[理想的道道]

赛飞杨FS13-200润版液/博星S-3012 测试记录表

怎么样的配比才是合理的。什么样的润版液才算好呢？因为我这个着重于实际，而不是数据。我也没有专业知识去支持文章观点等。所以，现在只是介绍心得和我们厂实行色彩管理一年多的过程介绍。
我们在广东，水：26℃，导电率270uS，钙镁德国硬度：6度 ph:6.65。酒精：26℃，ph:7.0(不稳定)
标准：根据海德堡给的标准，导电率1000uS，酒精比重10%，PH值4.8，温度10℃。
首先温度定在10℃就有一个大问题了，广东春季湿度大，夏季气温高，很多时候，因为空气中的水份遇到冷却系统的管道的保温物凝聚成水洙，慢慢地，机器下面就会渗出水了。后来去海德堡学习回来，发现了，润版液的水为什么要维护在10—15度，见下图


图中，A的转速是跟着版筒跑的，而D与T是一组独立电子驱动的，他们之间有速度差。(这个速度与润版补偿曲线有关，与机器速度有关，在这里不详述，我估计也没有人拿几万张纸来做这条曲线的，大家用的都是默认的。)
A与D之间的速度差最大的好处就是差速去脏，但这样就带来磨擦了，磨擦就会发热，所以润版液担负多一个责任，为A和D进行降温。A是靠板水棍，A下面还有R均水棍，R是左右串动。Z是中间棍，A有4根棍子与他接触，他是发热很厉害的单元，在海德堡润版系统中，主要是由D负责提供冷冻的润版液给他降温的。
D的结构是不锈钢镀洛，他具有传水不传墨。材质决定了他的热传递很快。所以通过冷却D就能达到冷却A的效果了。
说了太多原理的东西了。实际中，我们把润版液的水温控制在13度左右，水箱设置在9-14度就能达到我们的要求了，大大减少润版管道外壁生成的水珠。

第一次修改了海德堡工程师给过来的标准。

通过不断的维护和坚持。
结果，从刚开始用CTP版材8000左右耐印率，到现在提高到印白板纸350克印6万5耐印率。这个过程是一步一步走过来的，也是全体人员执行色彩管理的结果。
以前印5万车头的东西常备两套版，现在只需要一套版就可以了，大大节省，减少浪费。

2．第二次修改标准是在使用过程中，发现纸张的质量不好，老是掉粉，印不够800张就要清洗橡皮布，造成色差。把PH值重新定中5.1
1)纸张的质量通过更换品牌来改善。2)选择剥离性更好的橡皮布。
3)润版液的改善如下：
目标：通过改变润版液的PH值来减少纸张纸毛和掉粉，
我们现在用的是博星的润版液现在改用赛飞扬的润版液，以下是数据测试分折过程.
水：26℃ 270uS 钙镁德国硬度：6度 ph:6.65
酒精：26℃ ph:7.0(不稳定)
测试环境：26℃




从0-1，也就是说从无到有，可以看得出PH值出现很大的变化，无润版液是7，当水中有1%润版液时，PH值变为5， 7到5差了1000倍。所以测量PH值可以让我们判断出水箱有没有润版液，
两份表中，最大差别在于不同的润版液百分比时，博星S-3012明显要比赛飞扬FS13-200要酸。当我们要实现目的减少印刷时纸粉纸毛时，选择赛飞扬润版液时会有改善。而且更换赛飞扬润版液会发现油墨的干燥速度更快。(这句是感性的，无法数据证明。)

题外话：当更新更好剥离性的橡皮布和更改没这么酸的润版液时，印刷工清洗橡皮布的次数从原来的700张增加到2000多张(同类型产品，同样纸张的，长时间对比。)
我无法用数据去证明我上面说的话，这种改变也不会一天就能发生的，要长期细心地观察才能发现的。引用一句广告词“这种变化不会立即出现，但真系出现左！”





通过对比，在酒精，水，温度都一样的时候，我们发现，润版液的份量的增加，导电值也一直增加，这样就能直观地反应出润版液所占的比例。(以上数据是在实验下烧杯里测量的与水箱测量时温度不一样，导电值与温度有直接的影响)
我个人认为：刚洗过水箱后，如果导电值800左右，以后应保持这个数值稳定增长，如果导电值减少，可以视为润版液补冲出现了问题。如果数值随时间不断稳定增加，视为合理，因为润版液带着少量的油墨、纸毛、喷粉等杂质回流到水箱，导电值一定会慢慢升高的。
在本厂，导电值超过1800应更换水箱润版液，使用15天后也应更换水箱润版液。
导电值可以更好地反应出水箱里的润版液的比例，导电值与PH值正好互补存在，对润版液进行了更好的监控。

在监控的过程中却发现另一个现象，我们的水箱用了一个月，保持得还算清撤，导电值一直也没有超过1200。这就一个怪事了，按道理来说这不应该的事情。
几个月后，才发现，本厂的印刷工，长期不使用中间棍(也称过桥棍)。使用的方式是完全的水墨分离状态。这就有一个更大的问题了，如果要达到色彩管理的要求25张纸印出来就与成品差不多，(还有预打墨，预撤墨等其它的因素在这里不谈。)在印刷时不放中间棍是不可能在20多张纸就能取得水墨平衡，所以从监控润版液能发现其它问题。(中间棍的作用也不在本文谈论。)

以上是我们选购润版液是的一种依据，选哪种润版液要因地适宜，标准也要因取材而修改，再好的数据也只是数据。
PS：这里只写出两种润版液的比较，也只写出我选购的方案，不代表所有人适用。感谢提供药水测试的采购部，测试的数据因机器和条件限制，也许不能代表什么。感谢你阅读本文，我已尽我最大能力客观地写出使用的心得，如果给博星或赛飞扬两种润版液带来负面影响请告诉我，我将删掉。

---------------------------------------本文结束，以下附上测试时的图片。如果有哪里不足之处请指出。数据的准确性因条件制约，主要着重是对比测试。还望做化学或检验的人员拍砖，好让我改进。
附图是想告诉一些还没有接触这类测试的朋友不用怕，这些都是眼见功夫，主要用心学学，重要是去试试，你一定也能做出来的

测量仪器：





屈臣氏蒸留水当清洗剂，哈哈

里面的是酒精比重计，原来有支1000ml的大量筒，用来做冲机的静态补充和动态补充的，后来给砸烂了，使用酒精比重计有注意事项的，比重计不要靠近瓶壁。右边的图写明了，要距离多少这样才能量得准。还要注意当时温度。
当我去化工店跑时，问了N久才知道异丙醇密度0.7851。，结果大部分人都是用酒精计来测量，我也只好随波逐流了。比重计里面写着是温度20度的，有10度的卖吗？
所以观看酒精比重计时，应控制在8-9左右。(实际酒精份量已经达到了13-15了。)酒精太多没有好处，只有浪费等坏处。


每天坚持测量三次，


每张纸是一个月的记录，整整快两年记录着，从未间断。


每个月一次，对原水进行硬度测试。(我们的MM可是尽心尽责的)

手动配比润版液
1.jpg (67.0 KB)
----CTP药水的桶清洗干净后用来做 润版液桶 20升够用一天了
2.jpg (72.2 KB)
----蓝色的是抽水器方便省事多了。
3.jpg (43.0 KB)
----赛飞扬的F13，这是用过比较好的润版液，如果有更好的大家为我介绍给我。
F13比F12多了除钙。F13液体是蓝色的，F12是绿色的。
4.jpg (43.6 KB)
----1000ML 量筒，配液是必备的，这个也是最适合20升桶用的。

---------如果可以请帮我合并上第一页

[理想的道道]

附上PDF文件给大家下载!~~~~~~

[Bloodsaler]

相当精彩的一篇文章，对于润版液实际标准的建立有太大的参考意义了~

[理想的道道]

PH值的选定。
我衡量润版液的质量主要是看他的PH是不是稳定！

[小郭郭]

还是想看你的DIO曲线的文章，什么时候发啊。。

[理想的道道]

作者: guo5753

还是想看你的DIO曲线的文章，什么时候发啊。。

陈主管,
您好!
已收悉您下列邮件。
由于“CP 2000/PPC 新型印控中心进阶操作”是专门针对使用CP 2000/PPC的操作人员，在看到您职位后(印前主管)，由于唯恐担心此课程对您的效果不大，及针对您的岗位，我们认为“高阶印刷实务与效率提升”或“印刷标准与仪器应用”抑或对您个人更适合，附上列两个课程的大纲供您参考。

如果您认为上列安排合适，我们可以在上列课程后续开课时为您预留席位。
或您再推荐另外一个机组人员参加此次的CP 2000/PPC 课程。
p.s: 如果方便，也想了解您对CP 2000/PPC 课程的兴趣所在。

高阶印刷实务与效率提升 --------这个班我要和我们的老板一起来学，现在就差他的时间难定下来了。
印刷标准与仪器应用-------------这个班要等我们的CP24来到后才来学习。

我们公司这两年来一直致力于技术改革，我现在参与更多的印刷方面的事项了，印前和印刷都属于我的管理了。
针对于现在我们厂的印刷工很多人连CP2000的操作系统都还没搞懂或用不好。所以我希望带一个机长过来，一起学习。

---------我主要是想来了解这三点的， 特别是放墨曲线怎么弄准，平墨键要怎么弄，看了两次，还没掌握要领。
-------------------------

兄弟，看到没？你要等我这个月25号回来后再写吧，因为我还有点东西要问钟老师的，我不介绍技术共享的。但要回来后试，还要弄些照片等等的，估计要化时间了

[YYYWGS]

楼主真乃急时雨也，一直都在找这方面的内容学习，万分感谢啊。
润版液的问题好多厂都没重视，但重视的厂，他们的印刷效果都很好的。

[理想的道道]

海德堡印刷机润版液配置...

通用参考标准
温度设定:10-12度
酒精(异丙醇)含量[体积比]:8-10%
水斗液含量[体积比]:2-3%
导电率:500-1200uS
ph值:4.8-5.5

原水导电度:250-350uS
水质硬度:8-10德国度

[tennysonfung]

很详细的测试文章，工具这么齐全！我们这边的印刷佬这些东西大部分都没见过！

第一次清楚弄懂那么多根棍！

[Bloodsaler]

作者: tennysonfung

很详细的测试文章，工具这么齐全！我们这边的印刷佬这些东西大部分都没见过！

第一次清楚弄懂那么多根棍！

辊子都不研究清楚有多少根还做色彩管理~~~

[tennysonfung]

作者: Bloodsaler

辊子都不研究清楚有多少根还做色彩管理~~~

所以为什么老济经常去搞机就明白了。色彩管理，那一天和L交流了一下，他说：你们是只做了色彩没做管理，认同。而且今天发现很多工具都木有，不够深入。

希望楼主可以列个要使用到的仪器列表就漂亮了。

[franberg]

的确很精彩，我最近也在做润版液的测试问题，效果不错，推荐使用无醇的，环保……

[Rickko2008]

不错的研究监控，但讲到PH值高低对油墨的干燥速度影响，偏理论，没有数据支持，亦没有纸张方面影响的数据支持，若是有就更强说服力，另外想提个问题，水质的硬度影响油墨、纸张的干燥快慢以及印刷适性有无经验结果分享一下呀？

[huangjie]

呵呵,经典啊,不过好象这些东西很少有厂能实现的

[老济]

是啊、不搞明白CWM兄弟所说的这些。你做到的只能像卖血所说的：你做的只是色彩，并非色彩管理。

你们不想想。如果不将影响网点的所有方方面面都考虑了，你能做好色彩管理?

庆幸的是：色彩管理慢慢走进了许多印刷厂老板的心中了。看来做印前的以后不能局限打样软件与打印机方面的操控，而是要多关注如何才能让机台印刷出来的网点保持不变，但如何才能不变呢？难啊。