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1.0 目的
规范丝印IPQC作业程序，保证丝网印刷质量。
2.0 范围
本指导书适用于品管部丝网印刷课IPQC员。
3.0 定义
无
4.0 参考文件
无
5.0 职责
5.1 品管部经理监督此程序的执行
5.2 质量控制课长负责组织实施此份程序
5.3 品管部丝印IPQC员
5.3.1 依据本指导书、生产施工单及工艺技术文件进行检查，签定生产样张。
5.3.2 印刷生产前抽查丝网版质量，杜绝不合格丝网版流入生产。
5.3.3 在印刷过程中抽查产品，对发现的问题做出标识，并指导制程质检员对不良品做出判定，杜绝不合格品流入下工序。
5.3.4 填写“生产制程品质报告——丝印”，监督丝印检查单的填写并签名。
6.0 工具
无
7.0 工作内容
7.1 仔细查阅生产施工单、稿件袋内资料。
7.2 仔细检查丝网版的质量，观察丝网版表面有无漏网、堵网等缺陷，是否与工艺技术文件相符。
7.3 根据工单要求，检查所用的半成品与工单要求是否相符，检查前一工序是否完成。
7.4 签印刷批样时，应注意图文是否套准，规矩是否一致，颜色与标样是否一致，版面是否干净，有无堵网、漏网、刮花等。
7.5 签印刷批样时，需与顾客认可的标准色样无明显差别；即浅色与标样△L，△a，△b；△E≤0.8；深色与标样△L，△a，△b；△E≤1.30；在印刷计划损耗的25%应确定签样。如果是首批生产、顾客无法到生产现场签署认可色稿，须由工艺技术课和市场部签批、品管部经理确认，方可批量印刷。
7.6 检查印品表面印刷或过油之后是否会发粘，表面是否平滑，是否完全干燥，有无堵网、漏网、刮花等其他不良现象。对印冰花油墨、磨砂油墨时，要注意油墨的颗粒粗细与标样是否相当。对印刷防伪油墨时，要等印品冷却后对其颜色。
7.7 检查图文是否与标准样吻合，包括形状、大小、粗细、字体、位置等等。必须综合考虑本次印刷后是否有利于后道工序的加工问题。
7.8 加换油墨或稀释剂时，换版、补版一定要检查其印刷质量状况。
7.9 生产过程中应注意检查“流程指示卡”有无正确填写，如有几个针位的，是否分开印刷和有无明确标识。检查生产过程中的废品、次品是否及时抽出定位摆放，对来不及抽出的须做好标记，印后指示质检员对其进行挑拣。
7.10 检查半成品是否严格分板印刷、分板标识。“流程指示卡”是否整齐存放于规定的摆放区域。
7.11 记录：填写丝印生产品质制程报告和丝印检查单。