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最近常有人问起版不耐印怎么回事？就这根据我的经验我谈几点，欢迎大家补充。
1：显影过度。因为版，特别是CTP版放的时间长短不同，熟化程度不同，他显影的要求就会不同，很多操作人员只是按给定的参数操作，往往检查时只滴酒精没底灰就好，忽略了网点的还原性，使的感光膜变薄，耐印率自然就下降了。
2：润版液配比不当或使用了劣质的润版液。好的润版液不仅酸度适中而且含有缓冲剂和保护印版的成分。劣质的润版液可能就缺乏对印版的保护。润版液的PH值一般控制在4.8-5.5之间。必须保证润版液的一定酸值，以便在印版表面盐层被破坏的时候能及时修复，同时酸性也不能太大，否则会对印版造成恶性腐蚀。
3：酒精比例太高，环境温度过高。酒精对印版的亲墨层有一定的破坏，当环境温度过高时，酒精的活性更强，对印版的伤害也就更大。
先说到这，下次再谈印刷机对版耐印率的影响。

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印刷机上直接作用在版上的有：水墨辊，橡皮，纸毛纸粉，洁版液，润版液和油墨等。间接作用在印版上的有洗车水，机器震动冲击等。

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在印刷机上，我见过的影响版耐印率的有以下几点：
1，包衬使用不当。有几次发现机上装橡皮包衬，里面既然多放了一张纸，结果版印了几千就没用了。
2，水辊太硬。找了家小厂浇水辊，结果那段时间磨版厉害，换了家胶辊厂问题才解决。
3，靠版辊横向串动厉害。对开小森机由于比较老，靠版辊的座子已被磨损，结果靠版辊在印刷时横向窜动很厉害，这也直接影响了版的耐印率。
4，在版固定位置发现杠状磨损。这是辊子或滚筒震动引起的冲击磨损。调准好辊压，换了中包衬问题解决。
5，靠版辊压力调节不当。靠版辊靠版压力过大或是靠版辊和印版滚筒的线速度差异太大(就是靠版辊是跟着印版在转还是跟着串辊在转)这是在发现版耐印不够时首先要查的地方。

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润版液成份分析
编辑：全国印务信息网　更新时间：2011-2-14 12:06:00　人气：126
　　润版液的作用
　　
　　使用润版液是胶印所特有的。由于平版胶印所用的印版上的图文部分是低能表面，他对油墨和润版液有选择吸附的能力。而空白部分是高能表面，他对表面能均比其低的油墨和润版液均能吸附，因此在印刷过程中都是先上水后上墨，以实现油水分离的效果。
　　
　　印刷上所用的润版液是由化学药品和水配制而成的。在胶印过程中使用润版液的目的就是要保持空白部分和图文部分的平衡，保护印版的空白部分，使它既不被油墨侵占又不让它扩展到图文部分中。
　　
　　润版液的组成
　　
　　现代高速印刷机上使用的润版液多为酒精润版液。润版液的各种成分按照其功能来分可以分为以下几个类别：
　　
　　①缓冲剂
　　
　　缓冲剂的主要作用是使润版液中的氢离子的浓度，以便使版面空白部分不断得到必需补充的无机盐层。并能使润版液保持一定的PH值。常用的润版液中的缓冲剂是磷酸盐或硝酸盐等电解质。例如和
　　
　　就是常用的典型缓冲剂。
　　
　　当用作为缓冲剂时溶液中的离子反应过程是
　　
　　当溶液中遇到强酸时，平衡朝左移动，当溶液遇到强碱时，平衡朝右移动。由于电离平衡，使得离子浓度几乎保持不变。
　　
　　在印刷过程中，润版液会与铝版发生反应，不断消耗，由于缓冲剂的电离平衡，使得浓度自动保持恒定，有利于亲水无机盐层补充。
　　
　　在使用PS版印刷的机器上，推荐使用PH值为5~6之间，据经验推荐为5.8~6.2之间较好，对墨棍的影响较小，而且油墨的乳化也小。
　　
　　②印版保护剂
　　
　　印版保护剂的作用是使空白部分表面形成或补充上亲水性很强的胶体膜层。强化印刷时空白部分的牢度。因此。作为润版液中的保护剂常常靠亲水胶体来充当。亲水胶体对固体表面有吸附作用，能够吸附于固体表面。其次它本身具有絮凝作用，能在固体表面絮凝成团，能在固体表面形成一层疏油亲水的膜层。常见于保护剂的物质有阿拉伯树胶，羧基甲基纤维素等。
　　
　　③润湿剂
　　
　　润湿剂的作用降低润版液的表面张力。促进水斗辊的润湿，促进对印版的润湿，对印版起到更快的润湿作用。在印刷过程中能快速清除空白部分的油污。用来降低润版液表面张力目前使用频率较高的物质是低级醇类。如乙醇。异丙醇，丙三醇等。他们的水溶液的表面张力随着加入量的增加而降低.
　　
　　润湿剂添加后可改善印版表面的润湿效果，添加了润湿剂的润版液更能在印版上空白部分扩展。润湿效果更好。但是由于同一种油墨的乳化值会随着润版液的表面张力的下降而加剧，不同油墨的乳化能力不同。因此表面张力要与油墨相匹配。四色胶印中应以乳化值最大的那个色墨为基准确定润湿剂的最大添加量。
　　
　　④防腐剂
　　
　　由于印版保护剂常常使用的是多糖类物质，容易在酵母菌的作用下发生酸败。因此添加防腐剂可以减轻和延缓此类问题的发生。
　　
　　⑤干燥剂
　　
　　促进油墨的干燥
　　
　　⑥生物灭杀剂
　　
　　主要是用来防止水箱中藻类的滋生。
　　
　　⑦防泡剂
　　
　　减少软版液中泡沫的产生，水斗中的泡沫会使水斗辊的上水量减少，易产生印刷故障。
　　
　　法兰克润版液就是这样一种全面性作用的润版液。

　　以上的一些关于印刷知识上的介绍就到此为止了，如果您还有什么有关于印刷知识方面问题的咨询的话，可点击www.any2000.com/yinshua来查看更多详情

作者: mingjkli

小弟對樓主的資料有以下的意見︰
在第2點當中，潤版液的一定酸值，我想不會在版面甚麼鹽層被破壞時能及時修復，作為潤版液是沒有甚麼成份作修復用，這點請多指教，而那一定的酸值是主要依靠酸性緩沖濟而另其保持在一定的酸度，有些供應商或專業人仕認為是PH5.5為最好，而我卻認為PH5.2最好，而酸性是在保持版面潔淨，對髒版起一定的作用！
而在檢測版材沖洗後葯膜變薄的方法是用留膜率！

润版液对版的保护应该主要是保护印版的空白部分，有时候版不耐印不仅是图文部分掉，空白部分磨损后会上墨。润版液太酸却会对印版图文和空白部分腐蚀影响耐印。

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明大说的对，润版液对涂布的影响应该不大，对铝基砂目有点影响。近来也少发现空白部份磨损上脏的情况，一般是涂布掉网的现象比较常见。不知是不是造版的砂目工艺完善了而涂布的牢化很难控制的原因？

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最近碰到两次CTP版掉版，一是版印几千后发现版两边的网点掉版厉害中间的网点却很正常。检查墨辊，橡皮，印压发现正常。重出检查显影也正常，但上机后表现不佳，印几千就不行了。再后几副却又正常了。几天后又发现同样的问题。仔细排查后发现是换了洗车水。两次都是刚洗了车出问题，洗车后洗车水在墨辊上还有残留，堆积在墨辊两头，这洗车水对版的腐蚀很强，换洗车水后问题排除。
二是刚装的版在版尾就有一条杠状的图文掉版。检查发现是版上机前机上喜欢用洁版液擦一下再上，装版需要合压，由于机器是手动装版，在装版时机上不能一次点动到位，而洁版液慢慢干了，跟橡皮粘合加上橡皮和版又处在合压装，再点动一下，离压时直接把版上的图文拉了下来。后不用洁版液擦了上机就好了。

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作者: 雨落横山雪

我曾经在一个厂里用的是柯达的CTP版，经常会出现伤版的情况，不知道大家是怎么叫的，简单说就是版面上会有小脏点，经常性的，位置还不固定，油墨、纸张、橡皮布、润版液、压力都搞过了。还是没有办法，柯达公司的人也没有解决，说是机器问，但是厂里的几台高宝和曼罗兰都出现了这种问题，现在还是没有解决，只要一发现立马停车处理，擦下班版再开。

1，版冲好后有没有在高温高湿的环境中存放。
2，印刷车间环境温度是不是过高。
3，润版液是不是配的酒精过高润版液太少。
4，显影是否过度。
5，胶水里有没有流进显影液。配比是否合适。