◆- 印刷工艺与材料 印刷用纸、包装材料、胶印油墨、特种油墨、上光材料、烫金材料、覆膜材料、感光胶片、印刷版材等材料。印刷方式、装订工艺、美化、新技术、新材料等方面的交流。

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旧 2013-05-05, 20:12     #1
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跑色损耗其实就是印刷放数,即:要印刷一般产品校版和校色和生产过程中要损耗多少印张。每个老板都希望尽量减少印刷放数,因为这些都是白扔得废纸。要想控制好印刷放数:1开单时放数要给的合理,不同产品不同数量不同质量的放数是不一样的2印刷保养要到位,特别是水墨辊的压力,最好每周做个测试3不管有无做色彩管理,印版网点的再现稳定必须控制4有CIP3数据的一定要使用,没有的要养成保存放墨数据的习惯,对于重复性的工作经验是不稳定。同一版产品同一个机长在不同时间靠经验放墨是很难保证一致的,5印刷校色时不要以为废纸放得越多颜色跑的越平,应该要去努力提高放墨的准确性想办法。用大量废纸跑色是劳民伤财的选择,也是大部分机长的做法
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gdsuhuacheng (2013-05-06)
旧 2013-05-07, 21:51     #2
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用爱色丽的530配上color master就可以做到上机前打出专色配方报告,再有展色仪就可以指导印刷时墨层密度并把色差控制在1.5以内。用528就可以印刷前签首检样数据化用色差值来衡量印刷跟色品质,用508就可以检验印刷一批产品密度控制的一至性来反映机长的控制水平。印刷密度是动态变化的高手玩的就是感觉
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旧 2013-05-07, 21:56     #3
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测密度508就足够了,别抱太大的希望买了密度计就能控制好颜色。别忘了这只是检测工具不是操作工具。要想提高印刷质量重在提高机长的控制水平
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旧 2013-05-21, 18:48     #4
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要想减少跟色损耗并做到同批次色差控制在厶E1.5以内必须要做两件事:有效的色彩管理方法和持续稳定的生产标准化体制,有效的色彩管理必须要做定期色彩匹配校正。要想做好这几项工作没有一个懂印前又懂印刷的领导者是很难落实到位的
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旧 2013-05-21, 18:48     #5
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