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目的:对水墨辊的状态进行检测，调整和保养，维持平稳持续的水墨供给。

目录：辊间压力的调校、橡皮水墨辊平整性的维护、洗车、橡皮软辊的保养、橡皮软辊的存放、水墨辊的更换

作业内容:

1.辊间压力的调校
所需工具：
1)最小刻度为0.5 mm的墨痕宽度测量卡
2)克重为150gsm,厚约0.15mm的双铜纸片
3)原厂说明书

操作步骤：
1) 在墨辊上打上黄墨。
2)开动机器，转匀油墨。
3)参照原厂说明书，找出该测试机器的正确辊间压力指示图。
4)机器转动云墨后，停车并静止10秒后点动印机，将墨痕转出至方便检测位置。
5)取一片双铜纸片，捏起两端，把中间拱起的纸片压向墨痕处。
6)在墨痕的左、中、右端分别沾取，左侧和右侧量测点距离辊子边缘的距离应一致。
7)用菲林尺量测三个墨痕宽。
8)宽度不应与标准相差超过1mm，如左右与中间墨痕有差异，应以中间部位的墨痕宽度为准。
9)若宽度过小或过大，应参照指示图，用工具调整两辊间的压力左右平衡。
10)每次调整后均应再次重复之前4~9的动作，直至辊间压力达标为止。

作业建议：
1)所有靠版水墨辊与上方串动辊的压力>靠版辊与版滚筒的压力，略大即可。
2)按照原厂标准来调校辊间压力。
3)压力值逐渐加大的原则来调整。
4)每周测一次靠版水墨辊，及墨斗辊和舔墨辊间的压力；
5)每半年对所有的辊间压力做测试。


2.橡皮水墨辊平整性的维护
所需工具：
墨痕宽度卡

操作步骤：
使用黄墨每半年对所有辊子间的压力进行测试

作业建议：
测试橡皮辊对串墨硬辊间的压力，若墨痕中间与两边宽度差超过1.5mm，应考虑送外研磨。


3.洗车
所需工具:
专用洗车水

操作步骤:
1) 每次作业完成需要转色或者每天生产结束时，应使用正确专用洗车水来洗车
2) 洗车时，设定机器定速运转
3) 在浇洗车水时，应从距离辊子边缘3-5cm处开始淋。如先浇左边，淋至距右边缘1/3处停止；再浇右边，淋至距左边缘1/3处停止，避免洗车水四处飞溅。
4) 洗辊过程中应加入1-2次清水，除去辊上的纸毛与胶质
5) 清洗过程中应留心及时加入洗车水，勿使洗墨刮刀干刮硬辊面发出异声。


4.橡皮软辊的保养
所需工具:
1) 硬度计
2) 卡尺
3) 起积膏
4) 可从两端轴承支起辊子的支架

操作步骤:
1) 辊子拆下保养前应用洗车水先清洗干净。
2) 点动机器，观察辊子表面是否光亮、起结晶、破损等。
3) 用硬度计的针尖扎在辊子表面3秒，读数应在右侧所列硬度范围内。
4) 用卡尺在辊子的上、中、下端分别测量直径，不应小于标准2mm。
5) 把拆下的辊子两端架在专用辊子支架上，避免辊子表面受挤压变形。
6) 在拆下的辊子表面抹上厚厚的一层起积膏，看不到辊子颜色即可。
7) 第二天把辊子表面的起积膏用温水除去。
8) 辊子两端的干墨应用铲刀除去，避免摩损相邻的其它辊。

作业建议:
1) 厂内为每一台印刷机准备该机适用的、一组备用辊。每个月拆下一组水墨辊，把备用辊替换安装上去，再对替换下来的辊子进行完整保养，以延长辊子的使用寿命。
2) 传统油墨的墨辊硬度应在30~35°Shore A；UV墨的墨辊硬度应在40~45°Shore A.
3) 用酒精的水辊橡皮辊硬度应在25~30°Shore A
4) 新辊子使用一个月后硬度增加5°Shore，可看作正常状态。若变化巨大, 应检查所用的油墨、纸张、洗车水的质量是否过差以及压力设置是否过大。


5.橡皮软辊的存放
所需工具：
可从两端轴承处支起辊子的架子

作业建议：
1)未开封的辊子，买来时附带的特殊遮光只不要在装机前除去。
2)辊子取下存放时，应放于可从两端轴承支起辊子的架子上。
3)储存应避光、干燥凉爽。
4)不要把辊子太靠近马达或其他电器设备表面，以免产生的臭氧导致辊子表面出现细小坑点。


6.水墨辊的更换
所需工具：
游标卡尺

作业建议：
1)对于串动塑胶或金属硬辊来说，表面产生严重突起或裂纹时、或者直径小于标准1mm以上时，应该更换。
2)对于 硬质塑胶或金属骑辊的更换来说，表面产生严重损坏或裂纹时直径小于标准1mm以上时，应该更换。
3)对于橡皮软辊来说，表面产生严重坑洞或裂纹时、或者直径小于标准2mm以上时，应该更换。更换后应检查硬度是否符合原厂规范。
4)对于镀铬钢辊来说，表面出现斑状锈蚀或裂纹时、或者镀铬粗面表层呈现光滑表面时，应该更换。
5)硬质串动辊更换后必须请有经验的工程师进行偏心校正。
6)所有辊子更换时，应检查直径符合原厂的规范。