[abcd12]

显然，这种质量优异而且使用方便的组合印刷工艺一旦获得成功，任何人都会
仿效，市场上也将会充斥了一大批同类的产品。虽然这种工艺已经变得十分的可
靠，但事实上，在掌握上还是有一定难度的。对于印刷操作者，尚存在着一系列的
争议点，而且有相当多的可变因素需要加以有效的控制，如：

1.在选购一台组合式印刷机时，印刷者必须确保各印刷机组之间的顺序具有足
够的可变性，以适应各种印刷品所需的印刷工艺的组合。一般来讲，热烫印机组总
是被安置在印刷机组的终端处，当以丝网来印刷彩色版时，究竟是将丝印机组安置
在柔印机组的前或是后甚至在中间，这就涉及印刷者配置时考虑各机组应该是固定
式的还是可变式的决策。

2.不同的印刷工艺所使用油墨的成分都各不相同，不同油墨之间也不总是相互
兼容的，因为不同的技术是受不同的化学原理所支持的。这样在两种不同的系统中
使用的油墨之间就会产生叠印率和粘合性方面的问题。比如：无硅的UV柔印油墨往
往在含硅的丝印油墨上产生叠印性能差的问题；在不同制造厂生产的油墨之间，也
常会发生互相不兼容的问题，甚至在同一制造厂的不同产品系列之间也会发生不兼
容的问题。遇到这种不兼容情况时，通常可以由操作人员在印刷机器上对油墨进行
调节来解决。但是最佳的方法是在印刷之前进行油墨兼容性的测试以及从油墨供应
商处获取技术支持。

3.油墨有时也会跟其他印后整饰工艺，诸如：热烫印、喷墨和激光印字的图文
等不相兼容，事先进行正确的测试或从油墨供应商处获得技术支持是克服此类故障
的关键。

4.同一种色彩采用不同印刷工艺的油墨配色时，因为制造厂往往选用不同基材
的颜料来制取，这意味着以不同工艺的油墨，如丝印墨与柔印墨进行配色时，往往
会发生问题。凡未经过工厂正规配色培训的人员或缺乏先进配色用的分光式色度计
之类仪器时，配出颜色的误差是相当大的。
5.在组合印刷机上印刷速度总是受掣于其中速度最慢的一个机组，比如热烫印
机组或圆丝网印刷机组。例如柔印机使用UV油墨时速度可以达到300英尺/min，假如
连机的烫印机的速度只有100英尺/min，当印件需要烫印时，就无法以300英尺/min
的速度进行运转。

6.工厂对操作人员进行多种印刷工艺的培训十分重要，因为不同的工艺需要不
同类型的操作技能。多方面的技能培训对于确保操作人员掌握各种工艺操作乃至充
分理解各种工艺的技术参数是必要的措施。

7.当印刷厂第一次踏入组合印刷工艺时，另一个培训的目标是工厂的销售人
员，这不仅仅是为了使他们能够跟客户的供应部门打交道，还要求学会与客户的创
作设计人员交往，并在最终产品的设计过程中相互紧密地结合在一起进行工作。



最新研发的油墨品种中已经表现出众多的改进，尤其在UV丝印和UV柔印的油墨
产品方面。在UV柔印油墨方面已经推出了具有高色密度、低粘度的水性油墨，它们
适用于高网穴容量的网纹辊，从而可以获得优良的印刷复制效果、更低的油墨耗用
率和更高的印刷速度。现在圆丝网印刷中甚至已经可以直接从墨桶中取用未经调整
的柔印油墨。这种新的首创性发展使得组合印刷厂商具有更大的可变性和差异性，
并使得印刷的过程更稳定可靠。

在印数相对较短的印件上，数字印刷将开始对组合印刷表现出一种正面支持的
态势。数字印刷早就打入了短版的标牌市场，而且成为大量个性化印刷品的理想工
具。但是在不远的将来，很有可能以丝印或柔印机组印刷长版的背景图案，而以数
字印刷机组喷印出个性化的内容。

　　将来，作为另一个发展方向的电子束(EB)固化油墨具有潜在增强的趋势。这
种EB油墨不仅兼备UV技术的优点，而且具有很高的遮盖力。今天在组合印刷上采用
EB油墨固化的装备尚显得成本过于昂贵，但是一旦这种技术的价格下跌，EB固化油
墨将成为下一个飞跃的推动力，它将使得油墨层的遮盖力和印机的速度提得更高，
适应又好又快的加工要求。

　　随着技术的不断进步，而且最终用户对差异性要求的不断增加的趋势是显然
的，组合印刷的前景也是光明的。事实上，根据行业市场的预测，到2003年，标牌
印刷品中以组合印刷的工艺加工的收入比例可望达到80%。经过了前几年的发展，组
合印刷不再是从前的那种由少数人掌握的神秘的技术，而是成为一种具有可靠性、
重复性的主流型的加工工艺，今后随着更先进的工艺和材料的推出，这种发展的趋
势将会持续下去。

[alie88]

相信这将成为将来我国的印刷趋势