[libaojian]

1.拿到胶片后首先确认胶片数量是否和使用要求的一致，一般包括单色片，四色片，专色片，正背套的胶片够不够。
2.在确定胶片数量合适的前提下。检查胶片套合。一般情况下在透版台上以其中一张有大面积颜色的为基准，套合其他三张胶片，在正常粗细的套合线下不允许有超过半线的误差。文字，线条，图像边缘套合不能有重影。
3.接下来分清每张胶片颜色。有些胶片有色标CMYK，那就不用讲了。有些胶片上不带色标，可以用胶片上色块对照彩色原稿上特征色块作对比进行辨认，并用油性笔标注。对有问题的胶片需重新发排的，要注意第一次发排和第二次发排的也应区别标注。
4.检查胶片尺寸。根据工作单检查胶片尺寸是否和要求相同，输出胶片时应当把所有中线、套合线、裁切线全部加上。如果有样张，就按成品要求做好工艺样张。如果没有样张，按成品尺寸要求检查尺寸。每一相关尺寸必需一项一项查。如果是手提袋，封套或药盒等非正规尺寸要求，更要仔细检查有无粘口、折口、盒底、出血、白边留得够不够等。最后检查胶片尺寸加上咬口尺寸能否正常印刷(大翻身版两边各加咬口13mm，如果纸张不允许，则要晒两套版)。
5.拼版方式的检查也很重要。拼版方式一般有自翻版，大翻身版和大套版。拼什么样的版式根据具体情况而定，自翻版和大套版应以中线对称，检查中线到两边的距离是否相等非常重要。拼版方向应该相对称，大套版正背套误差应在1l以内，对应的线全部能对上。还要注意一些需要后道装订或折页的活件折手必须正确。
6.拼版正确后还应检查一下版式和文字内容。检验一下客户改动的地方是否正确，再抽验一下版式排列和内容是否与原稿一致，应仔细校对，防改过的一错再错；关于拼接图的位置一定要量准确，内容能对接上。
7.如果只有彩喷无打样的塑料布，要检查四色胶片各色版的颜色是否与彩喷稿分色一致，彩喷稿上颜色应与相应的胶片对应。
8.如果属重新发排或改动发排，应用新胶片和旧胶片各色版一一对应检查，改动的地方已改或各色密度或网点成数有无变化，新旧胶片应用油性笔标注。
9.仔细检查各色平网，过渡网，图片上有无划伤，脏点，虚光点，激光线，折痕，杂点，过渡是否平滑等。
10.用经验如果确定不了胶片的密度能否满足印刷需求，就用密度计检测胶片，照排片3.4以上，电分片3.8以上。
11.如果无打样或打样上有不明显龟纹痕迹，则应检查网线角度，一般情况下，网线角度为0°、15°、45°、75°。如果网线上有两色版网线角度一致，则肯定出现龟纹，必须改变网线角度。
12.如果感觉到胶片网线粗糙或打样网点大，应检查发排线数是否满足活件需要。胶版纸印刷一般130l，新闻纸一般100l，铜版纸一般175l，高档印刷一般200l.13.整个胶片检查完毕后如果有些地方改动最好用醒目的笔勾画出来，明确注明改换地方，如果用手工无法改动，请最好重新发排胶片。否则需要联晒时间长，晒版难度大，容易出错，客户要求高，可能做不到。
14.成品线以内多余的角线一定要清除。
15.以上各项检查有些在制作过程中可能已经避免，有些可能用不上，太过烦琐，希望在检查中利用自己的知识经验挑选不确定的，没有把握的几项去做，节省检查时间，提高效率。
16.在一般情况下都要求客户打样，打样样张出来之后可以发现很多问题和解决很多问题，再结合胶片基本上能够保证上机正常印刷。胶片平网的检查尤其重要，要引起重视，如果有一点不适合，则印刷品反映出的问题就是不平或有晕点

[zhibanlizhigang]

非常详细，已经收益，非常感谢！
对于非林的检查项目，我补充两点：
一、检查“硬伤”
凡是不需要对比样张，就能够发现的问题。
如果客户最终交不了差，你很难避免损失。
如：残字、残图、重要内容在出血被裁区域内、
二、网点线性：
要尽量检查菲林的网点线性，
菲林边上有灰梯级的，如果有文件50%的色块，
要检查以下菲林片上，实际输出结果是否是50%。
如果遇到50%网点大于52%，就说明菲林输出线性控制超标。
在测量菲林实地密度允许的前提下。
安排晒版环节加时晒版。
文件是50%的色块
菲林即使有问题，超标，
也要通过晒版，仍然保证文件50%->PS版上43%
(每个企业可能各有区别，这里说的重点是：文件50%的色块，不管菲林上是50%，还是超过52%。通过晒版调节，结果都要在PS版上得到相同的网点百分比)

[绿海设计]

学习了，谢谢分享。要认真做到这些，这么细，还是比绞难。