+烫(金/银/镭射金银/浮雕烫击/折光纹)+丝印(彩葱/幻彩/ 局部UV/水晶凸字/植绒/冰花皱纹/磨沙)+啤+捫盒 适合高档包装及烟包
四、印刷+烫(金/银/镭射金银/浮雕烫击/折光纹)+丝印(可脱闪粉/不可脱闪粉/彩葱/幻彩/ 局部UV/水晶凸字/植绒/冰花皱纹/磨沙)+洒金+镭射切割+啤 适合贺咭类产品
五、局部烫(银/折光纹)+印刷+丝印+啤 适合贺咭或其它工艺品但损耗率高不适合大批量生产

[316878479]

金属印刷算不算呢?比如印铁,就会有涂布工艺,印白墨,烘干,再印彩色,再烘干,然后过油,再切割,最后沖压成品

[caoyu811109]

3D潜像印刷，团花，光变，温变，全息定位烫等

[caoyu811109]

3D潜像防伪印刷，全息定位烫，先烫后印，胶印联线冷烫，全息效果移印，立体浮雕凹凸，胶印蒙太防伪特种印刷

[三叶四草心]

白墨、墨斗哑油、光油、击凸、光油、烫金、烫银、满版水性光油、模切、粘盒、啤

[405510431]

烫金(银)、UV 过膜、击凸、击凹

[袁梦]

印刷后再做后工艺。
后工艺有：过油、烫金、烫银、击凸、裱胶，再啤最后做手工艺。

[九星印刷包装]

普通胶印、丝网印刷、UV印刷、联机水油、脱机过油、覆膜过胶、UV过油、全息转移、压纹、烫金、定位烫、变幻烫、模切、粘盒、磨光、压粉、裱坑

[lg0939]

逆向上光；植绒；压光；丝网7彩UV；防伪特种油墨；立体图片；开窗覆膜；磨边；揉皱；珠光油墨；

[龙long]

印前输出，印刷(印哑油，水油..)丝印，印后(过油，磨光，UV，过膜“哑膜，光膜，镭射膜。。)裱纸“裱坑，裱卡",模切，烫金，手工，粘盒。。。。

[印前小生]

普通胶印
胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶 皮(橡皮布)将印版上的图问传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用 ，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水(水在印刷中的作用见后)向承印物上的传递等等。 以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒(印版、橡皮布、压印)的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。
胶印是广泛使用的印刷技术，是先把上墨的图像转移到橡皮布上，然后再转移到印刷材料表面的一种印刷方法。胶印是平版印刷的一种，也是基于水墨相斥的原理的，胶印技术可以避免印刷表面的水与油墨一起传递到印刷材料的表面上。
胶印的优点：
图像质量高——比凸版印刷更加清晰、明锐，因为橡皮布能够与印刷材料表面的纹理很好地接触。
除了平滑的纸张外，还可以使用范围广泛的印刷材料，例如木头、织物、金属、皮革、较粗糙的纸张等。
印版的制作快速、简便。
印版耐印率比直接平版印刷更高——因为印版和印刷表面之间没有直接接触。
胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮(橡皮布)将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用 ，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水(水在印刷中的作用见后)向承印物上的传递等等。 以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒(印版、橡皮布、压印)的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。
在中国胶印是一种有绝对统治地位的印刷方式，由于印刷速度快，印刷质量相对稳定，整个印刷周期短等多种优点，书刊、报纸、和相当一部分商业印刷都在采用胶印。一提到印刷，人们马上想到的是胶印，海德堡、罗兰、三菱、小森等国外品牌对普通老百姓也耳能祥熟。
胶印的三大原理：
水油不相容原理，化学上所谓的相似相容原则决定，有轻度极性的水分子结构与非极性的油分子间分子极性不同，导致水油之间不能吸引并溶解，这个规则的存在使平面印 版为区分图文和空白部分而使用水的构想成为可能。
表面选择吸附原理，根据表面张力的不同，它所能吸附的物质不同，这也为平版胶印 的图文分离提供了可能。
网点构像原理，由于胶印的印版是平的，那么就无法依赖油墨的厚薄来表现印刷品上图文的层次，但通过将不同 的层次拆分成很微小的肉眼觉察不到的网点单元，就能有效的表现出来丰富的图像层次。
在生活中我们有这样的常识：水浸湿过的表面上，是不 容易被油沾染的，水和油总是相互排斥的。由于胶印的印版几乎在同一个平面，那么就需要找到一种能有效的区分空白部分和图文部分的方法 ，水在胶印中的作用，我们称之为"水油不相溶"原理。印刷过程中，先在印版表面均匀的涂布薄薄的一层水层(实际上由于印版表面的选择 性吸附，图文部分是不会沾水的)，然后在印版上涂布油墨的时候，就有效的保护了空白部分。
胶印工艺常识
套准：即套印准确程度。这是印刷的常用术语，它是用来衡量胶印机印刷质量的重要标志之一。
套准这个名词，只适用于双色和多色印刷。其含义是指，在印刷彩色印件时，将印版上各种不同颜色的图文，准确地重叠在同一张印品上。并且使各种颜色的网点不变形，图文不走样，且色泽绚丽，富有立体感。
没有准确的套印，就没有印刷质量。要求彩色印品准确套印，是最起码和最基本的条件。
但是，绝对的套准从来是没有的。根据纸张的幅面大小、网线的多少和对于印品质量要求的高低等，在印刷彩色网线印刷品时，纸张套印的准确程度，应当达到这样的要求：纸张就印时位置的误差，应小于两个相邻网点之间距离的一半。一般来说，约在0.05~0.10 mm的范围之内。对于一些套印质量要求不太高的印刷品，可以放宽到0.15~0.25 mm。
为了便于在印刷时检查套准情况，可以以规线套准情况为参考，再仔细观察图文套印情况，为了看清是否套准，往往借助3~6倍的放大镜进行观察。
水墨平衡：水墨平衡是胶印印刷的基本原理之一，其是基于油水不相混溶机理之上的。油墨和水不相混溶是平版印刷的基本原理，但胶印印刷时，油墨和水必须同时处于同一印版的版面上，并保持平衡，这样，就要求印版图文部分保持充分的着墨量，同时又要保证印版空白部分不起脏，这种水和墨之间的平衡关系，即称之为水墨平衡。掌握好水墨平衡，是保证胶印印品质量的前提条件。

柔印
柔印是一种直接印刷方式，使用具有弹性的凸起的图像印版。印版粘固在印版滚筒上。印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。由于柔性版有很大弹性能将液体或脂状油墨转称到几乎所有类型的材料上。柔性版印刷为轻压刷。 　　根据柔性版印刷的特点，在选择原稿时应选择适合柔性版印刷的原稿： 　　1.要设计适合柔 性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。 　　2.过分细小的文字和线条(尤其是反白要求)柔印是很难达到的，设计时应避免。 　　3.设计应避免严格的套准要求。 　　4.还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实还原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。 　　5.原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大，因为这些会造成层次的损失。
柔印工艺流程
　　从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下： 　　原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版跟胶印制版相比，主要存在以下几方面的差别： 　　1、可再现的色值范围。胶印为1%~99%(或2%~98%)，柔印为3%~95%。 　　2、网点扩大(50%处)。胶印为15%~20%，柔印为30%~40%。 　　3、加网线数。胶印一般最高为175线/英寸，而柔印加网线数一般不超过150线/英寸。 　　分色片的尺寸变形。

丝印
丝网印刷是通过丝网印做网孔把油墨漏印在承印物上。它与凸、平、凹三大印刷相比，印刷更为广泛，优点更多。所使用的油墨种类及承印材料也越来越多。
--丝网印刷它不受承印物大小和形状的限制，它可在不同形状的成型物及凹凸面上印刷。 --版面柔软富有弹性，是印压力最小的一种印刷。
--丝网印刷方式着墨厚、附着力强。印刷厚度可达30-100μm，油墨的遮盖力特别强，印刷的图文立体感强，是其它印刷方式不可比拟的(墨层厚度也是可以控制的)。 --适用各种类型的油墨：它的适应性强，能适应任何一种涂料进行印刷，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。只要能够透过丝网的网孔细度的油墨和涂料都可使用。它可以印单色，也可以套色和加网进行彩色印刷。
--它的耐光性能强：它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永久保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。
--制版方便、价格便宜，印刷方式灵活、多样，技术易于掌握。
丝网印刷在电子工业上广泛应用于薄膜开关
丝网印刷工艺过程： 原稿→底版→丝网版→晒版→显影→干燥→印刷→干燥→成品检验→印刷品
UV印刷
UV印刷概念
　　UV就是在一张印上你想要的图案上面过上一层油 主要是增加产品亮度,保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等，有些复膜产品现改为上UV,能达到环保要求; 但UV产品不易粘接,有些只能通过局部UV或打磨来解决. 　　UV 是紫外线的英文(Ultra-Violet Ray)缩写，工业用 UV 光源光谱范围是200nm-450nm，按波段区分为： 　　UV A：320-400nm 　　UV B：290-320nm 　　UV C：200-290nm 　　UV V：390nm 以上
UV固化
　　UV固化在英文中称UV Curing 或 UV Coating，UV固化是光化学反应，即液态的UV照射可固化材料经印刷或涂布到承印物或工件表面，经UV光线照射实现硬化的过程，UV固化与传统的干燥过程相似，但原理不同，传统的干燥一般借助于涂敷材料中溶剂的挥发而形成硬化，而UV固化交联则无溶剂挥发。
UV灯
　　UV灯为气体放电灯，气体放电灯分为弧光放电和辉光放电。 　　弧光放电灯，其工作原理是：在真空的石英管中加入定量的高纯汞(水银)，通过对两端电极提供电压差(压降)，产生离子放电，从而产生紫外线辐射。弧光放电灯一般所发紫外线光温度较高，俗称热光紫外线。 　　辉光放电灯，其工作原理是：在真空的荧光管内壁均匀涂布含有汞成分的薄涂层，通过对两端电极提供电压差(压降)，产生离子放电，从而产生紫外线辐射。辉光放电灯一般所发紫外线光温度较低，俗称冷光紫外线。
编辑本段UV灯的强度
　　UV灯的强度取决于UV灯管的功率密度，一般常用规格有： 　　40W /cm 即 100W/inch 　　60W /cm 即 1500W/inch 　　80W /cm 即 200W/inch 　　120W /cm 即 300W/inch 　　160W /cm 即 400W/inch 　　240W /cm 即 600W/inch 　　1000W /cm 即 2500W/inch 　　2000W /cm 即 5000W/inch
编辑本段UV灯管的选用
　　首先定位所需功率密度和所需固化宽度，计算方法如下： 　　配套UV灯功率(w)=功率(w/cm)*固化宽度(cm)
编辑本段UV灯具组件的选择
　　要保证UV灯正常良好工作需保证以下要素： 　　A.选择匹配的点灯电源 　　所配套漏磁变压器/电容器要与UV灯所需电压/电流相符，漏磁变压器的额定功率/二次电压/工作电流/绝缘系数/耐压程度和电容器的容量/耐压/可冲放电次数，直接决定了UV灯管的发光效率/稳定性和寿命； 　　B.适配风机要与UV灯功率吻合： 　　排风量=150立方米/小时.千瓦*UV灯功率(KW) 　　注意：不可以用强风对灯管表面送风冷却，否则灯管表面温度过低会造成灯管灭弧熄灯. 　　C.选择适合的反射罩： 　　市场上UV灯罩定制的标准灯罩一般分为聚光灯罩和平行光灯罩。

[印前小生]

印刷的工艺流程大致是这样的--先做设计文件，然后出菲林，菲林出好了贴在灯台上检查，没有问题了就交晒版间晒版，晒好PS版以后交付印刷车间印刷！印刷出来以后的事情就属于后道了，如果是做瓦楞盒子的，那还要开瓦楞，裱瓦楞上轧车，然后糊盒，打包，送货！

这个是一般常规操作的工艺流程,但是也有一些特种印刷工艺一技术,也给提供给你，希望对你有帮助.

特种印刷工艺技术

1.喷墨印刷

喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式，它可以应用于包装工业生产线上，快速打印生产日期、批号和条形码等内容。由于喷墨印刷属于无压印刷，并且使用的油墨种类多样，因此它的承印物范围非常广泛，可以是各种包装品。这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。目前喷墨印刷还有很多应用领域并不为人所知，如何利用好喷墨印刷技术无疑是技术热点问题，只要我们用得好，相信它能为我们带来意想不到的效果。

数字技术不断进步，喷墨印刷也有了很快发展，一些技术问题得到了完美的解决，这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。目前一些高端的喷墨印刷产品在色调层次、清晰度、色饱和度等方面都接近了传统印刷的水平。它的一些固有优势也得到进一步发挥，其印刷速度加快，印刷准确性提高。在与数据库结合后，喷墨印刷完全能够胜任可变数据印刷，这就为包装印品的差异化、个性化生产带来了福音。如果采用最新的JDF生产标准，喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中，从而实现更佳的设备控制，实现更高的生产效率。喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。如今，配有数字印刷机组的窄幅标签包装印刷生产线很常见，而且数码印刷机可以和模切设备和印后加工生产线联线生产，实现更高质量和更快的周转速度。

2.防伪印刷

可以说在包装印刷领域，防伪印刷有着至关重要的作用。如果说一般的产品需要一个显著的产品标识的话，那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。这是生产厂家的需要同时也是消费者的需要，因此防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛，并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大，相信防伪印刷会有极大的市场前景。目前存在的普遍状况是：很多普通印刷厂家并不具备防伪印刷的能力，因此他们不得不把订单进行外包，很多情况下，这笔订单要比单纯的印刷订单利润更高。

常见的防伪方式有：激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张防伪。目前常用于包装装潢印刷的防伪方式为前三种。采用激光全息防伪技术，包装产品不但具有直观的防伪效果，同时精美的印刷图案在阳光下熠熠生辉，如彩虹一般色彩绚烂，能够吸引消费者注意，因此，这种技术非常适用于包装品印刷。采用特种油墨防伪技术是一种成本较低的方法。因为一般情况下，它不需要添加额外的设备，对现有印刷工艺的改造也不是很大。目前也有很多产品采用这种防伪技术。这个技术是提高印刷产品附加值的好办法，因为它的投入较少，见效很快。在制版和印刷工艺中应用防伪技术是一种综合的防伪方式，这项技术也是应人们对高质量包装品的需求而生的。这种防伪技术利用多种印刷设备综合使用，多种印刷工艺相互渗透，多种工序相互结合，尤其是引入一些独有的特殊印刷方式。这一切使得最终产品具有较强的防伪功能。但同时也加大了生产成本及其生产复杂度，规模较大的印刷厂在应用这项技术时更加得心应手一些。当然，使用这项技术会对印厂的生产水平提出挑战，这要求印刷厂拥有高稳定性和高精度的印刷设备，拥有完善的质量控制与管理系统，拥有经验丰富的熟练的技术人员，所有这些都是提高产品附加值的有力保证。

在一些地方，特殊的传统印刷工艺还没有失传，由于掌握技术的人较少，这些特殊的印刷技术也逐渐成为防伪印刷的生产手段之一，如木刻印刷版画，由于它的古老和稀少，也成为一种有民族特色的个性化的高附加值的印刷产品。


3.标签印刷

不干胶标签是包装装潢行业常用的材料。在我国，目前商标印刷主要以不干胶凸印为主，随着商标的多样化、高档化，其它印刷方式也逐步加入。在该领域中，先进技术的出现为印刷系统提供了先进的解决方案。采用模块化设计结构和无齿轮传动方式的窄幅卷筒印刷机已经投入使用。所有领先的设备制造商都为标签和包装印刷领域提供混合型生产线。这种混合型生产线可以配备胶印、凸印、柔印、丝印、凹印、数码印刷机组和热、冷烫印箔机组，这使得混合生产线成为包装品、纸盒和标签的单通道生产的理想选择。这种组合印刷方式同时还能为标签提供防伪功能。具备标签印刷实力的印刷厂可以通过改进印刷材料，深化印刷工艺，创新印刷手段，开发出具有复合功能的标签产品，从而赢得更多的利润。

4.金属制品印刷

金属印刷属于承印材料特殊的一种印刷方式。由于其成本较高，一般多用于奢侈品的包装，因此其利润也是较高的。目前，金属印刷承印材料在逐步增加，新材料不断涌现。无论采用哪种材料，其印刷工艺都与纸张印刷不同，国内主要采用胶印、转移印刷、丝网印刷以及柔性版印刷方式。有的客户甚至要求在印刷后进行成型等后续工作，这就要求印刷厂根据不同印刷材料及时调整印刷工艺，引进简单的机械加工设备，制定合理的生产流程，只有这样才能达到客户满意的要求。

5.纸包装印刷

这个领域占包装装潢印刷的大多数份额，同时也是应用特种印刷技术较少的领域，但在这个领域我们同样可以利用创新的思路创造出更多的价值。由于发展得较早，纸箱印刷及纸板印刷技术已经比较成熟，大多数印刷厂都具备这种产品的生产能力。这个领域是柔印的天地。在上海全印展上，有的厂家指出柔性版印刷就是包装印刷的未来，这个提法是否准确我们暂且不论，但这个趋势却是很明显的，尽管目前国内的状况并非如此。

影响包装印刷的一个重要因素是印量减小的趋势。短版活日益成为订单中的主流。在这个特殊领域里，柔性版印刷工艺也在快速地发展，这要归功于支持更高加网线数的新型感光树脂印版的出现，能够实现完美套准的CI印刷机和先进的数码柔印系统。这些因素使得柔印的阶调再现质量更好，网点扩大率也减小了。在过去的40年中，柔性版印刷的发展经历了巨大变化，曾一度被认为是只适合于印刷塑料袋的简单工艺，如今在包装和标签印刷领域能够与胶印、凹印、凸版及网印相媲美抗衡。据预测，在未来的几年内，柔性版印刷将占领欧洲包装印刷市场份额的38%、北美包装印刷市场份额的76%。到那时，柔性版印刷在包装印刷中的应用比例将达到39%，而胶印和凹印将分别下降至36%和15%。

[kkjiu2000]

6色印刷(不是印专色的那种),水墨印刷