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应用数码打样，促进印刷工艺标准化 应用数码打样，促进印刷工艺标准化

数码打样凭着自身的不断完善和发展，以其强大的生命力，正在迅速夺取胶印印前领域最后一个阵地——传统打样，这是对传统打样的一次深刻变革，现已被越来越多的印刷界；出版界和艺术界人士所认可，令人高兴，使人鼓舞。下面就应用好数码打样谈些体会：

一、 应用数码打样的意义
笔者10多年来在凹印、胶印印前领域里应用数码打样体会到，数码打样技术不是一个孤立的技术，引进数码打样也不仅仅是一套设备，而更重要的是引进一套技术和工艺。数码打样系统的先进性，在于采用色彩管理技术，专业数码打样软件所运用的ICC色彩管理技术，对色空间进行精确的运算，来实现不同色空间的颜色转换，达到数码打样与印刷颜色的一致性。由于其色彩的准确性，稳定性和可靠性，它在整个印前、印刷工艺流程中为控制整个工艺质量提供了一种行之有效的技术手段，并在各个环节中架起一座桥梁，质管人员可以往任何一个工序随时用数码打样检查分色与制版质量，使在传统工艺中难以避免的由于各种原因产生的返工得到有效的事先控制，从而提高效率，减少返工。同时在建立数码打样色彩管理过程中，可以促进整个印刷工艺的标准化，规范化，数据化管理，使之与以软件为主的自动化色彩管理相结合，从而建立企业自己的一整套色彩管理体系。
笔者在实践中体会到，在生产中应用好数码打样，一是要靠数码打样系统自身的色彩再现和打印质量；二是要靠与印刷匹配的效果，对实际印刷生产的适应性，只有两者都好，才能体现数码打样的先进性，才能在实际生产中发挥作用。
目前国内应用的专业数码打样软件，高档彩色喷墨打印机，所运用的ICC色彩管理技术，高品质的PostscriptRIP，以及专业拼大版软件，测试仪器，控制工具，并具有为专业打样与生产准备的一整套解决方案，可以说，基本与国际先进水平保持了同步。实践证明，数码打样技术已经成熟，其色彩还原的准确率和打印质量都能达到实际生产的要求，即能够做到与印刷效果的一致。
目前数码打样与印刷匹配有一些还不甚理想，这也是数码打样在胶印领域里推广应用较慢的一个原因。笔者认为这不在于数码打样技术本身，而在于许多印刷企业的印刷工艺不规范，使用的油墨、纸张等印刷材料品种繁多，有的甚至杂乱无章，差别很大，这样反映印刷特性的色彩描述文件：无据可依，因此，造成数码打样与印刷颜色的一些差距。
笔者认为，当前我国胶印领域里要推广应用好数码打样，采用先进的色彩管理技术，关键在于首先要做好整个印刷工艺的标准化、规范化管理，使各工序质量有标准，作业有规可循，有范可就，有数可依，从而保证印刷品质量的标准和稳定。因为色彩管理中首先要采集印刷品的色度数据，这些数据一定要在标准，稳定的印刷适性条件下产生，这是数码打样能够顺利应用的一个基本条件，而印刷工艺的标准化，规范化管理又有许多参数要制订，这些参数水平的高低，义极大地影响到印刷品质量的好坏。因此，无论是印刷高档、中档、低档产品，都要实施严格的印刷工艺管理，都要制订各种档次产品的高标准工艺参数，这是印刷
企业不得不做好的一项基础管理工作，这不但是采用数码打样的必须，也是提高企业产品质量和效率的必由之路。
综上所述，应用数码打样新技术，不仅发挥其自身的许多先进性和优越性，而且还可以促进印刷工艺的标准化管理水平，也为实现印前数字化工作流程创造了条件，引成一个相互融合的良性循环，这也是应用数码打样的意义所在，价值所在，从这个层面上讲，它的意义利价值超过了数码打样本身。

二、 精心建立ICC profile文件

在实际生产中应用好数码打样，关键是要使数码打样颜色与印刷颜色达到一致，并使印刷能够追上。因此，色彩管理系统必须精心建立四个ICC profile文件，使数码打样模拟印刷颜色达到极致。
(一)、精心建立反映印刷适性的lCC profile文件
建立反映印刷适性的ICC profile文件特别重要，因为标准，规范的印刷是色彩管理的基础，而反映标准、规范印刷的ICC文件又是数码打样的基本条件，在数码打样软件里就是模拟反映印刷适性的ICC文件。因此，数码打样的色彩管理必须首先形成最佳印刷状态，在此基础上产生ICC文件，才能准确反映机器设备，原辅材料表现色彩的能力，这样产生的数码打样能在实际生产中才有真正的实用性。实施标准，规范印刷的做法：
1.制订高、中、低各类档次产品的质量标准，各工序的设备标准，原辅材料标准，测试
工具标准，环境光源标准，并制成标准化文件。
2．规范常用的几种纸张和油墨牌号。
3．规范印刷质量的几个监控因素。如：实地密度值、网点扩大值，印刷反差值(K值)，润版液配置标准，PS版材，橡皮布性能，压力标准值，水墨平衡，特别是控制水的标准。通过测量胶片上的22级网点梯尺经印刷后的各级网点扩大值，绘制出网点扩大曲线，并制成标准化文件。
4．规范照排机输出胶片线性化标准，把0%~100%范围内的各级网点准确地传递到胶片上，达到梯尺2%小点出齐，98%的空白点透亮，50%±1%。质量标准达到：实地密度达到4.0~4.5，白片基密度在0.05以下。并记录规范曝光时间，显影液浓度，温度，时间及补充量等工艺参数，同时制成标准化文件。
5．规范晒版网点转移的质量标准，能准确地把原版上的图像阶调网点完整地转移到PS版上去，按几何对应原理最佳达到1%一99%，次之为2%~98%，一般为3%~97%对应转移，通过测量分色片上的各级网点与PS版上相对应的网点，绘制出网点转移特性曲线，并记录规范晒版时的曝光时间，显影液的浓度，温度，时间及密合抽气时间等工艺参数，同时制成标准化文件。
6。若是CTP制版，①规范CTP制版操作流程标准；②规范CTP制版机的操作标准；③规范显影机的操作标准；④根据印刷规范的网点扩大值，规范设置CTP相对应的各级网点减浅值，并绘制出CTP网点特性曲线：⑤根据各种版材，如热敏版材(富士版，DIC版，柯达版)，其性能不同，规范设置不同的曝光值，滚筒转数，FOCUS值，ZOOM值等工艺参数；⑥规范显影冲版速度，显影液温度，烘干温度，冲版中上胶时间，显影液浓度及静态药水补充，动态药水补充量等工艺参数，并制成上述各项标准化文件。
通过上述整个印刷工艺标准化，规范化控制后，即可印刷标准色标，其内容笔者设置三项。①IT8.7/3色标文件：②由Y、M、C、R、G、B、K及Y+M+C叠加的共8种色相的色带，其梯级从0%、3%、5%、10%、15%……85%、90%、95%、97%、100%共22级；③选几种具有较大面积的灰色调及各种重要色的图像，组成一个版面，把它作为原稿，进行输出胶片，晒版，印刷。然后一是用X—Rlte分光光度计测量印刷品上IT8.7/3上的928个色块的色度值L.a.b，测量色带上的实地密度值，测量75%处的密度值，计算出印刷反差K值：二是检查各色版网点梯级上的2%~3%小点是否来齐，四色版米齐是否一致，95%~97%深调点的小白孔是否清晰透亮；三是测量计算所用油墨的色偏，带灰、效率指标，掌握Y、M、C三原色油墨的三大指标值。上述各项质量指标达到标准后，在此基础上通过数码打样软件生成该印刷适性的ICC profile文件，并绘制印刷的颜色空间。
笔者在全国几家著名的印刷企业，如雅昌深圳利北京彩色印刷有限公司，中华商务联合印刷(香港)和(广东)有限公司，利丰雅高(深圳)有限公司，北京嘉彩印刷有限公司等企业看到，他们严格、精心，一丝不苟地对整个印刷工艺进行标准化，规范化管理，从而不仅使精品画册印刷，还是一般产品的印刷质量都达到很高水平，不仅在国内领先，而且可以与国际先进水平媲美。所以他们应用的数码打样模拟印刷效果极为理想，不仅得到一些“苛刻”的客户认可，而且印刷师傅也乐于接受，印刷容易追上。
(二)精心建立反映打印适性的ICC profile文件
数码打样的质量是同专业打印软件，喷墨打印机和打印墨水及纸张密切关联的，因此，建立打印机的ICC profile文件，必须做到最佳匹配，这里除了专业软件对打印的控制合理精确和喷墨机打印头能够达到的打印精度，保证数码打样的输出精度之外，(这是所购买的打印机的档次所决定的)。还应精心做好三项工作：一是选用打印的纸张，二是选用的墨水特性：应使两者具有同印刷所用的纸张，油墨相似的色彩表现力，而且使所选用的纸张和墨水经打印机打出的色域比印刷四色油墨所再现的色域范围大，这也是数码打样设备能够模拟印刷颜色的基础。三是做好打印设备的线性化，从而在上述基础上建立相应的打印机适性的
ICCprofile文件，这是决定打印样张色彩还原准确性的重要一环。
1、选择接近印刷纸张的打印张
打印纸张对打印色彩的还原很重要，不同的打印纸所表现的色域不同，而且差距较大。目前一般都选一种专用打印纸为仿铜版纸，其白度很像铜版纸，是一种效果很好的打印纸，它同印刷所用的铜版纸具有相似的色彩表现力，容易达到同印刷色彩近似的效果。 在选择纸张时应注意两点：①由于纸上面有适合打印墨水的涂层，而涂层的好坏；对样张在色彩和精度等方面的表现影响极大，要视涂层均匀，平滑为佳：②注意打印纸张的吸墨性和挺度，也会影响打印质量，要求纸张表面的纸张紧密，纸张挺刮。
笔者在印精品画册时，采用进口157克铜版纸，则选用高亮光专用打印纸，虽然价格贵一些，但打印颜色与印刷颜色极为相似。
2、选用接近印刷油墨的打印墨水
打印墨水对打印色彩的还原起到决定性作用，喷墨打印机的墨水有颜料型和染料型两种，都应选用原装墨水。笔者近年来使用的Epson 7600/9600打印机，采用的“世纪虹彩”是颜料墨水，其墨水原色同印刷油墨原色极为接近，而且不易褪色。最使笔者满意的是其着色剂不会被纸表面的纤维吸收，并能快速地固定在纸上，从而防止墨滴在接触纸张表面后产生扩散的弊病，使打印图片的清晰度得到提高。笔者用它打印精品画册，图像高光部分的细微层次都能清晰地表现出来，确实不错。
染料型墨水的优点是成本低，并对打印的纸张适应范围较广，能满足一般产品的打印质量要求。
3、做好打印设备的线性化
打印机的线性化，其原理是通过检查和调整打印机的各级密度来校正打印色彩的偏差。首先要将打印设备调整到最稳定的工作状态，并通过软什自带的校正程序进行打印头的校正和基本的色彩校正。然后进行线性化调整，使打印机的密度范围和出墨量实现线性匹配，纠正打印色偏，使其达到一个比较理想的色域范围。现在许多专业打印软件，都具有对打印机的线性调整功能，如笔者常用的Bestcolorproof软件就提供三种线性调整功能：
(1)线性助手功能。专门用于测量并调整打印机的各级密度，调整完毕后，该软件自动生成一后缀为“mcc”的调整曲线，此曲线一旦生成则自动激活。在实际应用中，最好在调整后重新计算并打印出同样的线性图案样张，再次用线性助手对各级密度进行测量，以检查最终的打印密度是否与基本线性化时的密度相一致，如仍有偏色，需再次调整，直到打印密度与最初打印机做基本线性化时的各级密度一致，这样打印机的线性化就很精确。
(2)“可视性打印线性化”功能。可在没有测量工具的条件下，由操作人员凭视觉来判断打印色彩是否偏色，这需要有色彩经验的人员来操作。
(3)手动校正功能。通过手动校正各基本色的密度曲线来调整色偏。在进行色彩校正后打印出一张标准样张，凭视觉观察，分析，判断此样张色彩是否偏色，如有偏色，则打开线性助手工具，单独对C、M、Y、K四个基本色通道进行调整。调整后的曲线也可以被存为后缀为“VCC”的文件，在存档后此文件自动被激活，最好调整后在“VCC”曲线下重新计算和打印标准样张，再次用视觉观察，分析判断打印色彩是否达到理想要求。
同时在做线性化时应注意灰色平衡，由于不同颜色的打印墨水的化学成分不同，因此，C、M、Y、K四色通道的输出特性也不同，所以一方面要做好四个独立通道的基本线性校正，使阶调层次传递准确。另一方面更要重视/乙个通道合成色彩时的灰色平衡和整体阶调层次的再现，必须进一步对整体灰色平衡和阶调层次的校正，使灰平衡达到打印要求。
正确做好打印机的线性化后，①打印出IT8.7/3标准色标样张：②测量928个色块的色度值L、a、b；③通过数码打样软件生成打印适性的ICC Profile文件：④绘制数码打样颜色空间。
(三)精心建立第一次色空间转换后的ICC profile文件
第一次色空间转换是将反映印刷适性的ICC profile文件和反映打印适性的ICC profile文件，输入到打印机软件中进行初步校正，生成第一次色空间转换后的新的ICC profile文件，打印出IT8.7/3标准色标样张，通过测量计算，此时颜色还原的准确率只能达到85%-90%，尚不能满足实际生产要求。因此，还需要精心修改第一次色空间转换后的ICC文件。
(四)精心建立最终的ICO profile文件
笔者在实际生产中体会到，由于网点印刷颜色变化的复杂性，要用印刷条件完全不同的样张来替代与印刷品相同条件的传统打样，并不是用一个新的ICC profile文件所能解决的了的。也就是说，仅仅由一次色空间转换是做不到色彩准确还原的。笔者的做法是：
1.以自动化校色为主，结合经验校色，获得最佳模拟印刷效果。
一方面以ICC为原理的校色技术为主，精心做好反映印刷适性的ICC文件和反映打印适性的ICC文件，充分利用色彩管理软件，保证软件对打印的控制合理和精确，使第一次色空间转换达到最大的色彩还原准确率。
第二方面，精心对第一次色空间转换后的ICC文件进行修改和编辑，这种修改是精细的，微量的，但确是非常重要的，是属于高级的点睛似的修改，笔者始终把这次修改和编辑作为色彩管理的一项重点工正作来做，使数码打样颜色还原的准确率更上一层楼，这项工作需要由高级色彩专家或色彩经验丰富的工程师来完成。目前一些用户的数码样张与印刷颜色有较大的差距，其原因之一是由于操作人员缺乏色彩经验，仅仅单纯依靠新生成的ICC profile对颜色的控制，而没有进一步做好这项重点工作有关，因此，这一层楼没有上去，差距就在这里。
现在许多专业数码打样软件，提供了各种校色工具，使校色更为方便、准确。如笔者常用的colorTuner数码打样软件，它不仅能作全域色彩调整，而且还能作选择性色彩校正，这样不仅可以对整体色调作微调，而且能直接校正特定的色彩值，而不会改变整体色调，同时可以精确控制某一色彩校正的作用范围。这样色彩工程师在第一次色空间转换后的ICC文件基础上，可以充分运用软伺：的各种校色工具对色差进行精细的微调，使色彩还原的准确率提高到95%左右，这就能满足实际生产的要求。
2．经过对第一次色空间转换后，需要修改的主要色差。
①灰色平衡还不理想。一些软件通过第一次色空间转换会出现一些灰色还原不准，有的是亮、中、暗调整体有偏色，有的是某一层次段有偏色，需要通过单色通道作些微调，达到打印灰平衡的要求。
②局部色域存在色差。有些软件色空间转换不够准确，造成局部色域的色差，有些是由于喷墨打印机的原色墨水与油墨原色的色性不同，造成某些色域的误差，必须通过微调，使数码打样颜色最大程度上逼近印刷油墨颜色。
3．通过对第一次色空间转换后的ICC文件：进行多次、反复、精心的修改、编辑后，(A)打印出IT8.7/3标准样张；(B)测量928个色块的色度值L.a.b；(C)通过数码打样软件生成最终的ICC profile文件：，使色彩还原的准确率达到97%左右，这就使数码打样得到了极效的发挥，可以让客户放心签字，让印刷容易追上。
4．同时应进一步根据不同的印刷适性，(如铜版纸，胶版纸，新闻纸，宣纸及不同牌号的油墨)，与相应的打印适性相匹配，建立符合各种印刷适性的色彩管理数据集成模块，使数码打样在生产中具有更广‘泛的实用性，适应性。
5．注意事项
①必须采用标准光源。分析、判断和修改色彩时，一定要在标准光源下进行，光源不同，色误差人，调色不准。
②定期做标准化文件。生成最终的ICC文件，不是一劳永逸的，应该做到：
(A)在印刷适性和打印适性不变的条件下，最好一季度至少半年做一次标准化测试，检验是否有颜色飘异，如有色差，再作修改，生成新的ICC文件；
(B)若印刷纸张，油墨等适性条件和打印纸张，墨水等适性条件发生变化时，必须重新建立ICC文件，不要怕麻烦。
6．色彩还原的标准。当前国内许多数码科技公司都以国际标准为基础，提出△E≤6作为色彩还原的标准，而且任何一款数码打样软件的色彩还原率在95%左右，有的公司开发的模块系列均在95%以上，最好的达到了97%~98%，使数码打样模拟印刷颜色达到了极效，用户非常满意。

三、 应用数码打样的三种方式

实践证明，数码打样技术本身已经成熟，一些先行者已尝到了甜头，把它当作改进输出品质，提高效率，招揽客户，赢得利润的法宝，现在胶印印前领域应用数码打样有三种方式：
1.引进CTP技术的企业，数码打样已成为印前校样所依赖的必不可少的关键环节，通过CTP，数码打样新技术的应用，实际了数字化工作流程，使企业的品质和效率得到了飞跃。
2．采用传统照排了艺的企业，引进了数码打样后，强化了印前，印刷整个工艺的标准化，规范化，数据化管理，为印前领域的数字化工作流程创造了条件。他们应用方式是，把本公司扫描制作好的电子文件，先打数码样，做成样本，给客户确认后，再输出胶片，进行传统打样，然后送印刷厂印刷。其中一个部分由于时间紧或在自己厂印刷的产品，则不再进行传统打样，这样逐步减少传统打样，从而提升了企业整体品质水平和生产效率。
3．许多专业制版公司，引进数码打样，把它作为一个新的经济增长点，单独对外承接数码打样业务。许多客户将制作好的电子文件拿来进行数码打样，将打好的数码样张反馈客户签字确认后，客户再将信息反馈回来输出胶片，然后将胶片送到印刷厂印刷，不再进行传统打样，印刷厂追数码样张。这项业务量很大，受到客户青睐。如北京图文天地彩印制版公司应Bestcolor proof软件，Epson stylus pro 10000大幅面喷墨打印机后，顾客盈门，一天工作11小时，输出180P页样张，从而增加了经济效益。
展望前景，数码打样技术必将随着自身的不断发展，以其强大的生命力，很快占领胶印印前阵地，这是新技术发展的必然规律。

[WHGF]

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[spboy003]

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[shyanjl]

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[EZcolor]

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[erat]

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