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就印刷工艺而言，有胶印、凹印、柔印、丝印。对于胶印，分为平张纸胶印(如海德堡、曼罗兰、高宝、三菱、小森、北人、筱原、秋山等等)和卷筒纸胶印，凹印分为单张纸凹印(如德国的墨格和国产的贞亨利等等)和卷筒纸凹印(瑞士博思特、意大利赛鲁迪、澳洲金印、小森尚邦、ATN、富士等等，国产的主要有中山松德和陕西北人等等)。丝印也有单张纸丝印(樱井、国产上海三印等等)和卷筒纸丝印。柔印机分为机组式和卫星式等机型。在原有单纯柔印机的基础上，有集合其他几种印刷工艺，生产出组合式印刷机，如捷拉斯、纽皮特、欧米特等等。上述是传统印刷加工模式，现在又发展出数字印刷加工模式，如喷墨、静电等等方式。代表厂家有hp indigo等等。在2012年的德鲁巴展会上，兰达推出数字印刷和传统印刷结合的理念，并推出相应的耗材，主要是纳米电子油墨等。这是行业发展新的风向标。

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就烫金中的热烫而言，平张纸烫金和卷筒纸烫金。平张纸烫金有平张纸平亚平烫金、平张纸圆压平烫印等，主要用的有日本三和、瑞士博思特、吉士、上海亚华、天津有恒等。对于卷筒纸烫金，有卷筒纸平亚平烫金、卷筒纸圆压圆烫金等，主要有斯托拿、天津有恒 、吉士、潘泰克等等。

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就冷烫而言，就在原有胶印机、凹印机等上面改造即可。有一个色组涂胶，有一个色组复合剥离即可，同时配以放箔单元、干燥单元，收箔单元等，这种技术相对比较简单，能够实现比较良好的渐变效果，或者可以实现满版或局部金属底质感的效果。

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磨砂工艺，通过引爆等将磨砂油墨引爆，然后通过UV固化灯固化，再冷却，即可实现产品表面的磨砂效果。

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雪花工艺，通过引爆等将雪花油墨引爆，然后通过UV固化灯固化，再冷却，即可实现产品表面的雪花效果。

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逆向上光工艺，是相对于传统的局部上光而言的。过去，无论用何种上光方式(柔性版印刷、网印或凹印)进行局部上光，最后一道上光工序必定要采用局部上光版印刷，以实现局部图文的高反差效果，因此，上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。而逆向上光工艺突破了上述定律，使套准难题迎刃而解，其工艺流程如下：
　　上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化；然后，以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨；再连线，以满版方式在印刷面涂布UV光油并固化。
　　此时，光油与逆向上光墨接触区域产生内聚反应而形成小颗粒状墨膜，逆向上光区域则形成镜面。
　　显然，采用逆向上光工艺，同一印件上将同时存在高亮光与非高亮光效果。而且，因为非高亮光部位是胶印,套印精确，同时也保证了高亮光部分图文的精度。

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皱纹工艺，通过引爆等将皱纹油墨引爆，然后通过UV固化灯固化，再冷却，即可实现产品表面的皱纹效果。

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C平方工艺，或者UV冷固工艺，或者冷转移工艺，通过在白卡纸表面再现光柱的效果，在保证产品外观效果的同时，产品的环保性能获得极大提升。

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软纸压纹工艺，实现的效果和硬纸表面做折光的效果类似，起到很好的防伪的作用。

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银镭射纸张代替金镭射纸印刷的工艺：对于金镭射纸，产品VOCs容易超标，另外条码等级不容易达到要求，还有就是纸张不同批次或者不同厂家底色相差太大，如果印刷透明色墨或者浅色墨，成品的色差也比较大。我们印刷时，可以在采用银镭射，上面印刷黄色浆，然后条码部分镂空，这样产品色相比较容易控制，条码等级也比较容易能达到要求，。

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软标硬化。主要针对烟标行业而言的。软标97g，硬标237g，采用170g铜版纸或者175g转移纸代替，纸张克重减少，节约资源，另外可以克服软标成型不好的问题。

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凹凸+模切一次成型工艺。在模切版上将凹凸版嵌入，一次完成两道加工。但是要求凹凸的位置距离模切位置和压痕位置不能太近，否则会影响效果。

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烫金+凹凸一次那个成型工艺。包括两种形式：一种是制作有凹凸图案的烫金版，立体烫金；一种是烫金和凹凸不在个位置，我们再同一块版子上面嵌入凹凸版和烫金版，实现一次走纸完成两道加工。

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全清废模切工艺，通过模切和清废一次完成，节约时间和周期，降低成本。

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正版斜走工艺。一般电化铝和烫金版平行走位。对于一些特殊工艺的产品，通过在电化铝行程中设置一个改变行程的挡块，使之改变行程，与烫金版不平行的走向。这样能够节约电化铝。