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这个不太好说，很多因素都能导致版材磨损。一直存在这种问题，还是近期出现的？版材质量如何？先排查下版子本身的原因，再看看是否是印刷不当导致的。

下面转载两篇文章参考下：

印版磨损耐印力下降的影响因素

1．印刷压力：印刷压力是指在印刷过程中压印体之间相互的作用力，由此必然带来压缩变形、速差和摩擦，破坏版面原有结构和吸附性能。首先是滚筒压力，即版滚筒与橡皮滚筒之间的压力，若该压力过大，会加剧印版与橡皮之间的摩擦，印刷版表面的砂目逐渐磨损，使印版图文部分的网点受到损坏，造成印版耐印力下降。再次是墨辊之间的压力，即墨辊与水辊之间的压力，尤其是靠版墨辊和靠版水辊与印版之间的压力，若它们与印版之间的压力过大，就会加大摩擦，使印版的网点受到损坏，出现”掉版”。
2．润版液：润版液的目的是为了保持空白部分与图文部分的平衡，保护印版的空白部分不受油墨侵占，也不让其扩展到图文部分。在印刷中，一般印版墨膜为3pm时，水膜为1lAm就完全阻止油墨对空白部位的扩张。如果印版润版液用量过大，易出现油墨乳化现象，印迹墨色密度达不到要求，印版版基腐蚀程度加深；印版”糊版”、“堆墨”，影响印品质量。
3．承印物表面出现毛糙、掉粉、拉毛，纸内夹有砂子等，在印刷过程中这些物质会使压力增加，加速印刷版图文部分的磨损，降低印版耐印力。
4．部分油墨颜料颗粒较粗，比如金银粉油墨和白色油墨，在油墨传递过程中，会增加印版与橡皮布之间的摩擦系数，加速图文部分的磨损，产生“花版”。
5．印版图文部分保持足够的剩余墨层，是防止图文直接与润版液接触，保护印版的图文部分。如果图文部分剩余墨层长期不足，使感光层直接受到磨损或酸碱侵蚀，易造成”花版”现象，大幅减低印版的耐印力。
6．印刷机械设备引起故障对耐印力的影响：部分原因与设备的操作不当有密切的关系。例如，由于机器安装不当，印刷时速过快，印刷压力过大，造成机器振动，印刷时会使印版磨损加快。橡皮滚筒两端轴套磨损严重，造成印刷时橡皮滚筒跳动，必然造成印版磨损，使其使用寿命降低。
7．橡皮布使用较久老化，橡胶变硬失去弹性，感脂能力下降，传墨性能不良，印品图文墨迹淡，加速印刷版磨损。

胶印中印版磨损故障原因及排除

印版磨损在印刷过程中是不可避免的，但是如果采取规范性操作，则会使印版的磨损速度大大降低。造成印版磨损的本质原因是在印版与其它部件相互接触部位的相对接触面出现相对滑移，即摩擦力。因此减少印版磨损就是减少摩擦力。
1.着水辊与印版之间出现相对滑移。
(1)着水辊与印版同着水辊与串水辊之间的压力不等，重新调节使其压力相等。
(2)着水辊本身不圆用卡尺检测。超过规定要求应予更换。
(3)着水辊上面的水胶绒太松，结果使个别部位出规褶子，从而造成印版磨损。
(4)着水辊表面有硬点如油墨固着在上面等，清洗着水辊。
(5)着水辊表面水胶绒已大部分脱落，更换水胶绒。
2.着墨辊与印版之间出现相对沿移。其故障产生的原因及排除方法参考“1”。
3.印版表面不平。凸出的地方压力大，最容易被磨损，更换印版，选择平整度较好的印版(表面不平度±0.02mm)。
4.印版下面的衬垫不平或有便结点都会使印版上面相应位置磨损加快。更换衬垫。
5.印版滚筒上面有脏或本身跳动超过要求也会造成印版磨损。保持印版清洁，如有脱应及时擦掉;检查印版滚筒的跳动是否符合要求，如超出允许值应及时查找原因，并予以排除。
6.装上印版后的印版滚商与理想的印版滚筒直径不符，从而使接触面的切线速度不相等，导致印版磨损。重新选择滚筒的包衬，使它们的表面线速度尽可能一致。
7.橡皮滚筒本身的跳动造成印版磨损。检查其两边的轴套磨损状况，如超出许可值应及时校正。
8.橡皮布的不平度使印版磨损加快。更换橡皮布。
9.橡皮滚商包村后的直径与理想直径不符，也会造成印版磨损。解决方法同“5”。
10.印刷压力大于标准压力会使印版磨损加快。减小印刷压力。
11.油墨的粘度大也会造成印版磨损。降低油墨的粘度。
12.橡皮布的粘性大也会造成印版磨损。更换橡皮布。
13.机器的振动造成印版磨损。选择合适的机器速度，使用小印刷压力等措施减小机器的振动。