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印刷中有密度仪做标准还是要好一些，可以减少浪费和废品。

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与透射密度仪相似，反射密度仪也是测量光学密度。用RGB过滤镜把反射到仪器中的光线分解成可见光谱范围的CMYK色，然后把这些颜色成分转换成对数值。一些最新的反射密度仪能够自动读出主色，为了比较而把剩余的三种颜色弱化了。现在的反射密度仪是菜单驱动，能够自动计算颜色反射密度、黑白反射密度、密度差、 网点百分比和网点增大。密度值等于0．00说明投射到样品表面上的光量100%反射了；密度值等1．00说明投射到物体表面的光量有10%反射了。
　　反射密度仪还可以用来测量印刷品油墨层的墨层厚度。它并不是测量出墨层的实际厚度，而是用它的测量值指示印刷品的不透光程度。在印刷一批印量大的印件时，测量墨层厚度能够保持颜色的一致性。例如在印刷过程中，第100张印刷品的密度仪读数是57%，而第200张印刷品的读数是45%，因为阳片和模版不可能是印刷中问题的根源，显而易见问题出在印刷机上。所以需要检查印刷机的设置和油墨特性。如果印一批印刷品没有任何密度检测，在印刷过程就会发现颜色偏差和类似的变化，在作业印刷过程中坚持测量颜色密度，就能够确保油墨在承印物上的堆积是均匀一致的。如果发现密度读数高或者低了，那么此时油墨堆积层的厚度肯定有变化。

　　记住，反射密度仪不仅可以测量四原色印刷作业，专业印刷作业照测不误。测起来很简单，把印刷作业时用到的样品油墨用密度仪测量一下，在印刷过程中定时测量图像密度，这样可以找到墨层厚度有变经之处。

　　1．色相误差和灰平衡

　　一些反射密度仪还提供了色相(颜色)误差和灰平衡的读数。这些读数作为一种检测依据，可以比较印刷作业中的四原色油墨、专色油墨与打样用到的油墨，或者匹配客户的原稿。

　　用简单的术语来说，一种色相就是一种颜色(例如橙色、紫色和绿色)。说得更具体一点，色相代表了CMYK四原色的组合，色相产生一种具体的灰度或颜色。一旦确定了要检测的基本色(CMYK)，就可以用反射密度义仪测量色相是否有任何变化(即色相误差)，然后调节阳片来校正误差。

　　灰平衡代表C、M、Y原色油墨含有的其互补色量的多少，即纯净程度。C、M、Y原色油墨中含有的互补色越多，灰度值越高，看起来越灰，原色油墨的外观越“脏”。在理想化的世界，C、M、Y产生的灰平衡值为0。但在现实中，所有的油墨都含有灰度值。密度仪提供的灰平衡数据能帮助你识别出颜色问题，从而对阳片做相应的调节作为补偿。

　　2． 监测网点扩大

　　最后印刷品的印刷网点与阳片和曝光网版上的对应网点相比较，会出现一些变化。因为至少印刷过程中的变化因素与胶片处理，模片处理的变化因素一样多。除了印刷机的设置之外，油墨的流变特性、承印物吸收性和油墨干燥方式(蒸发还是用其它材料固化)等也是导致网点扩大的因素。

　　印刷机的设置也是一个重要的原因。刮墨刀的速度、角度和压力三个因素，在油墨从网版开孔区转移到承印物上时完全控制着油墨的流变性。如果刮墨刀在油墨转移的时候挤碎了油墨颗粒，网点增大达到30%也有可能。
　　虽然曝光正确、不足、过度的模版的开孔尺寸稍微有一点差别，但这个例子说明模版曝光不足和过度时开孔尺寸的差别不是很大。为什么最后的印刷网点尺寸大小会与阳片上的网点相差很多呢？问题的答案在于承印物的吸收性，如果不用密度仪测量，一些总理是发现不了的。

　　通过上面的比较说明两个问题：

　　1．网点扩大的变化程度依赖于外部条件；

　　2．若没有定量的数据，就无法明确地了解网点扩大情况和对扩大做出正确补偿。

　　阳片和网版上网点尺寸发生几个微米的变化也会明显地改变印刷品的颜色，有时可能会让你前功尽弃，只好重新曝光晒版。

　　承印物的吸收性能也是网点增大的原因。看一看图6和图7，比较网点形状和大小，就会看到在吸收性的承印物上网点的锐利度损失且网点扩大了；而网点在非吸收性的承印物(图中是聚碳酸酯)上非常清晰。

　　处理密度仪的数据

　　密度仪自己不会解决出现的问题。必须根据密度仪的数据在胶片输出、制版和印刷时做一些必要的调节工作。

　　密度仪能够提供的最大益处是在对阳片密度变化做出补偿时。对于照相获得的胶片，可以根据密度仪的数据来调节处理过程和化学溶液；对于数字化输出设备，特别是影像输出机，根据密度仪读数来调节输出更为容易。许多影像输出机能够用软件驱动，根据密度仪提供的Dmax、Dmin、网点大小、网点扩大等测量值自动调节输出。一些更新式的密度仪甚至具有与流行的RIP软件和色彩管理软件直接接口的功能。

　　在印刷过程中，密度仪读数能够用于识别造成印刷品颜色不一致的印刷因素，包括制版时模版的曝光、油墨问题和印刷机的设置参数等。

　　在丝网印刷中，从一个工序到另一个工序，用密度仪进行测量是质量控制的关键。用一个密度仪，就能得到正确调节过程需要的精确数据，印刷质量均匀一致就水到渠成了！